一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法。该耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料采用机械合金化和放电等离子烧结制备而成。该合金组织由α‑(Fe,Cr,Mn,Al)相，Fe

A high temperature resistant powder metallurgy high boron iron base material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法
本专利技术属于耐蚀金属材料
，具体涉及一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料及其制备方法。
技术介绍
在铝工业生产制造过程中，如铝合金熔炼、铸造成形及热浸镀铝加工过程中，所使用的坩埚、模具、充液料斗、喷嘴、轧辊等零部件在服役过程中往往面临高温铝液熔蚀、高温氧化、热疲劳等致使零部件失效，或造成铝液污染。高温铝液对零部件产生熔蚀，缩短了其使用寿命，同时影响铝制件的质量。导致生产成本提高、效率降低。因此，在铝工业中亟需优异的耐铝液熔蚀材料。零件在铝熔体中的熔蚀过程主要由以下两部分组成：一方面，与铝液接触的零件表面不断地发生溶解、扩散，形成一层熔蚀产物金属间化合物；另一方面，在工况条件下，零件还受到热应力、相变应力或铝液的冲刷等，很容易造成零件表面已形成的熔蚀产物金属间化合物的剥落，促使熔蚀反应加速进行。现有耐铝液熔蚀材料主要采用对钢进行表面渗硼、渗碳处理，通过形成耐蚀层来减缓或阻碍铝液对基体金属的熔蚀作用。中国专利技术专利CN104593620A公开了一种耐高温铝液熔蚀-磨损的铝液除气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料，其特征在于，按照质量百分比计，包括：0.1-0.6wt.％的C、1.5-9.0wt.％的B、8.0-25.0wt.％的Cr、12.0-30.0wt.％的Mn、1.5-10.0wt.％的Al、3.5-20.0wt.％的Ti，余者为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料，其特征在于，按照质量百分比计，包括：0.1-0.6wt.％的C、1.5-9.0wt.％的B、8.0-25.0wt.％的Cr、12.0-30.0wt.％的Mn、1.5-10.0wt.％的Al、3.5-20.0wt.％的Ti，余者为Fe。


2.一种制备权利要求1所述的耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将Fe粉、Cr粉、Al粉、Mn粉、Ti粉、C粉及B粉混合均匀，然后在氩气气氛中进行球磨处理，真空干燥，得到合金粉末；
(2)将步骤(1)所述合金粉末升温进行烧结处理，冷却至室温，得到所述耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料。


3.根据权利要求2所述的耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述Fe粉、Cr粉、Al粉、Mn粉、Ti粉、C粉的颗粒尺寸均小于45μm。


4.根据权利要求2所述的耐高温铝液熔蚀粉末冶金高硼铁基材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述B粉为无定型粉末；所述B粉的颗粒尺寸小于25μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维平，凌自成，刘健，李兵，杨鑫，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44