一种抗不锈钢空蚀的氮化铝钛涂层及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层及其制备工艺，所述氮化铝钛涂层包括Ni：11～13％；Fe：60～66％；Mn：1.3～1.7％；Cr：15～18％；Mo：2.5～8％；Si：0.7～1.0％；C：0.01～0.03％；S：0.01～0.02％；P：0.02～0.04％，首先称取合适组分，熔液在1700℃下进行精炼30分钟，精炼结束后在1650℃静置30分钟，继续降温至1600℃后将合金熔液浇入铸铁模中，冷却至室温即可；对于铸锭进行切冒口以及去除氧化皮处理，然后对铸锭在1180℃进行加热，然后进行锻压加工，锻压变形量大于40％。锻压结束后对锻件在热处理炉内900℃‑960℃下保温5个小时，进行固熔处理，所得涂层自身具有很高抗空蚀性能，其抗空蚀能力比现有的316L不锈钢抗空蚀能力提高3‑4倍。

An aluminum titanium nitride coating for stainless steel cavitation erosion resistance and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种抗不锈钢空蚀的氮化铝钛涂层及其制备工艺
本专利技术涉及材料工程领域，特别涉及一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层及其制备工艺。
技术介绍
空蚀是一直困扰着理论界和工程界的难题，从其发现至今约有上百年的历史，从发现至今没有一个很好的解决方案。每年因空蚀损伤给工农业部门造成了严重的经济损失，大型水电站每年因空蚀所造成的机组检修带来的经济损失每天数以千万元。空蚀发生的原因是由于液体低压区所形成的微气泡在高压区溃灭后所形成高速微射流打击材料表面，进而造成材料表面的严重损伤。空蚀是造成水轮机、汽轮机、水电站建筑等重大能源装备运行失效的主要损伤形式。空蚀过程中所产生的噪声可以使潜艇、鱼雷等水下兵器暴露行踪，从而严重制约舰船和潜艇以及鱼雷等水中兵器作战性能的提高。因此，提高材料的抗空蚀性能不仅具有显著的经济效益同时对提高水中兵器的作战性能具有非常显著的理论指导意义。
技术实现思路
为了提高现有316L不锈钢的抗空蚀能力，本专利技术的目的在于提供一种抗空蚀性能优异的氮化铝钛钽涂层及其制备工艺，所得涂层自身具有很高抗空蚀性能，其抗空蚀能力比现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层，其特征在于，所述氮化铝钛涂层的成分重量百分比为：/nNi：11～13％；/nFe：60～66％；/nMn：1.3～1.7％；/nCr：15～18％；/nMo：2.5～8％；/nSi：0.7～1.0％；/nC：0.01～0.03％；/nS：0.01～0.02％；/nP：0.02～0.04％。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层，其特征在于，所述氮化铝钛涂层的成分重量百分比为：
Ni：11～13％；
Fe：60～66％；
Mn：1.3～1.7％；
Cr：15～18％；
Mo：2.5～8％；
Si：0.7～1.0％；
C：0.01～0.03％；
S：0.01～0.02％；
P：0.02～0.04％。


2.根据权利要求1所述的一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层，其特征在于，所述抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层的成分重量百分比为：Ni：11％；Mn：1.5％；Cr：17％；0.028％P；Mo：2.5％；Si：0.8％；C：0.02％；S：0.013％；Fe：63％。


3.根据权利要求1所述的一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层，其特征在于，所述抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层的成分重量百分比为：Ni：13％；Mn：1.7％；Cr：18％；P：0.04％；Mo：4.0％；Si：1.0％；C：0.03％；S：0.02％；Fe：66％。


4.根据权利要求1所述的一种抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层，其特征在于，所述抗空蚀不锈钢的氮化铝钛涂层的成分重量百分比为：Ni：12％；Mn：1.3％；Cr：15％；P：0.02％；Mo：8.0％；Si：0.7％；C：0.01％；S：0.01％；Fe：60％。


5.一种抗空蚀不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海纳微涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31