羊绒纱线的试制染整箱制造技术

本实用新型专利技术提出了一种羊绒纱线的试制染整箱，包括染箱，染箱的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱的侧边上设置有驱动辊，两侧的驱动辊对称设置，位于同一高度，驱动辊对应的染箱的侧壁上对应设置有进料口和出料口，在对应进料口和出料口的染箱内都设置有对应的导向辊，所述染箱的上部设置有封闭内盖和外盖板，所述封闭内盖盖设在染箱上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖水平设置，在封闭内盖的下部与染料箱形成染色空间，本装置提高了染料的利用率，并且便于更换试制不同的染色剂，更换迅速，效率高，能及时调整参数，提高产品的质量，出样的产品更直观，并且达到环保要求，减少废料的排放。

Trial production and dyeing of cashmere yarn

【技术实现步骤摘要】
羊绒纱线的试制染整箱
本技术涉及一种羊绒生产加工过程中所使用的环保设备，具体是一种羊绒纱线的试制染整箱。
技术介绍
羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。羊绒衫等羊绒服装为了达到保暖的效果，通常都是设计成弹性贴身的样式结构，所以为了贴合人体的结构特点，在活动较大的部位设计的较为复杂的贴合面，由于贴合面的形状不规则，很难达到直接用织针的方式实现复杂的弯曲和折角结构，所以羊绒衫基本都采取不同部位织成对应的织片后再将织片拼合成一件完整服装的方式进行生产，羊绒织片可以通过自动织机快速的生产，大大提高了生产的效率。羊绒的织片都是通过纱线在自动织机上快速织成不同的结构，而纱线在会在纺织以前进行一次染色，纱线的运行需要整经梳理，便于快速的加工，纱线的染色通常采用较大的染槽进行一次运行后烘干，常用的染槽较大，适合大批量的加工，染槽中的为了提高行程设置的槽长度也较长，所以染槽的容积大，每次加工的调色的过程长，在进行产品试制时的消耗量大，并且利用率不高，经济性不好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种羊绒纱线的试制染整箱。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括染箱，染箱的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱的侧边上设置有驱动辊，两侧的驱动辊对称设置，位于同一高度，驱动辊对应的染箱的侧壁上对应设置有进料口和出料口，在对应进料口和出料口的染箱内都设置有对应的导向辊，所述染箱的上部设置有封闭内盖和外盖板，所述封闭内盖盖设在染箱上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖水平设置，在封闭内盖的下部与染料箱形成染色空间，并填充染料，封闭内盖的下部连接设置有辊筒架，辊筒架上设置有多组竖向设置的绕行辊，在封闭内盖上设置有对应的通过孔，纱线穿过驱动辊进入到进料口，经过导向辊穿过通过孔进入到染色空间，纱线在绕行辊之间回环穿设，并从另一侧的通过孔穿出，并经出料口离开染箱。本装置是一种羊绒的小量的染色试制装置，主要解决的问题是在较小的体量只能实现少量的试制，避免了使用大型的染槽，提高了染料的利用率，并且便于更换试制不同的染色剂，更换迅速，效率高，能及时调整参数，提高产品的质量，出样的产品更直观，并且达到环保要求，减少废料的排放。本装置中，染箱成型为一个相对封闭的环境，封闭内盖和外盖板进行盖合，形成一定的封闭空间，在这个空间内进行染色，减少挥发物质的散逸，纱线在绕向辊上回环缠绕，使其延长运行的距离，增加染色的时间，提高染色的效果，封闭内盖与绕行辊设置在一起，有利于吊装和打捞，同时可以实现在确保绕线准确后再进行运行。进一步的，所述外盖板设置在染箱的顶部，并且位于封闭内盖的上部，外盖板上设置有隔热层，隔热层设置在外盖板的夹层中。染料有一定的温度，方便保温，提高染色的效果和保证色彩均匀。进一步的，所述染箱的底部设置有超声波发生器，超声波发生器的发射面朝向染色空间设置，在超声波发生器与染色空间之间设置有密闭的隔板。超声波发生器有利于气泡，增大染色的面积和效果，提升液力的张力。进一步的，所述染箱的侧壁面上固定成型有电加热器，所述电加热器的加热范围覆盖染箱的纵向截面，电加热器的后部与染箱的侧壁面水密闭连接，并且穿透染箱的侧壁向外部接通电路。通过电加热器进行保温，提高染色的效果。进一步的，所述驱动辊包括有上下相对应的两个胶辊，两个胶辊的工作面相互接触，并相对方向运行，纱线通过两个胶辊之间获得动力，驱动辊连接有驱动电机，驱动电机驱动两个胶辊同步轴向运动。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种羊绒的小量的染色试制装置，主要解决的问题是在较小的体量只能实现少量的试制，避免了使用大型的染槽，提高了染料的利用率，并且便于更换试制不同的染色剂，更换迅速，效率高，能及时调整参数，提高产品的质量，出样的产品更直观，并且达到环保要求，减少废料的排放。