新型纺织翘片冷排蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器。本实用新型专利技术提供一种新型纺织翘片冷排蒸发器，包括以盘管方式排布的导流管（１）和对称设在所述导流管（１）上下两侧的肋片（２），在所述肋片（２）两端设有吊装丝杆（３），其中所述导流管（１）内均有内螺纹，所述肋片（２）下方均设有弧形接水盘（４），所述的每个接水盘（４）的内侧与对应的肋片（２）的下方末端相连。它具有性能稳定可靠、应用广泛的优点，而且额定节能降温显著，噪音低、降温速度快。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发器，尤其是一种新型的纺织专用翘片冷排蒸 发器。
技术介绍
在纺织业中，作业车间内的制冷降温一直是个难题，特别是在夏 季，车间内温度比室外温度高十几度，导致出现断丝、断线、出线头、 束丝、粘层、飞花增多、布面粗糙，机械故障及加工质量下降等故障不断发生，直接影响到产品质量。过去常规降温方法如湿布帘负压 降温、加湿、使用轴流风机或空调等降温设备，但降温效果不理想。 另一方面，纺织业车间中的温湿度过高与作业工人的健康有密切 关系。不论是传统喷蒸汽、喷雾轴流风机、拒式或中央空调、汽水喷 雾机等，设备的冷风进气孔和循环水极易堵塞，需要经常维护、故障 率高、降温效果不理想，造成纺织厂车间内的飞花严重。另外，由于 温度过高或过低都会直接影响纺织各工序的生产质量、产品的物理特 性和机械特性(如回潮率、强力、伸长度、柔软性和导电性等等)， 所以，若温、湿度控制不好将会使生产状况出现故障而直接影响到产 品的质量，因此，纺织业车间内的温、湿度控制显得尤其重要。另夕卜， 尤其在夏季，作业工人工作量大、出汗多，车间含尘浓度高灰尘极易 阻塞毛孔，容易引发多种疾病，特别是纺织职业病，也叫"棉屑沉着 病"，危害严重。总之，解决纺织车间的降温问题是非常迫切的。 解决这种问题的一种途径是改善室内温湿度状况，就必须改进降 温设备。所以使用设备时增大蒸发器换热量，提高其效率。例如中国 专利CN200620012154.3公开的一种铝排蒸发器带电热化霜，由铝合金肋片管和电热线及接水盘组成，其结构是每片肋片管上设置有可安装电热线的凹形槽及插接在其上的u型接水盘。这是目前使用最为广泛的一类蒸发器，它使用于中低温工况下。本申请人在使用这类蒸发器 时发现，针对纺织业车间内的高温高湿热的环境状况，它存在多方面 的问题，首先用于化霜的电热线是没有必要，因为车间高温高湿热的 空气遇蒸发冷，对流产生热交换瞬间形成冷凝水，并且筋片上化霜电热线凹形槽会直接影响大量冷凝水的流量；另外，其换热面积太小量 不足，因此在高湿温车间内必须使用大量的蒸发器，耗资大；肋片之 间太密容易产生藏纳污垢、纤维和浮尘。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有技术的不足，提供一种新型纺织 翘片冷排蒸发器，它特别适用于纺织业车间的高温、湿热环境，具有 换热能力强、增大冷热空气对流所产生冷凝水流量、冷水流动时能够 和空气产生二次对流，并且降低温度增加湿度。为了达到上述目的，本技术提供了新型纺织翘片冷排蒸发 器，该蒸发器包括以盘管方式排布的导流管和对称设在所述导流管上 下两侧的肋片，在所述肋片两端设有吊装丝杆，其中所述导流管内均 有内螺紋面，每一片所述肋片下方均设有弧形接水盘，所述的每个接 水盘的内侧与至少一片所对应的肋片的下方末端相连。根据上述新型纺织翘片冷排蒸发器，其中所述导流管是单管结构 或双管结构的；对于所述双管结构的导流管，两根导流管是并行排列 的。根据上述新型纺织翘片冷排蒸发器的一种优选实施方式，其中导 流管是单管结构的，在所述导流管的左右两侧对称地设有肋片。根据上述新型纺织翘片冷排蒸发器的第二种优选实施方式，其中 导流管是单管结构的，在所述导流管的中部设有中肋片，在所述导流 管的左右两侧分别对称地设有侧肋片，所述侧肋片的上下两端的中部分别向外弯曲形成外夹角，所述侧肋片的上下两端的末端分别向内弯曲形成内夹角，所述外夹角与所述内夹角的角度相同，为90。 170。； 所述接水盘的内侧中部与所述中肋片的下方末端相连。根据上述新型纺织翘片冷排蒸发器的第三种优选实施方式，其中 导流管是双管结构的，在所述两根导流管之间设有中肋片，在所述的 两根导流管外侧分别对称地设有侧肋片，所述接水盘的内侧中部与所 述中肋片的下方末端相连。