一种建筑工程楼板浇筑支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程楼板浇筑支撑装置，包括一中心管，所述中心管的外壁处焊接有一挡圈，挡圈的上端与中心管的外壁之间焊接有多块肋板，在所述中心管上套设有一外圈，所述外圈可沿着所述中心管同轴转动，也可沿着所述中心管的轴向滑移，所述外圈向上移动后通过所述挡圈限位，在所述外圈的外壁处环形设置有三块以上的支撑板，所述支撑板远离所述外圈的那一端支撑在地面上，在所述支撑板的板面上竖向贯穿设置有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有调平螺丝；本产品可以对楼板模具进行多点支撑，容易进行调试，并且易于安装和拆除。

A support device for floor pouring in Construction Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程楼板浇筑支撑装置
本技术涉及一种建筑工程楼板浇筑支撑装置。
技术介绍
在进行建筑施工时，浇筑楼板是至关重要的一步，传统技术中采用楼板模具搭配支撑结构来进行浇筑，支撑结构主要是用于竖向的承重，楼板浇筑后的重量较大，因此需要支撑结构具有足够的支撑能力，为此，现有技术中，楼板模具的下方通常密集的分布支撑钢管，但是支撑钢管在进行支撑时，需要进行调节，确保支撑钢管的上端支撑在楼板模具的底部，下端支撑在地面上，由于空间狭小，同时需要对每根钢管进行单独的调节，导致了较长的搭建时间，并且在后期拆除也较为麻烦。基于上述问题，我们设计了一种可以对楼板模具进行多点支撑，容易进行调试，并且易于安装和拆除的建筑工程楼板浇筑支撑装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以对楼板模具进行多点支撑，容易进行调试，并且易于安装和拆除的建筑工程楼板浇筑支撑装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种建筑工程楼板浇筑支撑装置，包括一中心管，所述中心管的外壁处焊接有一挡圈，挡圈的上端与中心管的外壁之间焊接有多块肋板，在所述中心管上套设有一外圈，所述外圈可沿着所述中心管同轴转动，也可沿着所述中心管的轴向滑移，所述外圈向上移动后通过所述挡圈限位，在所述外圈的外壁处环形设置有三块以上的支撑板，所述支撑板远离所述外圈的那一端支撑在地面上，在所述支撑板的板面上竖向贯穿设置有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有调平螺丝，所述调平螺丝的下端穿过所述螺纹孔后支撑在地面上，在所述中心罐的外壁处、位于所述挡圈的上方位置处环形设置有多根钢管，所述钢管远离所述中心管的那一端倾斜向上设置，所述钢管远离所述中心管的那一端焊接有一竖管，所述竖管的下端封闭，在所述竖管内安插有支撑构件，所述支撑构件支撑在现浇楼板模具的底部。优选地，所述支撑板和所述外圈之间焊接有第一肋板。优选地，所述中心管的直径为20cm～40cm，所述中心管的壁厚为4mm～8mm，所述中心管采用Q235普通碳素结构钢。优选地，所述支撑板和所述外圈的厚度一致，厚度为4mm～8mm，所述支撑板和所述外圈均采用Q235普通碳素结构钢。优选地，所述支撑构件包括第一钢管，及装配在所述第一钢管上端的支撑管，所述第一钢管的下端安插在所述竖管内，所述第一钢管的外壁靠近顶部位置处加工有螺纹部分，通过所述螺纹部分与所述支撑管螺纹连接，所述支撑管的外壁处车削加工后形成多边形的受力部分。优选地，在所述支撑管的上端胶合固定有一硬质橡胶材质的垫板，所述垫板的厚度为10mm～16mm。相交于传统的需要逐根对钢管进行调平，本产品中，仅需要通过调节所述调平螺丝，对中心管进行调平即可，然后再将第一钢管插入到竖管内，通过螺纹调节支撑管的上端高度，使得支撑管可以作用在楼板模具的底部即可，安装简单快捷。在对中心管进行调平时，采用一把水平尺，将水平尺摆放在中心管的上端面，观察水平尺的平稳度，通过多方位的摆放水平尺，使得中心管在各个角度均达到平衡。