一种防止振动短路的弹簧减振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止振动短路的弹簧减振器，包括：上壳体、下壳体、弹簧、顶板、高度调节螺母、限位杆；下壳体的顶部呈开口状；上壳体的侧壁置于下壳体内侧，且与下壳体侧壁存在间隙；限位杆置于下壳体的侧壁上用于防止上壳体从下壳体内脱离，减振器由装配时的预压力增大至工作状态下的额定载荷时，限位杆与上壳体挡板脱离；上壳体内侧壁与顶板之间连接有螺栓，上壳体内侧与螺栓连接处连接高度调节螺母，改变高度调节螺母的位置，进而调整上壳体的高度，顶板的顶部与螺栓连接处通过紧固螺母固定并预压紧弹簧。本实用新型专利技术中的通过调整调节螺母的位置进而增减上壳体与顶板间的距离，进而实现对弹簧减振器高度的调整。

A spring damper to prevent short circuit of vibration

【技术实现步骤摘要】
一种防止振动短路的弹簧减振器
本技术涉及减振器
，更具体的说是涉及一种防止振动短路的弹簧减振器。
技术介绍
弹簧减振器是通过减振弹簧的刚度及弹簧预压缩的初始力，以减少或消除设备由于自身运行或外部的影响引起的周期振动或瞬时的冲击。在对大型机电设备减振的改造中，通常利用弹簧减振器将设备支撑，使之与地面实现隔振连接，减小振动传递。目前，用来对大型机电设备减振的弹簧减振器还存在一定的缺陷，比如：1、机电设备在压动弹簧产生振动的过程中，弹簧减振器的顶部接触机电设备的部件和底部接触地面的部件间相接触，会造成振动的短路，降低对大型设备的减振效果；2、弹簧减振器的高度不可调，由于大型设备底部需要放置多个弹簧减振器，弹簧的弹力相同，但是由于设备不同位置的重量不同，可能会造成设备重量大的部位弹簧被压缩的程度大，弹簧减振器的高度会下降，使设备不平稳，发生倾斜，对设备的减振、降噪效果造成影响。因此，研究出一种彻底杜绝振动短路，保证减振效果，而且高度可以调整的弹簧减振器是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防止振动短路的弹簧减振器，包括：上壳体、下壳体、弹簧、顶板、高度调节螺母以及限位杆；所述下壳体的顶部呈开口状；所述上壳体的侧壁置于所述下壳体内侧，且与所述下壳体侧壁存在间隙；所述限位杆置于所述下壳体的侧壁上用于防止所述上壳体从所述下壳体内脱离；所述弹簧置于所述下壳体的底板上；所述顶板置于所述弹簧的顶部；所述上壳体内侧壁与所述顶板之间连接有螺栓所述螺栓贯穿所述上壳体内壁及所述顶板，所述上壳体内侧与所述螺栓连接处连接所述高度调节螺母，改变所述高度调节螺母的位置，进而调整所述上壳体的高度，所述顶板的顶部与所述螺栓连接处通过紧固螺母固定并预压紧所述弹簧。采用上述技术方案的有益效果是，本技术中上壳体与下壳体之间留有间隙，可以保证设备上的振动依次传递到上壳体、弹簧进而传递给下壳体，然后传递到地面上，达到减小振动能量传递的效果。如果上壳体与下壳体之间有接触，上壳体的振动会进一步的传递到下壳体中，再由下壳体传递到建筑结构中会造成振动短路，减振失效。本技术中上壳体和下壳体间没有接触，可以防止发生振动短路的现象，使弹簧减振器的减振效果更好；并且通过调整调节螺母可以改变上壳体顶部与顶板之间的距离，进而调整弹簧减振器的高度，可保证弹簧减振器上的设备放置的更加的平稳。优选的，所述下壳体为两端贯通的U型槽，所述限位杆置于所述下壳体的两个侧壁之间。优选的，所述上壳体位于所述下壳体内的一端的两个侧壁上设有向所述下壳体贯通方向延伸的挡板，所述挡板与所述下壳体的底面相平行，且置于所述限位杆的下方。限位杆为挡板起到限位的作用，能够确保减振器装配出厂和运输过程中，保证减振器的完整。在工作状态下，减振器承受额定载荷时，限位杆与上壳体是分离的。优选的，所述下壳体的底板上连接用于对所述弹簧限位的下定位板，所述下定位板的顶部开设第一凹槽，所述弹簧的底部置于所述第一凹槽内。第一凹槽可以对弹簧的位置起到限位作用，防止在使用过程中弹簧的位置发生偏移。优选的，所述顶板的底部连接用于对所述弹簧限位的上定位板，所述上定位板的底部开设第二凹槽，所述弹簧的顶部置于所述第二凹槽内。