本实用新型专利技术公开了一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，包括回转窑、分解窑、预热器、SP炉、增湿塔、高温风机、脱硫装置、除尘器、中低温SCR脱硝装置、脱硝主风机和窑尾除尘器，水泥窑烟气从回转窑进入分解窑再到预热器，从预热器出来后的烟气经过并联的SP炉与增湿塔后再经过高温风机，由高温风机出来的烟气经过干法脱硫除尘后进入中低温SCR脱硝装置进行脱硝处理，脱硝完成后的烟气由脱硝主风机抽取送至窑尾除尘器。本实用新型专利技术可对水泥窑烟气进行比较彻底的净化，使水泥窑烟气中的污染物达到国家排放标准，以解决现有水泥窑烟气除尘脱硫脱硝不完全、系统压力过大、氨水耗量过大、高尘对催化剂堵塞等问题。
A middle and low temperature desulfuration, denitrification and dedusting device for cement kiln
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置
本技术涉及水泥窑烟气处理
，具体为一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
自2015年7月1日起，现有企业开始严格执行GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》，要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3(NO2@10％O2，下同)降到400mg/Nm3(重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3)。近年来，国家大力实施非电领域烟气超低排放改造，水泥窑烟气超低排放改造已经提上日程，多个省份已经出台地方标准及大气污染防治工作方案等政策文件，要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/m3、50mg/m3、150(或100)mg/m3。因此需要对现有或者新建的水泥窑烟气进行脱硫脱硝除尘处理。就目前来看，很多水泥行业采用的是SNCR脱硝，但是SNCR脱硝效率不高，只能达到60％，如若环保对水泥行业要求更加严格，原有的SNCR脱硝远远满足不了环保要求，SCR相比较与SNCR而言脱硝效率高，氨水耗量小，且SCR脱硝已经广泛应用于焦化、发电、烧结等领域。故现急需设计一种水泥窑烟气SCR脱硝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，以解决现有水泥行业烟气治理的不足，SCR催化剂堵塞、脱硝效果不明显、系统压力过大等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，包括回转窑、分解窑、预热器、SP炉、增湿塔、高温风机、脱硫装置、除尘器、中低温SCR脱硝装置、脱硝主风机和窑尾除尘器，所述回转窑的一端设为水泥窑烟气进口端，其出口端与分解窑对接，分解窑的出口端连接预热器，预热器通过管道与SP炉、增湿塔并联连接；所述增湿塔的出口管道连接脱硫装置，其管道上安装高温风机；所述脱硫装置的出口端连接除尘器，除尘器的出口端对接中低温SCR脱硝装置，中低温SCR脱硝装置内部设有导流板、均化层和催化剂层；所述中低温SCR脱硝装置的出口端连接脱硝主风机，脱硝主风机通过管道连接窑尾除尘器；所述除尘器与中低温SCR脱硝装置的连接管道上并联有氨空混合器，氨空混合器的一端连接氨水泵，氨水泵连接氨水罐；所述氨空混合器的另一端连接稀释风机，稀释风机的另一端并联在脱硝主风机与窑尾除尘器的连接管道上；所述脱硫装置通过管道连接脱硫磨机，脱硫磨机通过管道连接脱硫剂粉仓，脱硫剂粉仓的出料口安装罗茨风机。优选的，所述催化剂层采用2+1形式，铺设2层催化剂及一层预留层。优选的，所述高温风机与脱硫装置的连接管道上安装第二高温蝶阀，高温风机与窑尾除尘器的连接管道上安装第三高温蝶阀，窑尾除尘器与脱硝主风机的连接管道上安装第一高温蝶阀。优选的，所述氨水泵与氨水罐的连接管道上安装氨水调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，可以对水泥窑烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等进行协同治理，在高温风机出口增设脱硫装置进行脱硫处理，脱硫完成后进入除尘器，除尘后的烟气经过输送管道与氨气混合后进入中低温SCR脱硝装置，中低温SCR脱硝装置入口增设导流板，使烟气进入中低温SCR脱硝装置时能够均匀，大大减少系统局部阻力。2、本水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，中低温SCR脱硝装置中设有均化层，使烟气与氨气均匀混合，大大增加了脱硝效率，减少出口氨逃逸；中低温SCR脱硝装置中催化剂采用2+1形式，铺设2层催化剂及一层预留层。3、本水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，氨水制备过程中采用系统原有的脱硝后的高温烟气与氨气混合，减少运行成本，且氨水制备过程中，氨水管道上装有氨水调节阀，根据系统需要调节氨水用量，从而可对水泥窑烟气进行比较彻底的净化，使水泥窑烟气中的污染物达到国家排放标准。附图说明图1为本技术的整体结构框图；图2为本技术的中低温SCR脱硝装置内部结构示意图。