一种油墨加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨加料装置，包括加料盒、电磁控制阀、支腿、刻度线玻璃管、混合室、卸料嘴和漏孔，所述混合室顶部和底部均设有漏孔，还包括电磁阀中央控制装置、电磁阀中央控制装置操作平台、圆弧形导板和导流口，所述加料盒、加料管和所述电磁控制阀的数量均为四个，所述混合室底部形状为半球体。本实用新型专利技术设计合理，能够对多种油墨需要的添加材料进行混合然后进行添加，采用计算机控制添加防止工作人员在添加的时候遗漏某种添加材料，同时本装置的混合利用重力作用进行混合，省略掉了电力驱动转动混合的装置，节省电力，同时本装置的还采用刻度线玻璃管可以定量的将混合材料汇入到油墨内。

An ink feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种油墨加料装置
本专利技术涉及油墨加工作业领域，特别涉及一种油墨加料装置。
技术介绍
油墨混合作业用于油墨的混合工序，油墨在制作过程当中需要混合多种添加剂，工作人员在对添加材料进行混合添加的时候有时候会忘记添加某一种添加剂，同时各种添加剂在混合入油墨之前也是要先进行混合然后在添加到油墨当中，很多时候混合添加材料也是混合的不够充分和均匀。为此，我们提出一种油墨加料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油墨加料装置，本装置用以混合添加材料进而将混合后的添加材料混合到油墨液中，将不同的油墨添加料分别倒入到不同的加料盒中备用，当需要一种或多种材料添加油墨液中时，可以通过电磁阀中央控制装置操作平台对电磁阀中央控制装置进行操作进而使得电磁阀中央控制装置控制需要的添加材料的对应的电磁控制阀开启，完成添加材料的添加，添加材料经由加料管流入到混合室，由于混合室底部呈半球体状态，受重力作用添加材料会沿着混合室内的侧边向下流动，流动中的添加材料会在多个圆弧形导板的作用下发生碰撞混合，进而完成多种添加材料的混合，混合后的添加材料经过漏孔流入到刻度线玻璃管内，最后通过卸料嘴和导流管将混合材料定量的汇入到油墨内，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种油墨加料装置，包括加料盒、电磁控制阀、支腿、刻度线玻璃管、混合室、卸料嘴和漏孔，所述混合室顶部和底部均设有漏孔，所述混合室顶部设有四个所述漏孔，所述加料盒底部固定连接加料管，所述加料管通过所述电磁控制阀和所述漏孔与所述混合室固定连接，所述刻度线玻璃管通过所述漏孔与所述混合室固定连接，包括电磁阀中央控制装置、电磁阀中央控制装置操作平台、圆弧形导板和导流口，所述加料盒、加料管和所述电磁控制阀的数量均为四个，所述混合室底部形状为半球体，四个所述电磁控制阀均与所述电磁阀中央控制装置电性连接，所述电磁阀中央控制装置一侧电性连接所述电磁阀中央控制装置操作平台，所述圆弧形导板为多个且分布在所述混合室内部的坡面上，所述圆弧形导板同轨道位置之间留有导流口，所述圆弧形导板两侧位置之间同样设有间隔。进一步地，所述支腿底部设有支腿板。进一步地，所述卸料嘴设有卸料阀。进一步地，所述卸料嘴底端设有导流管，所述导流管为软管。进一步地，所述电磁阀中央控制装置和电磁阀中央控制装置操作平台均设有电源装置。进一步地，处在不同圆弧形轨道的所述导流口位置相互错开。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：能够对多种油墨需要的添加材料进行混合然后进行添加，采用计算机控制添加防止工作人员在添加的时候遗漏某种添加材料，同时本装置的混合利用重力作用进行混合，省略掉了电力驱动转动混合的装置，节省电力，同时本装置的还采用刻度线玻璃管可以定量的将混合材料汇入到油墨内。【附图说明】图1为本技术一种油墨加料装置的整体结构示意图。图2为本技术一种油墨加料装置的整体结构侧视图。图3为本技术一种油墨加料装置的混合室俯视图。图4为本技术一种油墨加料装置的混合室内部结构示意图之一。图5为本技术一种油墨加料装置的混合室内部结构示意图之二。图6为本技术一种油墨加料装置的混合室的整体结结构示意图。图中：1、加料盒；2、加料管；3、电磁控制阀；4、电磁阀中央控制装置；5、支腿；6、刻度线玻璃管；7、电磁阀中央控制装置操作平台；8、混合室；9、卸料阀；10、卸料嘴；11、支腿板；12、导流管；13、圆弧形导板；14、导流口；15、漏孔。