本技术的新型节能纺织专用翅片排管蒸发器设计合理，其性 能稳定可靠、实用性强、应用广泛、无特殊要求，无需对车间进行改 造。外型美观大方、重量轻便、安装方便、省时快捷。原材料采用铝 合金加工而成，质量可靠，经久耐用、使用寿命长。另一方面，它节能降温显著，比传统降温效果节能60°/。，节能环 保、噪音低、质量可靠、降温速度快3倍、其换热量较现有技术的换 热器增大好几倍、制冷效率高、全自动控制，运行安全、湿度恒定， 一机双高效，而且具有肋片间不易藏纳纤维浮尘的特点。是目前纺织 业制冷降温效率最理想的产品之一。附图说明图l是本技术的结构示意图； 图2是实施例1中导流管、肋片和接水盘的剖面示意图； 图3是实施例2中导流管、肋片和接水盘的剖面示意图； 图4是实施例3中导流管、肋片和接水盘的剖面示意图； 图5是实施例4中导流管、肋片和接水盘的剖面示意图； 图6是实施例1中导流管、肋片的剖面示意图。 其中，1、导流管；2、肋片；3、吊装丝杆；4、接水盘；5、中肋 片；6、侧肋片；7、外夹角；8、内夹角。具体实施方式下述实施例结合附图非限制性地说明本技术纺织翘片冷排蒸发器。本
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和 范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等效的技术方 案也属于本技术的范畴，其专利保护范围是由本申请权利要求书 所限定的。实施例1单管纽扣型如图l所示，单管纽扣性蒸发器由盘管式导流管l、肋片2、吊装 丝杆3和接水盘4构成，使用时，在导流管l内有流动的工质。其中导 流管1和肋片2由铝合金制成，具有良好的换热性能，而吊装丝杆3和 接水盘4由锌钢或不锈钢加工而成，坚固耐用。参考图2，其中所有导流管l加工成内螺紋以增大传热面积，内径 22mm、外径28mm,每一片肋片2长50至100cm、高78至128cm、厚2mm， 相邻2片肋片的间距较宽，为150至200mm，以提高换热性能，而且不 易积聚灰尘。每一片肋片2的下方末端连接了弧形接水盘，接水盘的 深度为50至80mm,长度与肋片2的长度相匹配。本实施例的蒸发器特别适用于预料粗纺车间、整理间等污染比较 严重、灰尘多的车间。实施例2单管H型整体结构与实施例l类似，该蒸发器由导流管l、肋片2、吊装丝 杆3和接水盘4构成，使用时，在导流管l内有流动的工质。不同的是，参考图3，在导流管的左右两侧均对称地设有肋片2。 其中，导流管l内径42mm、外径50mm,每一片肋片2长50至100cm、 高150至250cm、厚2mm。导流管l的下方、每两片成对的肋片2的末 端连接了弧形接水盘。本实施例的蒸发器特别适用于纺纱加工间、棉纺织车间、梳麻纺 织车间等。实施例3单管米字型整体结构与实施例l类似，该蒸发器由导流管l、肋片2、吊装丝 杆3和接水盘4构成，使用时，在导流管l内有流动的工质。不同的是，参考图4，在导流管1的中部设有中肋片5，在导流管l 的左右两侧设有侧肋片6,侧肋片的上下两端的中部分别向外弯曲形 成外夹角7，再分别向内弯曲形成内夹角8，外夹角7与内夹角8的角度 是相同的，均为143°。这样的形状及数量用于加大换热面积，提高换 热效能。导流管l内径38mm、外径48mm,中肋片5长70cm、高l卯cm、 厚2mm,侧肋片6长50cm、高170cm、厚2mm,两組相邻的肋片之间 的距离为160至250mm。接水盘4的内侧中部与中肋片5的下方末端通过卡接的方式相连。本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型纺织翘片冷排蒸发器，包括以盘管方式排布的导流管（１）和对称设在所述导流管（１）上下两侧的肋片（２），在所述肋片（２）两端设有吊装丝杆（３），其特征在于所述导流管（１）内均有内螺纹，所述肋片（２）下方均设有弧形接水盘（４），所述的每个接水盘（４）的内侧与至少一片所对应的肋片（２）的下方末端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田东升，
申请(专利权)人：富通金港工程技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]