一种PVC塑料管材挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC塑料管材挤出模具，其结构包括主控端、管体模具、扩型管、调控箱、底撑架，主控端焊接于底撑架表面，底撑架外表面挂有调控箱，其成型的管体将会通过中通道往外输出，当成型的管体移动至末端时，使其回托夹末端跟随释放边活动固面芯将会与其释放边一并翘动，在没有物料抵触时，将会呈绷开的状态，能够对其末端进行提前半巩固半冷却，让其不会在完全输出时产生形变，由抵实弧将其兜住，抵弧面将会大面积的抵触物料输出的力，大面积的抵触外力，其物料也压实了，后端的缓条将会产生弯曲，托弧条的后端由隔条进行缓冲固定受力点，在物料输出前，对其物料进行压实到一定力度时，在将其释放出来。

An extrusion die for PVC plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料管材挤出模具
本专利技术属于模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种PVC塑料管材挤出模具。
技术介绍
PVC塑料颗粒自身存在着耐热与韧性且延展性较好的效果，通过热解将其溶解后，置于模具中挤压，将其呈管体模具形状中挤出成型，在对其进行冷却固定。基于上述本专利技术人发现，现有的塑料管材挤出模具主要存在以下几点不足，比如：1.由于PVC自身有一定的韧性，在成型整体完全挤出时，末端的端口将会瞬间失去阻力，末端的中孔将会有往内缩回的现象，在取出的时间越久，固定的形态将会越牢固。2.当前端在首位挤出PVC成型管时，其经常会由于前端的物料不够密实产生稀疏感，而难以达到标准成型，需要将前段切割掉，其较为浪费原材料。因此需要提出一种PVC塑料管材挤出模具。
技术实现思路
为了解决上述技术由于PVC自身有一定的韧性，在成型整体完全挤出时，末端的端口将会瞬间失去阻力，末端的中孔将会有往内缩回的现象，在取出的时间越久，固定的形态将会越牢固，当前端在首位挤出PVC成型管时，其经常会由于前端的物料不够密实产生稀疏感，而难以达到标准成型，需要将前段切割掉，其较为浪费原材料的问题。本专利技术一种PVC塑料管材挤出模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括主控端、管体模具、扩型管、调控箱、底撑架。所述主控端焊接于底撑架表面，所述底撑架外表面挂有调控箱，所述管体模具贯穿于扩型管内部且位于同一轴心上。作为本专利技术的进一步改进，所述管体模具包括回托夹、抵撑口、外限环、中通道、释放边，所述释放边抵在回托夹右侧末端，所述抵撑口嵌入于外限环侧端内部，所述中通道贯穿于外限环内部，所述释放边设有两个且对称分布，所述中通道侧面呈圆环形结构。作为本专利技术的进一步改进，所述回托夹包括隔空口、托芯条、中柱体，所述托芯条与隔空口均匀间隔抵触，所述托芯条内环端与中柱体相连接，所述隔空口呈圆环形均匀分布，所述中柱体为圆柱体结构。作为本专利技术的进一步改进，所述托芯条包括弯口条、夹胶角、稳托角、外延板、固面芯，所述夹胶角与弯口条相间隔安装，所述稳托角抵在外延板内部，所述固面芯嵌入于外延板内部，所述稳托角设有两个且对称分布，所述固面芯为三角形结构，所述夹胶角呈弧形结构进行均匀分布。作为本专利技术的进一步改进，所述夹胶角包括延展条、总托头、延展角，所述延展角安装于延展条侧端内部，所述延展条远离延展角的一端与总托头相连接，所述延展角设有五个，所述延展条由橡胶材质所制成，具有一定的韧性。作为本专利技术的进一步改进，所述抵撑口包括弯兜头、托弧条、均延球、外托层、隔条、抵实弧，所述弯兜头设于托弧条下方，所述托弧条远离弯兜头的一端与均延球相连接，所述均延球与隔条间隔安装，所述均延球安装于外托层内部，所述抵实弧为月弧形结构，所述均延球为球体结构且设有四个，所述隔条呈四侧凹弧的形态。