一种织造布料浸染退浆用烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种织造布料浸染退浆用烘干装置，属于织造技术领域，解决了浸染后的布料在烘干时存在多余染料，影响布料烘干后质量的问题，其技术要点是：包括烘干箱体和退浆组件，所述烘干箱体上设有进布口和出布口，所述烘干箱体内部安装有烘干组件，所述进布口和出布口之间的烘干箱体内还安装有退浆组件，通过烘干组件与出风管、回风管组成热风循环烘干管路，降低了烘干过程中的热损耗，避免烘干后的热风直接排出造成能量的消耗，节能环保；与此同时，利用退浆组件的两组退浆支架及安装的退浆铲对布料上浸染多余浆料刮除并涂布均匀，便于多余浆料的收集以及对布料烘干，操作方便快捷。

A drying device for dip dyeing and desizing of woven fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种织造布料浸染退浆用烘干装置
本专利技术涉及织造
，具体是涉及一种织造布料浸染退浆用烘干装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，是织造领域重要的组成部分，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。烘干装置作为纺织生产中必不可少的设备，烘干装置的好坏将直接影响纺织布料的质量。在织物生产过程中需要浸染，由于浆料在浸染过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学品对织物的接触，也会导致浸染后的布料表面含有多余的染料，在织物进入烘干阶段时，都要经过退浆这一步将多余浆料刮除，由于现有的烘干装置的烘干空间小，烘干效果差，不利于对棉织物退浆，从而影响了织物的退浆、烘干效果。因此，需要提供一种织造布料浸染退浆用烘干装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种织造布料浸染退浆用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种织造布料浸染退浆用烘干装置，包括烘干箱体和退浆组件，所述烘干箱体上设有进布口和出布口，所述烘干箱体内部安装有烘干组件，所述进布口和出布口之间的烘干箱体内还安装有退浆组件，所述退浆组件包括退浆支架、退浆杆和退浆铲，退浆支架的数量为两组且分布在烘干箱体内的布料两侧，退浆支架上安装有若干退浆杆，每根退浆杆上均安装有一个退浆铲，退浆铲的两侧均设有退浆刮片。作为本专利技术进一步的方案，所述烘干组件包括烘干管道和安装在烘干管道上的若干烘干喷嘴，烘干管道安装在烘干箱体内，烘干管道连接进风管的一端，进风管的另一端连接鼓风机，所述进风管上安装有加热箱，加热箱设置在烘干箱体外部，加热箱内安装有电热丝。作为本专利技术进一步的方案，所述烘干箱体底部连通出风管，出风管上安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤棉，出风管通过回风管连通鼓风机。作为本专利技术进一步的方案，所述过滤箱内还放置有干燥剂。作为本专利技术进一步的方案，所述进布口和出布口内侧的烘干箱体上均安装有一对导布辊，布料自导布辊之间穿过。作为本专利技术进一步的方案，若干所述退浆杆相互平行且等间距固定在退浆支架上，退浆刮片位于布料侧面。作为本专利技术进一步的方案，所述布料两侧的两组退浆支架分别连接第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸安装在烘干箱体上。作为本专利技术进一步的方案，所述进布口和出布口为横向设置，退浆组件的两组退浆支架分别位于布料的上侧和下侧，两组退浆支架上的退浆铲相对称设置。作为本专利技术进一步的方案，所述进布口和出布口为竖向设置，退浆组件的两组退浆支架分别位于布料的左侧和右侧，两组退浆支架上的退浆铲相交错设置。综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的织造布料浸染退浆用烘干装置，通过烘干组件与出风管、回风管组成热风循环烘干管路，降低了烘干过程中的热损耗，避免烘干后的热风直接排出造成能量的消耗，节能环保；与此同时，利用退浆组件的两组退浆支架及安装的退浆铲对布料上浸染多余浆料刮除并涂布均匀，便于多余浆料的收集以及对布料烘干，操作方便快捷。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1为专利技术实施例1的结构示意图。图2为专利技术实施例2结构的俯视图。图3为专利技术实施例的退浆组件中退浆铲的结构示意图。附图标记：1-底座、2-烘干箱体、3-加热箱、4-电热丝、5-鼓风机、6-进风管、7-烘干管道、8-烘干喷嘴、9-出风管、10-过滤箱、11-过滤棉、12-回风管、13-进布口、14-出布口、15-导布辊、16-退浆支架、17-退浆杆、18-退浆铲、19-退浆刮片、20-第一气缸、21-第二气缸、22-浆料收集箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1参见图1所示，一种织造布料浸染退浆用烘干装置，包括烘干箱体2和退浆组件，所述烘干箱体2底部安装在底座1上，烘干箱体2外部设有加热箱3，加热箱3内安装有用于通电产生热量的电热丝4，当电热丝4通电后，其产生的热量用于对加热箱3的空气加热，所述加热箱3安装在进风管6上，进风管6一端连接鼓风机5，进风管6另一端连接烘干管道7，烘干管道7安装在烘干箱体2内，烘干管道7上设有若干烘干喷嘴8；当鼓风机5启动后，其将空气鼓入到进风管6内，并经过进风管6上的加热箱3对空气加热后，热空气进入烘干管道7内，由若干烘干喷嘴8均匀吹入到烘干箱体2内，用于对烘干箱体2内部进行热风烘干操作。所述烘干箱体2底部连通出风管9，出风管9上安装有过滤箱10，过滤箱10内安装有过滤棉11，过滤棉11用于对通过出风管9进入过滤箱10内的空气过滤，将空气中的杂质滤除；优选的，在本专利技术实施例中，所述过滤箱10内还可以放置有干燥剂，用于对出风管9排出的空气除湿干燥。所述出风管9通过回风管12连通鼓风机5，因此，在鼓风机5工作时，其将烘干箱体2内的湿热低温空气从出风管9抽出，经过滤箱10过滤除杂及干燥后，低温空气被鼓入到进风管6，经加热箱3加热后，热空气进入烘干管道7并由若干烘干喷嘴8吹入烘干箱体2内，由此形成热风循环烘干管路，降低了烘干过程中的热损耗，避免烘干后的热风直接排出造成能量的消耗，节能环保。所述烘干箱体2上设有进布口13和出布口14，分别用于布料进入烘干箱体2或从烘干箱体2内输出；在本专利技术实施例中，所述进布口13和出布口14内侧的烘干箱体2上均安装有一对导布辊15，布料自导布辊15之间穿过，导布辊15用于对布料的输入和输出位置限定并保证布料的平整。所述进布口13和出布口14之间的烘干箱体2内还安装有退浆组件，在本专利技术实施例中，参见图1和图3所示，所述退浆组件包括退浆支架16、退浆杆17和退浆铲18，所述退浆支架16的数量为两组且分布在烘干箱体2的布料两侧，退浆支架16上安装有若干退浆杆17，若干退浆杆17相互平行且等间距固定在退浆支架16上，每根退浆杆17上均安装有一个退浆铲18，退浆铲18的两侧均设有退浆刮片19，所述退浆刮片19位于布料侧面；在专利技术实施例中，布料两侧的两组退浆支架16分别连接第一气缸20和第二气缸21，第一气缸20和第二气缸21安装在烘干箱体2上；在本专利技术实施例中，所述进布口13和出布口14为横向设置，退浆组件的两组退浆支架16分别位于布料的上侧和下侧，两组退浆支架16上的退浆铲18相对称设置，当布料自两组退浆支架16的退浆铲18之间穿过时，通过第一气缸20和第二气缸21调整两组退浆支架16上退浆铲18的间距，从而对布料上浸染多余浆料刮除，刮除的同时，退浆铲18将布料上浆料涂布均匀，多余的浆料落入下方的浆料收集箱22内，所述浆料收集箱22设置在烘干箱体2底部。...

