本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，且公开了一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，包括除尘器本体。该生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，通过转动扇叶、固定轴和转动套筒使得在进气管进入处理室内部的气体充分的进入处理室的内部，通过透孔和导风管使得烟气能够直接穿过通孔，通过鹅卵石使得烟气中较大的灰尘颗粒被阻挡，烟气通过鹅卵石时能够将烟气中的热量散发出来，降低了对除尘器本体的影响，通过安装板使得较大的颗粒滑落至安装板的左侧，便于后期进行处理，该装置通过一系列的机械结构使得烟气在进入除尘器本体之前进行散热和粗过滤，降低了对除尘器本体的损害，间接增加了除尘器本体的使用寿命。
A dust adsorption treatment device in the process of steelmaking
【技术实现步骤摘要】
一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置
本技术涉及钢铁冶炼
，具体为一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置。
技术介绍
炼钢是指控制碳含量(一般小于百分之二)，消除P、S、O以及N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni和Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。市面上钢铁的冶炼过程中有一个高炉生产步骤，这个步骤是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程，这个过程中会产生大量的灰尘，此时就需要使用除尘器进行除尘处理，市面上的除尘器大多是使用布袋进行除尘，但是在高炉生产时产生的灰尘就有高温和大颗粒的特点，此时就会对除尘器而言存在一定的安全隐患，且影响除尘器的使用寿命，故此提出一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，具备延长了使用寿命等优点，解决了高温灰尘对除尘器使用寿命造成影响的问题。(二)技术方案为实现上述延长了使用寿命的目的，本技术提供如下技术方案：一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，包括除尘器本体，所述除尘器本体的左侧固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有处理室，处理室的内部固定连接有安装板，安装板与处理室室内底壁之间固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有转动套筒，转动套筒的外部固定连接有数量为四个的转动扇叶，转动扇叶的侧面上固定连接有导向板，所述安装板的顶部开设有数量为十八个的透孔，安装板的顶部固定连接有与透孔相连通的导风管，所述处理室的左侧壁上开设有出料口，出料口的内部通过合页铰接有密封门，密封门的右侧固定连接有与出料口相接触的密封胶条，所述处理室的室内固定连接有位于安装板上方的固定板，固定板的顶部开设有通孔，固定板的顶部填充有鹅卵石，所述处理室的左侧固定连接有延伸至处理室内部且位于安装板下方的进气管，处理室的右侧固定连接有与除尘器本体相连通且位于固定板上方的出气管。优选的，所述安装板为圆形板，安装板的顶部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为十五度。优选的，所述导向板共有九十六个，九十六个所述导向板分为四组，一组二十四个所述导向板分为前后两行，且导向板与转动扇叶之间呈倾斜设计。优选的，所述导风管共有十八个，十八个所述导风管与十八个所述透孔呈一一对应的关系，且导风管为圆台形管，导风管顶部的直径小于导风管底部的直径。优选的，所述出料口为矩形开口，且出料口的高度小于导风管的高度。优选的，所述除尘器本体由数量为一个的除尘器和数量为四个的支撑腿组成，除尘器的底部固定连接有支撑腿。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，具备以下有益效果：该生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，通过转动扇叶、固定轴和转动套筒使得在进气管进入处理室内部的气体充分的进入处理室的内部，且通过透孔和导风管使得烟气能够直接穿过通孔，通过鹅卵石使得烟气中较大的灰尘颗粒被阻挡，且烟气通过鹅卵石时能够将烟气中的热量散发出来，降低了对除尘器本体的影响，且通过安装板使得较大的颗粒滑落至安装板的左侧，便于后期进行处理，该装置通过一系列的机械结构使得烟气在进入除尘器本体之前进行散热和粗过滤，减少了对除尘器本体的负担且降低了对除尘器本体的损害，间接的增加了除尘器本体的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大示意图。