一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法技术

本发明专利技术涉及钛合金加工技术领域，公开了一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法。该方法主要包括：(1)对α+β钛合金板带材进行1个或多个轧程的温轧以及中间退火处理，得到半成品钛合金板带；(2)进行淬火处理；(3)进行1～2个轧程的冷轧或温轧，最后进行成品退火处理，得到成品α+β钛合金板带材。本发明专利技术轧制的钛合金板带，组织性能均匀，能够有效减弱和消除各向异性，极大的改善了表面质量，提高成材率；制备工艺简单，提高了轧制效率，显著降低成本低，易实现工业化大规模批量生产。

A method for controlling anisotropy of \u03b1 + \u03b2 titanium alloy plate and strip

【技术实现步骤摘要】
一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法
本专利技术涉及一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法，涉及α+β钛合金的热处理方法，属于钛合金

技术介绍
钛合金由于其具有密度小、比强度高、耐蚀性优良、耐热性高、无磁性、焊接性能好以及优异生物相容性等优良性能被广泛应用于航空航天、军工、化工、医用和民用等领域。α+β型钛合金既具有α型合金的热稳定性，又兼有β型合金的热处理强化的特点，呈现出良好的综合性能，是目前应用最广泛的钛合金。通常采用热加工或者热处理等工艺方式，调控两相钛合金相比例、显微组织等控制合金的力学性能。但是钛合金的α+β两相结构，使得这类合金冷成形性及冷加工能力差，导致轧制后的板材各向异性较强。在冷轧过程中，由于钛合金变形抗力大，轧制时加工硬化快，需经过多次中间热处理后方可进行再次冷轧，会存在以下缺点：轧制周期长，难度大，而且在冷轧制时大的压下量易出现边裂、头尾掉渣及表面微裂纹的现象，使板材表面出现凹坑、夹渣等缺陷，直接影响了钛合金板带材的生产效率及产品质量，还增加生产成本，同时不利于操作人员的人身安全。r>包覆叠轧也是钛合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n步骤一、将α+β钛合金板带材置于加热炉中加热，加热温度450～800℃，时间为1～30min；/n步骤二、将轧机的轧辊预热至温度为50℃～150℃,然后将步骤一中加热后的钛合金板材移送至预热后的轧机中进行第一轧程的轧制；/n步骤三、对完成第一轧程的钛合金板带材进行中间退火处理，随后空冷至室温；/n为进一步轧薄钛合金板带，可重复步骤一、步骤二和步骤三，实施其他轧程，得到目标厚度的半成品钛带；/n步骤四、对半成品钛带进行淬火处理；将半成品钛带加热至900℃-1050℃范围内，并保温5min-60min，随后淬火至室温；...

【技术特征摘要】
1.一种α+β钛合金板带材控制各向异性的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一、将α+β钛合金板带材置于加热炉中加热，加热温度450～800℃，时间为1～30min；
步骤二、将轧机的轧辊预热至温度为50℃～150℃,然后将步骤一中加热后的钛合金板材移送至预热后的轧机中进行第一轧程的轧制；
步骤三、对完成第一轧程的钛合金板带材进行中间退火处理，随后空冷至室温；
为进一步轧薄钛合金板带，可重复步骤一、步骤二和步骤三，实施其他轧程，得到目标厚度的半成品钛带；
步骤四、对半成品钛带进行淬火处理；将半成品钛带加热至900℃-1050℃范围内，并保温5min-60min，随后淬火至室温；β处理在Ar气保护气氛中完成；
根据控制目标厚度和各项异性的需要，可在半成品钛带轧程之间设置1次或多次淬火处理；
步骤五、将步骤四中得到的钛带进行冷轧或温轧；
步骤六、将步骤五得到的钛带进行退火处理，随后空冷或保护气氛冷却至室温，得到成品α+β钛合金板带材；
根据厚度控制目标，可重复步骤五和步骤六需要可以设置多个轧程，淬火处理后各轧程的累积压下率15％～50％。


2.根据权利要求1所述的一种α+β钛合金温轧板带材控制各向异性方法，其特征在于：温轧轧程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，韩盈，程知松，陈雨来，张家铭，董恩涛，史佳新，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11