【技术保护点】
1.一种织造布料浸染退浆用烘干装置，包括烘干箱体(2)和退浆组件，所述烘干箱体(2)上设有进布口(13)和出布口(14)，其特征在于，所述烘干箱体(2)内部安装有烘干组件，所述进布口(13)和出布口(14)之间的烘干箱体(2)内还安装有退浆组件，所述退浆组件包括退浆支架(16)、退浆杆(17)和退浆铲(18)，退浆支架(16)的数量为两组且分布在烘干箱体(2)内的布料两侧，退浆支架(16)上安装有若干退浆杆(17)，每根退浆杆(17)上均安装有一个退浆铲(18)，退浆铲(18)的两侧均设有退浆刮片(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种织造布料浸染退浆用烘干装置，包括烘干箱体(2)和退浆组件，所述烘干箱体(2)上设有进布口(13)和出布口(14)，其特征在于，所述烘干箱体(2)内部安装有烘干组件，所述进布口(13)和出布口(14)之间的烘干箱体(2)内还安装有退浆组件，所述退浆组件包括退浆支架(16)、退浆杆(17)和退浆铲(18)，退浆支架(16)的数量为两组且分布在烘干箱体(2)内的布料两侧，退浆支架(16)上安装有若干退浆杆(17)，每根退浆杆(17)上均安装有一个退浆铲(18)，退浆铲(18)的两侧均设有退浆刮片(19)。


2.根据权利要求1所述的织造布料浸染退浆用烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括烘干管道(7)和安装在烘干管道(7)上的若干烘干喷嘴(8)，烘干管道(7)安装在烘干箱体(2)内，烘干管道(7)连接进风管(6)的一端，进风管(6)的另一端连接鼓风机(5)，所述进风管(6)上安装有加热箱(3)，加热箱(3)设置在烘干箱体(2)外部，加热箱(3)内安装有电热丝(4)。


3.根据权利要求2所述的织造布料浸染退浆用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱体(2)底部连通出风管(9)，出风管(9)上安装有过滤箱(10)，过滤箱(10)内安装有过滤棉(11)，出风管(9)通过回风管(12)连通鼓风机(5)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹璇，
申请(专利权)人：泉州梵兜服装有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35