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、染箱，2、驱动辊，3、进料口，4、出料口，5、导向辊，6、封闭内盖，7、外盖板，8、辊筒架，9、绕行辊，10、通过孔，11、隔板，12、电加热器。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。一种羊绒纱线的试制染整箱，包括染箱1，染箱1的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱1的侧边上设置有驱动辊2，两侧的驱动辊2对称设置，位于同一高度，驱动辊2对应的染箱1的侧壁上对应设置有进料口3和出料口4，在对应进料口3和出料口4的染箱1内都设置有对应的导向辊5，所述染箱1的上部设置有封闭内盖6和外盖板7，所述封闭内盖6盖设在染箱1上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖6水平设置，在封闭内盖6的下部与染料箱形成染色空间，并填充染料，封闭内盖6的下部连接设置有辊筒架8，辊筒架8上设置有多组竖向设置的绕行辊9，在封闭内盖6上设置有对应的通过孔10，纱线穿过驱动辊2进入到进料口3，经过导向辊5穿过通过孔10进入到染色空间，纱线在绕行辊9之间回环穿设，并从另一侧的通过孔10穿出，并经出料口4离开染箱1。所述外盖板7设置在染箱1的顶部，并且位于封闭内盖6的上部，外盖板7上设置有隔热层，隔热层设置在外盖板7的夹层中。所述染箱1的底部设置有超声波发生器，超声波发生器的发射面朝向染色空间设置，在超声波发生器与染色空间之间设置有密闭的隔板11。所述染箱1的侧壁面上固定成型有电加热器12，所述电加热器12的加热范围覆盖染箱1的纵向截面，电机热器的后部与染箱1的侧壁面水密闭连接，并且穿透染箱1的侧壁向外部接通电路。所述驱动辊2包括有上下相对应的两个胶辊，两个胶辊的工作面相互接触，并相对方向运行，纱线通过两个胶辊之间获得动力，驱动辊2连接有驱动电机，驱动电机驱动两个胶辊同步轴向运动。对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒纱线的试制染整箱，包括染箱（1），其特征在于：染箱（1）的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱（1）的侧边上设置有驱动辊（2），两侧的驱动辊（2）对称设置，位于同一高度，驱动辊（2）对应的染箱（1）的侧壁上对应设置有进料口（3）和出料口（4），在对应进料口（3）和出料口（4）的染箱（1）内都设置有对应的导向辊（5），所述染箱（1）的上部设置有封闭内盖（6）和外盖板（7），所述封闭内盖（6）盖设在染箱（1）上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖（6）水平设置，在封闭内盖（6）的下部与染料箱形成染色空间，并填充染料，封闭内盖（6）的下部连接设置有辊筒架（8），辊筒架（8）上设置有多组竖向设置的绕行辊（9），在封闭内盖（6）上设置有对应的通过孔（10），纱线穿过驱动辊（2）进入到进料口（3），经过导向辊（5）穿过通过孔（10）进入到染色空间，纱线在绕行辊（9）之间回环穿设，并从另一侧的通过孔（10）穿出，并经出料口（4）离开染箱（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊绒纱线的试制染整箱，包括染箱（1），其特征在于：染箱（1）的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱（1）的侧边上设置有驱动辊（2），两侧的驱动辊（2）对称设置，位于同一高度，驱动辊（2）对应的染箱（1）的侧壁上对应设置有进料口（3）和出料口（4），在对应进料口（3）和出料口（4）的染箱（1）内都设置有对应的导向辊（5），所述染箱（1）的上部设置有封闭内盖（6）和外盖板（7），所述封闭内盖（6）盖设在染箱（1）上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖（6）水平设置，在封闭内盖（6）的下部与染料箱形成染色空间，并填充染料，封闭内盖（6）的下部连接设置有辊筒架（8），辊筒架（8）上设置有多组竖向设置的绕行辊（9），在封闭内盖（6）上设置有对应的通过孔（10），纱线穿过驱动辊（2）进入到进料口（3），经过导向辊（5）穿过通过孔（10）进入到染色空间，纱线在绕行辊（9）之间回环穿设，并从另一侧的通过孔（10）穿出，并经出料口（4）离开染箱（1）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建民，
申请(专利权)人：帕罗羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33