图中：1、回转窑；2、分解窑；3、预热器；4、SP炉；5、增湿塔；6、高温风机；7、脱硫装置；8、除尘器；9、中低温SCR脱硝装置；10、脱硝主风机；11、窑尾除尘器；12、脱硫剂粉仓；13、罗茨风机；14、脱硫磨机；15、导流板；16、均化层；17、催化剂层；18、氨水罐；19、氨水泵；20、稀释风机；21、氨空混合器；22、第一高温蝶阀；23、第二高温蝶阀；24、第三高温蝶阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，包括回转窑1、分解窑2、预热器3、SP炉4、增湿塔5、高温风机6、脱硫装置7、除尘器8、中低温SCR脱硝装置9、脱硝主风机10和窑尾除尘器11，回转窑1的一端设为水泥窑烟气进口端，其出口端与分解窑2对接，分解窑2的出口端连接预热器3，预热器3通过管道与SP炉4、增湿塔5并联连接；增湿塔5的出口管道连接脱硫装置7，其管道上安装高温风机6；脱硫装置7的出口端连接除尘器8，除尘器8的出口端对接中低温SCR脱硝装置9，中低温SCR脱硝装置9内部设有导流板15、均化层16和催化剂层17；中低温SCR脱硝装置9的出口端连接脱硝主风机10，脱硝主风机10通过管道连接窑尾除尘器11；其中，除尘器8与中低温SCR脱硝装置9的连接管道上并联有氨空混合器21，氨空混合器21的一端连接氨水泵19，氨水泵19连接氨水罐18；氨空混合器21的另一端连接稀释风机20，稀释风机20的另一端并联在脱硝主风机10与窑尾除尘器11的连接管道上；其中，脱硫装置7通过管道连接脱硫磨机14，脱硫磨机14通过管道连接脱硫剂粉仓12，脱硫剂粉仓12的出料口安装罗茨风机13。在上述实施例中，水泥窑烟气从回转窑1进入分解窑2再到预热器3，从预热器3出来后的烟气经过并联的SP炉4与增湿塔5后再经过高温风机6，由高温风机6出来的烟气(温度约等于180℃-200℃)经过干法脱硫除尘后进入中低温SCR脱硝装置9进行脱硝处理，脱硝完成后的烟气由脱硝主风机10抽取送至窑尾除尘器11；其中，高温风机6出来的烟气中含有高浓度的二氧化硫，通过脱硫装置7进行脱硫，在经过窑尾除尘器11除尘后进入中低温SCR脱硝装置9，大大减少高硫对催化剂的损伤，保护催化剂使用寿命。在上述实施例中，中低温SCR脱硝装置9中设有导流板15，使烟气进入中低温SCR脱硝装置9时能够均匀，大大减少系统局部阻力；中低温SCR脱硝装置9中催化剂采用2+1形式，铺设2层催化剂及一层预留层(具体几层催化剂根据实际工况而定)；其中，中低温SCR脱硝装置9中设有均化层16，使烟气与氨气均匀混合，大大增加了脱硝效率，减少出口氨逃逸。在上述实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，包括回转窑(1)、分解窑(2)、预热器(3)、SP炉(4)、增湿塔(5)、高温风机(6)、脱硫装置(7)、除尘器(8)、中低温SCR脱硝装置(9)、脱硝主风机(10)和窑尾除尘器(11)，其特征在于：所述回转窑(1)的一端设为水泥窑烟气进口端，其出口端与分解窑(2)对接，分解窑(2)的出口端连接预热器(3)，预热器(3)通过管道与SP炉(4)、增湿塔(5)并联连接；所述增湿塔(5)的出口管道连接脱硫装置(7)，其管道上安装高温风机(6)；所述脱硫装置(7)的出口端连接除尘器(8)，除尘器(8)的出口端对接中低温SCR脱硝装置(9)，中低温SCR脱硝装置(9)内部设有导流板(15)、均化层(16)和催化剂层(17)；所述中低温SCR脱硝装置(9)的出口端连接脱硝主风机(10)，脱硝主风机(10)通过管道连接窑尾除尘器(11)；/n所述除尘器(8)与中低温SCR脱硝装置(9)的连接管道上并联有氨空混合器(21)，氨空混合器(21)的一端连接氨水泵(19)，氨水泵(19)连接氨水罐(18)；所述氨空混合器(21)的另一端连接稀释风机(20)，稀释风机(20)的另一端并联在脱硝主风机(10)与窑尾除尘器(11)的连接管道上；/n所述脱硫装置(7)通过管道连接脱硫磨机(14)，脱硫磨机(14)通过管道连接脱硫剂粉仓(12)，脱硫剂粉仓(12)的出料口安装罗茨风机(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑中低温脱硫脱硝除尘装置，包括回转窑(1)、分解窑(2)、预热器(3)、SP炉(4)、增湿塔(5)、高温风机(6)、脱硫装置(7)、除尘器(8)、中低温SCR脱硝装置(9)、脱硝主风机(10)和窑尾除尘器(11)，其特征在于：所述回转窑(1)的一端设为水泥窑烟气进口端，其出口端与分解窑(2)对接，分解窑(2)的出口端连接预热器(3)，预热器(3)通过管道与SP炉(4)、增湿塔(5)并联连接；所述增湿塔(5)的出口管道连接脱硫装置(7)，其管道上安装高温风机(6)；所述脱硫装置(7)的出口端连接除尘器(8)，除尘器(8)的出口端对接中低温SCR脱硝装置(9)，中低温SCR脱硝装置(9)内部设有导流板(15)、均化层(16)和催化剂层(17)；所述中低温SCR脱硝装置(9)的出口端连接脱硝主风机(10)，脱硝主风机(10)通过管道连接窑尾除尘器(11)；
所述除尘器(8)与中低温SCR脱硝装置(9)的连接管道上并联有氨空混合器(21)，氨空混合器(21)的一端连接氨水泵(19)，氨水泵(19)连接氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，吕文彬，苏龙龙，程浩，
申请(专利权)人：同兴环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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