第一凹槽可以对弹簧的位置起到限位作用，第一凹槽和第二凹槽的相互配合，使弹簧位置的更加准确性，进而保证减振器的正常工作。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种防止振动短路的弹簧减振器，其有益效果为：(1)上壳体与下壳体之间留有间隙，可以保证设备上的振动依次传递到上壳体、弹簧进而传递给下壳体，然后传递到地面上，防止发生振动短路的现象，使弹簧减振器的减振效果更好；(2)通过调整调节螺母可以改变上壳体顶部与顶板之间的距离，进而调整弹簧减振器的高度，可保证弹簧减振器上的设备放置的更加的平稳；(3)限位杆对挡板起到限位的作用，防止上壳体从下壳体内脱离，在减振器工作承受额定载荷时，上壳体的挡板与限位杆脱离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的弹簧减振器的结构示意图；图2附图为本技术提供的上壳体的结构示意图；图3附图为本技术提供的下壳体的结构示意图；图4附图为本技术提供的弹簧的结构示意图；图5附图为本技术提供的实施例1中弹簧减振器的内部结构示意图；图6附图为本技术提供的实施例1中弹簧减振器的俯视图；图7附图为本技术提供的实施例2中弹簧减振器的内部结构示意图；图8附图为本技术提供的实施例2中弹簧减振器的俯视图；图9附图为本技术提供的实施例3中弹簧减振器的内部结构示意图；图10附图为本技术提供的实施例3中弹簧减振器俯视图。其中，图中，1-上壳体；11-挡板；2-下壳体；3-弹簧；4-顶板；5-高度调节螺母；6-螺栓；7-紧固螺母；8-上定位板；81-第一凹槽；9-下定位板；91-第二凹槽；10-限位杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止振动短路的弹簧减振器，其特征在于，包括：上壳体(1)、下壳体(2)、弹簧(3)、顶板(4)、高度调节螺母(5)以及限位杆(10)；/n所述下壳体(2)的顶部呈开口状；/n所述上壳体(1)的侧壁置于所述下壳体(2)内侧，且与所述下壳体(2)侧壁存在间隙；所述限位杆(10)置于所述下壳体(2)的侧壁上用于防止所述上壳体(1)从所述下壳体(2)内脱离；/n所述弹簧(3)置于所述下壳体(2)的底板上；/n所述顶板(4)置于所述弹簧(3)的顶部；/n所述上壳体(1)内侧壁与所述顶板(4)之间连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)贯穿所述上壳体(1)内壁及所述顶板(4)，所述上壳体(1)内侧与所述螺栓(6)连接处连接所述高度调节螺母(5)，改变所述高度调节螺母(5)的位置，进而调整所述上壳体(1)的高度，所述顶板(4)的顶部与所述螺栓(6)连接处通过紧固螺母(7)固定并预压紧所述弹簧(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止振动短路的弹簧减振器，其特征在于，包括：上壳体(1)、下壳体(2)、弹簧(3)、顶板(4)、高度调节螺母(5)以及限位杆(10)；
所述下壳体(2)的顶部呈开口状；
所述上壳体(1)的侧壁置于所述下壳体(2)内侧，且与所述下壳体(2)侧壁存在间隙；所述限位杆(10)置于所述下壳体(2)的侧壁上用于防止所述上壳体(1)从所述下壳体(2)内脱离；
所述弹簧(3)置于所述下壳体(2)的底板上；
所述顶板(4)置于所述弹簧(3)的顶部；
所述上壳体(1)内侧壁与所述顶板(4)之间连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)贯穿所述上壳体(1)内壁及所述顶板(4)，所述上壳体(1)内侧与所述螺栓(6)连接处连接所述高度调节螺母(5)，改变所述高度调节螺母(5)的位置，进而调整所述上壳体(1)的高度，所述顶板(4)的顶部与所述螺栓(6)连接处通过紧固螺母(7)固定并预压紧所述弹簧(3)。


2.根据权利要求1所述的一种防止振动短路的弹簧减振器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守政，
申请(专利权)人：王守政，
类型：新型
国别省市：河北;13