电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置，包括具有炉膛的炉箱体、托辊、旋转传动机构、布置于炉膛内的输料网带，以及分设于炉膛顶部、炉膛底部的上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管，各托辊的二端穿出炉膛且横向支承于炉箱体二侧，上、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质通入的输液管口均穿出炉箱体侧壁之外，且靠近炉箱体的出口端，上、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质排出的出液管口均穿出炉箱体侧壁之外，且靠近炉箱体的入口端，上、下蛇形换热盘管的出液管口一起外接至贮热容器。采用上述技术方案后，液态换热介质分别在上、下蛇形换热盘管内流动过程中，与炉膛高温废热持续进行热交换，废热不断得以回收。

Heat recovery device of slow cooling furnace box for heat treatment furnace of electric motor cold rolling silicon steel sheet

【技术实现步骤摘要】
电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置
本技术涉及电机用冷轧硅钢片热处理设备领域，具体涉及电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置。
技术介绍
热处理炉供电机转子冲片工件和/或定子冲片工件(以下简称工件)的除油、退火、发蓝所用，热处理炉具有多个功能炉箱区，依次为除油区、退火区、缓冷区、发蓝区和快冷区。经高温退化后的工件以760度-800度的温度进入缓冷炉箱，缓冷装置必须将工件降温至目标温度为400-460度时才能进入发蓝炉箱实行后道发蓝作业。现有电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷装置包括缓冷炉箱、托滚、输料网带、离心风机、集风筒、引风管、出风通管和排风管。其中，工件搁置于输料网带上，而集风筒、引风管、出风通管和排风管则构成内、外循环的闭式风道，离心风机将冷空气经引风管输入缓冷炉箱内并对行进中的工件强制降温散热，炉箱内高温废热被引风管抽离缓冷炉箱，并流经出风通管，最终由排风管直接排放于外部环境中。为减少能源浪费，这些高温废热被排放之前如何加以有效收集，使得降温过程不排放高温废热，实乃电机制造企业必须考虑的一个重要课题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有缓冷装置直接将炉箱内高温废热排放掉的不足，提供一种电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置，其能够使得缓冷炉箱的高温废热得到有效回收。为此，本技术提供如下技术方案：电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置，包括形成有炉膛的炉箱体、布置于炉膛内的输料网带、用于支承输料网带的多条两两相邻彼此平行且同向转动的托辊以及使这些托辊转动的旋转传动机构，各托辊的二端穿出炉膛且托辊呈横向支承于炉箱体二侧，其改进点在于：还包括分设于炉膛顶部、炉膛底部的上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管，上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质通入的输液管口均穿出炉箱体侧壁之外，并且靠近炉箱体的出口端，上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质排出的出液管口均穿出炉箱体侧壁之外，并且靠近炉箱体的入口端，上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管的出液管口一起外接至贮热容器。上述上蛇形换热盘管与安装于炉箱体二侧内壁的上固定架固定连接；下蛇形换热盘管与安装于炉箱体二侧内壁的下固定架固定连接。为了减少炉膛与炉箱体的热传导，改善炉箱体周围的作业环境温度，在炉箱体的内壁、位于炉膛的四周设置有保温层。与现有技术相比，本技术具有如下优点和积极效果：摒弃现有技术缓冷装置中的离心风机、集风筒、引风管、出风通管和排风管，取而代之的是在炉膛的顶部、底部分别增设上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管，上、下蛇形换热盘管分别具有供液态换热介质输入、排出的输液管口、出液管口，液态换热介质分别在上、下蛇形换热盘管内流动过程中，伴随着与炉膛内的高温废热进行逆向换热，液态换热介质高效吸收高温废热，随着热交换的持续进行，承载有高温废热的液态换热介质分别从上、下蛇形换热盘管的出液管口不断地排出并汇集到贮热容器中，缓冷炉箱的高温废热不再被无效地排放到外部环境中而切实地得到有效回收。【附图说明】下面结合附图就本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1中B-B的剖视图。