本技术的有益效果是：本产品通过对中心管的调平后，可以避免对多根第一钢管进行分开调平，大大减少了调平的时间，同时本产品可以进行多点支撑，相较于传统的钢管支撑而言，所占用的面积更小，可以获得较大的作业空间，本产品的结构较为简单，成本低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为中心管的俯视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示的一种建筑工程楼板浇筑支撑装置，包括一中心管1，所述中心管1的外壁处焊接有一挡圈101，挡圈101的上端与中心管1的外壁之间焊接有多块肋板102，在所述中心管1上套设有一外圈103，所述外圈103可沿着所述中心管1同轴转动，也可沿着所述中心管1的轴向滑移，所述外圈103向上移动后通过所述挡圈101限位，在所述外圈103的外壁处环形设置有4块支撑板104，所述支撑板104远离所述外圈103的那一端支撑在地面上，在所述支撑板104的板面上竖向贯穿设置有多个螺纹孔(未图示)，通过所述螺纹孔配合有调平螺丝105，所述调平螺丝105的下端穿过所述螺纹孔后支撑在地面上，在所述中心罐1的外壁处、位于所述挡圈101的上方位置处环形设置有多根钢管2，所述钢管2远离所述中心管1的那一端倾斜向上设置，所述钢管2远离所述中心管1的那一端焊接有一竖管3，所述竖管3的下端封闭，在所述竖管3内安插有支撑构件4，所述支撑构件4支撑在现浇楼板模具的底部。本技术中一个较佳的实施例，所述支撑板104和所述外圈103之间焊接有第一肋板111。本技术中一个较佳的实施例，所述中心管1的直径为20cm，所述中心管1的壁厚为6mm，所述中心管1采用Q235普通碳素结构钢。本技术中一个较佳的实施例，所述支撑板104和所述外圈103的厚度一致，厚度为6mm，所述支撑板104和所述外圈均采用Q235普通碳素结构钢。本技术中一个较佳的实施例，所述支撑构件4包括第一钢管401，及装配在所述第一钢管401上端的支撑管402，所述第一钢管401的下端安插在所述竖管3内，所述第一钢管401的外壁靠近顶部位置处加工有螺纹部分403，通过所述螺纹部分403与所述支撑管402螺纹连接，所述支撑管402的外壁处车削加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑工程楼板浇筑支撑装置，其特征在于：包括一中心管，所述中心管的外壁处焊接有一挡圈，挡圈的上端与中心管的外壁之间焊接有多块肋板，在所述中心管上套设有一外圈，所述外圈可沿着所述中心管同轴转动，也可沿着所述中心管的轴向滑移，所述外圈向上移动后通过所述挡圈限位，在所述外圈的外壁处环形设置有三块以上的支撑板，所述支撑板远离所述外圈的那一端支撑在地面上，在所述支撑板的板面上竖向贯穿设置有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有调平螺丝，所述调平螺丝的下端穿过所述螺纹孔后支撑在地面上，在所述中心管的外壁处、位于所述挡圈的上方位置处环形设置有多根钢管，所述钢管远离所述中心管的那一端倾斜向上设置，所述钢管远离所述中心管的那一端焊接有一竖管，所述竖管的下端封闭，在所述竖管内安插有支撑构件，所述支撑构件支撑在现浇楼板模具的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程楼板浇筑支撑装置，其特征在于：包括一中心管，所述中心管的外壁处焊接有一挡圈，挡圈的上端与中心管的外壁之间焊接有多块肋板，在所述中心管上套设有一外圈，所述外圈可沿着所述中心管同轴转动，也可沿着所述中心管的轴向滑移，所述外圈向上移动后通过所述挡圈限位，在所述外圈的外壁处环形设置有三块以上的支撑板，所述支撑板远离所述外圈的那一端支撑在地面上，在所述支撑板的板面上竖向贯穿设置有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有调平螺丝，所述调平螺丝的下端穿过所述螺纹孔后支撑在地面上，在所述中心管的外壁处、位于所述挡圈的上方位置处环形设置有多根钢管，所述钢管远离所述中心管的那一端倾斜向上设置，所述钢管远离所述中心管的那一端焊接有一竖管，所述竖管的下端封闭，在所述竖管内安插有支撑构件，所述支撑构件支撑在现浇楼板模具的底部。


2.根据权利要求1所述的建筑工程楼板浇筑支撑装置，其特征在于：所述支撑板和所述外圈之间焊接有第一肋板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曲海英，
申请(专利权)人：曲海英，
类型：新型
国别省市：山东;37