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示，一种油墨加料装置，包括加料盒1、电磁控制阀3、支腿5、刻度线玻璃管6、混合室8、卸料嘴10和漏孔15，所述混合室8顶部和底部均设有漏孔15，所述混合室8顶部设有四个所述漏孔15，所述加料盒1底部固定连接加料管2，所述加料管2通过所述电磁控制阀3和所述漏孔15与所述混合室8固定连接，所述刻度线玻璃管6通过所述漏孔15与所述混合室8固定连接，还包括电磁阀中央控制装置4、电磁阀中央控制装置操作平台7、圆弧形导板13和导流口14，所述加料盒1、加料管2和所述电磁控制阀3的数量均为四个，所述混合室8底部形状为半球体，四个所述电磁控制阀3均与所述电磁阀中央控制装置4电性连接，所述电磁阀中央控制装置4一侧电性连接所述电磁阀中央控制装置操作平台7，所述圆弧形导板13为多个且分布在所述混合室8内部的坡面上，所述圆弧形导板13同轨道位置之间留有导流口14，所述圆弧形导板13两侧位置之间同样设有间隔。本技术一种油墨加料装置具体操作流程：本装置用以混合添加材料进而将混合后的添加材料混合到油墨液中，将不同的油墨添加料分别倒入到不同的加料盒1中备用，当需要一种或多种材料添加油墨液中时，可以通过电磁阀中央控制装置操作平台7对电磁阀中央控制装置4进行操作进而使得电磁阀中央控制装置4控制需要的添加材料的对应的电磁控制阀3开启，完成添加材料的添加，添加材料经由加料管2流入到混合室8，由于混合室8底部呈半球体状态，受重力作用添加材料会沿着混合室8内的侧边向下流动，流动中的添加材料会在多个圆弧形导板13的作用下发生碰撞混合，进而完成多种添加材料的混合，混合后的添加材料经过漏孔15流入到刻度线玻璃管6内，最后通过卸料嘴10和导流管12将混合材料定量的汇入到油墨内。其中，所述支腿5底部设有支腿板11，增大支腿5的固定面积稳定支撑。其中，所述卸料嘴10设有卸料阀9，从而使得卸料阀9控制混合材料的排出。其中,所述卸料嘴10底端设有导流管12，所述导流管12为软管，软管方便了工作人员对油墨进行操作添加。其中，所述电磁阀中央控制装置4和电磁阀中央控制装置操作平台7均设有电源装置。其中，处在不同圆弧形轨道的所述导流口14位置相互错开。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨加料装置，包括加料盒（1）、电磁控制阀（3）、支腿（5）、刻度线玻璃管（6）、混合室（8）、卸料嘴（10）和漏孔（15），所述混合室（8）顶部和底部均设有漏孔（15），所述混合室（8）顶部设有四个所述漏孔（15），所述加料盒（1）底部固定连接加料管（2），所述加料管（2）通过所述电磁控制阀（3）和所述漏孔（15）与所述混合室（8）固定连接，所述刻度线玻璃管（6）通过所述漏孔（15）与所述混合室（8）固定连接，其特征在于：还包括电磁阀中央控制装置（4）、电磁阀中央控制装置操作平台（7）、圆弧形导板（13）和导流口（14），所述加料盒（1）、加料管（2）和所述电磁控制阀（3）的数量均为四个，所述混合室（8）底部形状为半球体，四个所述电磁控制阀（3）均与所述电磁阀中央控制装置（4）电性连接，所述电磁阀中央控制装置（4）一侧电性连接所述电磁阀中央控制装置操作平台（7），所述圆弧形导板（13）为多个且分布在所述混合室（8）内部的坡面上，所述圆弧形导板（13）同轨道位置之间留有导流口（14），所述圆弧形导板（13）两侧位置之间同样设有间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨加料装置，包括加料盒（1）、电磁控制阀（3）、支腿（5）、刻度线玻璃管（6）、混合室（8）、卸料嘴（10）和漏孔（15），所述混合室（8）顶部和底部均设有漏孔（15），所述混合室（8）顶部设有四个所述漏孔（15），所述加料盒（1）底部固定连接加料管（2），所述加料管（2）通过所述电磁控制阀（3）和所述漏孔（15）与所述混合室（8）固定连接，所述刻度线玻璃管（6）通过所述漏孔（15）与所述混合室（8）固定连接，其特征在于：还包括电磁阀中央控制装置（4）、电磁阀中央控制装置操作平台（7）、圆弧形导板（13）和导流口（14），所述加料盒（1）、加料管（2）和所述电磁控制阀（3）的数量均为四个，所述混合室（8）底部形状为半球体，四个所述电磁控制阀（3）均与所述电磁阀中央控制装置（4）电性连接，所述电磁阀中央控制装置（4）一侧电性连接所述电磁阀中央控制装置操作平台（7），所述圆弧形导板（13）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永春，高楠，
申请(专利权)人：绍兴旭源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33