【具体实施方式】参照图1、2所示，电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置，包括形成有炉膛10的炉箱体1、布置于炉膛10内的输料网带3、用于支承输料网带3的多条两两相邻彼此平行且同向转动的托辊2以及使这些托辊2转动的旋转传动机构2a，各托辊2的二端穿出炉膛10且托辊呈横向支承于炉箱体1二侧，其改进点在于：还包括分设于炉膛顶部、炉膛底部的上蛇形换热盘管4、下蛇形换热盘管5，上蛇形换热盘管4具有的供液态换热介质通入的输液管口41穿出炉箱体1侧壁之外，并且靠近炉箱体1(供工件移出)的出口端，下蛇形换热盘管5具有的供液态换热介质通入的输液管口51穿出炉箱体1侧壁之外，并且靠近炉箱体1(供工件移出)的出口端，上蛇形换热盘管4具有的供液态换热介质排出的出液管口42穿出炉箱体1侧壁之外，并且靠近炉箱体1(供工件移入)的入口端，下蛇形换热盘管5具有的供液态换热介质排出的出液管口52穿出炉箱体1侧壁之外，并且靠近炉箱体1(供工件移入)的入口端，上蛇形换热盘管4的出液管口42、下蛇形换热盘管5的出液管口52一起外接至贮热容器(未图示)。图1中仅示意性地画出的一只链轮代表为旋转传动机构，当然旋转传动机构还包括驱动电机、传动链条等公知件，只要使托辊组一起同向转动就可。在本实施例中，上蛇形换热盘管4、下蛇形换热盘管5均采用无缝钢管。上蛇形换热盘管4与安装于炉箱体1二侧内壁的上固定架6固定连接；下蛇形换热盘管5与安装于炉箱体1二侧内壁的下固定架7固定连接。在炉箱体1的内壁、位于炉膛10的四周设置有保温层1a。保温层1a材料采用硅酸铝纤维板；各蛇形换热盘管的输液管口、出液管口分别穿过保温层并伸出炉箱体的侧壁之外。液态换热介质是液态熔盐。熔盐可市购。混合熔盐是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)组成的混合物。将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用，液态熔盐(吸热后)最高工作温度可达600℃的高温。熔盐的粘度低、热熔大、流动性好，液态熔盐在上、下蛇形换热盘管内的流动过程，伴随着与炉膛进行强烈的热交换、液态熔盐的换热过程，通过对缓冷炉箱的高温废热进行热交换热能回收，能够降低热能浪费，为电机制造业实现绿色生产、低能耗生产提供极佳的工业解决途径。炉箱体1的截面呈矩形，炉箱体1具有一定的纵深长度。炉箱体1从其供工件移动进入的入口端开始直至供工件移动输出的出口端，炉温逐渐递减，参见图2所示，I为工件进料方向亦即输料网带3的行进方向，网带3可移动地支承于托辊2上。液态换热介质(熔盐)的流动方向以上蛇形换热盘管4为例加以说明：150℃液态熔盐从输液管口41输入，流经上蛇形换热盘管4时与炉膛10的高温热量进行热交换，换热升温后的液态熔盐从出液管口42流出，从出液管口42处流出的400℃液态熔盐最终被汇集到贮热容器内。液态熔盐在下蛇形换热盘管5流动路径与上蛇形换热盘管4的流动路径完全相同，在此不再赘述。图2标示出的前端连接板91通过现有结构转接筒与前道高温退火炉(公知结构，未图示)相连通，后端连接板92通过现有结构转接筒与后道发蓝炉箱(公知结构，未图示)相连通。公知的炉箱体1是由左右对称的炉箱左侧板、炉箱右侧板以及上下对称的炉箱顶板、炉箱底板围合而成的形成有入口端、出端口的矩形箱体，入口端、出端口分别固设前端连接板91、后端连接板92。炉箱体由炉脚支承8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置，包括具有炉膛的炉箱体、布置于炉膛内的输料网带、用于支承输料网带的多条两两相邻彼此平行且同向转动的托辊以及使这些托辊转动的旋转传动机构，各托辊的二端穿出炉膛且托辊呈横向支承于炉箱体二侧，其特征在于：还包括分设于炉膛顶部、炉膛底部的上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管，/n上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质通入的输液管口均穿出炉箱体侧壁之外，并且靠近炉箱体的出口端，/n上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质排出的出液管口均穿出炉箱体侧壁之外，并且靠近炉箱体的入口端，/n上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管的出液管口一起外接至贮热容器。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机冷轧硅钢片热处理炉的缓冷炉箱余热回收装置，包括具有炉膛的炉箱体、布置于炉膛内的输料网带、用于支承输料网带的多条两两相邻彼此平行且同向转动的托辊以及使这些托辊转动的旋转传动机构，各托辊的二端穿出炉膛且托辊呈横向支承于炉箱体二侧，其特征在于：还包括分设于炉膛顶部、炉膛底部的上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管，
上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管分别具有的供液态换热介质通入的输液管口均穿出炉箱体侧壁之外，并且靠近炉箱体的出口端，
上蛇形换热盘管、下蛇形换热盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苗椿，梁丁浩，梁雷军，吴储正，邢懿烨，裘聪，
申请(专利权)人：浙江迪贝电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33