图中：1除尘器本体、2放置板、3处理室、4安装板、5固定轴、6转动套筒、7转动扇叶、8导向板、9透孔、10导风管、11出料口、12密封门、13密封胶条、14固定板、15通孔、16鹅卵石、17出气管、18进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，包括除尘器本体1，除尘器本体1由数量为一个的除尘器和数量为四个的支撑腿组成，除尘器的底部固定连接有支撑腿，除尘器本体1的左侧固定连接有放置板2，放置板2的顶部固定连接有处理室3，处理室3的内部固定连接有安装板4，安装板4为圆形板，安装板4的顶部为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为十五度，安装板4与处理室3室内底壁之间固定连接有固定轴5，固定轴5的外部套接有转动套筒6，转动套筒6的外部固定连接有数量为四个的转动扇叶7，转动扇叶7的侧面上固定连接有导向板8，导向板8共有九十六个，九十六个导向板8分为四组，一组二十四个导向板8分为前后两行，且导向板8与转动扇叶7之间呈倾斜设计，安装板4的顶部开设有数量为十八个的透孔9，安装板4的顶部固定连接有与透孔9相连通的导风管10，导风管10共有十八个，十八个导风管10与十八个透孔9呈一一对应的关系，且导风管10为圆台形管，导风管10顶部的直径小于导风管10底部的直径，处理室3的左侧壁上开设有出料口11，出料口11为矩形开口，且出料口11的高度小于导风管10的高度，出料口11的内部通过合页铰接有密封门12，密封门12的右侧固定连接有与出料口11相接触的密封胶条13，处理室3的室内固定连接有位于安装板4上方的固定板14，固定板14的顶部开设有通孔15，固定板14的顶部填充有鹅卵石16，处理室3的左侧固定连接有延伸至处理室3内部且位于安装板4下方的进气管18，处理室3的右侧固定连接有与除尘器本体1相连通且位于固定板14上方的出气管17，通过转动扇叶7、固定轴5和转动套筒6使得在进气管18进入处理室3内部的气体充分的进入处理室3的内部，且通过透孔9和导风管10使得烟气能够直接穿过通孔15，通过鹅卵石16使得烟气中较大的灰尘颗粒被阻挡，且烟气通过鹅卵石16时能够将烟气中的热量散发出来，降低了对除尘器本体1的影响，且通过安装板4使得较大的颗粒滑落至安装板4的左侧，便于后期进行处理，该装置通过一系列的机械结构使得烟气在进入除尘器本体1之前进行散热和粗过滤，减少了对除尘器本体1的负担且降低了对除尘器本体1的损害，间接的增加了除尘器本体1的使用寿命。综上所述，该生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，通过转动扇叶7、固定轴5和转动套筒6使得在进气管18进入处理室3内部的气体充分的进入处理室3的内部，且通过透孔9和导风管10使得烟气能够直接穿过通孔15，通过鹅卵石16使得烟气中较大的灰尘颗粒被阻挡，且烟气通过鹅卵石16时能够将烟气中的热量散发出来，降低了对除尘器本体1的影本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的左侧固定连接有放置板(2)，放置板(2)的顶部固定连接有处理室(3)，处理室(3)的内部固定连接有安装板(4)，安装板(4)与处理室(3)室内底壁之间固定连接有固定轴(5)，固定轴(5)的外部套接有转动套筒(6)，转动套筒(6)的外部固定连接有数量为四个的转动扇叶(7)，转动扇叶(7)的侧面上固定连接有导向板(8)，所述安装板(4)的顶部开设有数量为十八个的透孔(9)，安装板(4)的顶部固定连接有与透孔(9)相连通的导风管(10)，所述处理室(3)的左侧壁上开设有出料口(11)，出料口(11)的内部通过合页铰接有密封门(12)，密封门(12)的右侧固定连接有与出料口(11)相接触的密封胶条(13)，所述处理室(3)的室内固定连接有位于安装板(4)上方的固定板(14)，固定板(14)的顶部开设有通孔(15)，固定板(14)的顶部填充有鹅卵石(16)，所述处理室(3)的左侧固定连接有延伸至处理室(3)内部且位于安装板(4)下方的进气管(18)，处理室(3)的右侧固定连接有与除尘器本体(1)相连通且位于固定板(14)上方的出气管(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种生产炼钢过程中的烟尘吸附处理装置，包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的左侧固定连接有放置板(2)，放置板(2)的顶部固定连接有处理室(3)，处理室(3)的内部固定连接有安装板(4)，安装板(4)与处理室(3)室内底壁之间固定连接有固定轴(5)，固定轴(5)的外部套接有转动套筒(6)，转动套筒(6)的外部固定连接有数量为四个的转动扇叶(7)，转动扇叶(7)的侧面上固定连接有导向板(8)，所述安装板(4)的顶部开设有数量为十八个的透孔(9)，安装板(4)的顶部固定连接有与透孔(9)相连通的导风管(10)，所述处理室(3)的左侧壁上开设有出料口(11)，出料口(11)的内部通过合页铰接有密封门(12)，密封门(12)的右侧固定连接有与出料口(11)相接触的密封胶条(13)，所述处理室(3)的室内固定连接有位于安装板(4)上方的固定板(14)，固定板(14)的顶部开设有通孔(15)，固定板(14)的顶部填充有鹅卵石(16)，所述处理室(3)的左侧固定连接有延伸至处理室(3)内部且位于安装板(4)下方的进气管(18)，处理室(3)的右侧固定连接有与除尘器本体(1)相连通且位于固定板(14)上方的出气管(17)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，陈诗樵，陈敦銮，陈少华，
申请(专利权)人：十堰市郧阳区榕峰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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