作为本专利技术的进一步改进，所述抵实弧包括缓条、隔芯、抵弧面，所述缓条与抵弧面为一体化结构，所述缓条之间安装有隔芯，所述抵弧面设有四个且呈弯弧形结构，所述隔芯设有三个。作为本专利技术的进一步改进，所述托弧条包括叠芯、延托层、展向角芯，所述展向角芯嵌入于延托层内部，所述延托层与叠芯相连接，所述展向角芯为三角形结构且设有三个。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.其成型的管体将会通过中通道往外输出，当成型的管体移动至末端时，使其回托夹末端跟随释放边活动固面芯将会与其释放边一并翘动，在没有物料抵触时，将会呈绷开的状态，让其能够大面积的对其内部进行提前冷却巩固，在管体成型至末端时，能够对其末端进行提前半巩固半冷却，让其不会在完全输出时产生形变。2.由抵实弧将其兜住，抵弧面将会大面积的抵触物料输出的力，大面积的抵触外力，并且之间的衔接弧度为光滑状态，其物料也压实了，后端的缓条将会产生弯曲，托弧条的后端由隔条进行缓冲固定受力点，在物料输出前，对其物料进行压实到一定力度时，在将其释放出来。附图说明图1为本专利技术一种PVC塑料管材挤出模具的结构示意图。图2为本专利技术一种管体模具的右视内部结构示意图。图3为本专利技术一种回托夹的左视内部结构示意图。图4为本专利技术一种托芯条的右视内部结构示意图。图5为本专利技术一种夹胶角的正视内部结构示意图。图6为本专利技术一种抵撑口的正视内部结构示意图。图7为本专利技术一种抵实弧的正视内部结构示意图。图8为本专利技术一种托弧条的正视内部结构示意图。图中：主控端－tt01、管体模具－tt02、扩型管－tt03、调控箱－tt04、底撑架－tt05、回托夹－g11、抵撑口－g22、外限环－g33、中通道－g44、释放边－g55、隔空口－ww1、托芯条－ww2、中柱体－ww3、弯口条－as11、夹胶角－as22、稳托角－as33、外延板－as44、固面芯－as55、延展条－tr01、总托头－tr02、延展角－tr03、弯兜头－xx10、托弧条－xx20、均延球－xx30、外托层－xx40、隔条－xx50、抵实弧－xx60、缓条－m1m、隔芯－m2m、抵弧面－m3m、叠芯－ee1、延托层－ee2、展向角芯－ee3。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种PVC塑料管材挤出模具，其结构包括主控端tt01、管体模具tt02、扩型管tt03、调控箱tt04、底撑架tt05。所述主控端tt01焊接于底撑架tt05表面，所述底撑架tt05外表面挂有调控箱tt04，所述管体模具tt02贯穿于扩型管tt03内部且位于同一轴心上。其中，所述管体模具tt02包括回托夹g11、抵撑口g22、外限环g33、中通道g44、释放边g55，所述释放边g55抵在回托夹g11右侧末端，所述抵撑口g22嵌入于外限环g33侧端内部，所述中通道g44贯穿于外限环g33内部，所述释放边g55设有两个且对称分布，所述中通道g44侧面呈圆环形结构，所述抵撑口g22在内部抵触没有达到一定力的情况下，不会伸展开，释放边g55在没有物料抵触时，将会呈绷开的状态，回托夹g11在末端伸展开的同时，反向的一端将会回缩起来。其中，所述回托夹g11包括隔空口ww1、托芯条ww2、中柱体ww3，所述托芯条ww2与隔空口ww1均匀间隔抵触，所述托芯条ww2内环端与中柱体ww3相连接，所述隔空口ww1呈圆环形均匀分布，所述中柱体ww3为圆柱体结构，所述中柱体ww3固定住中端外侧所受力的点，托芯条ww2在受力与被受力的部位支架起到衔接的作用，隔空口ww1在侧方所抵触的部位有所活动时，其的开口将会有所扩大。其中，所述托芯条ww2包括弯口条as11、夹胶角as22、稳托角as33、外延板as44、固面芯as55，所述夹胶角as22与弯口条as11相间隔安装，所述稳托角as33抵在外延板as44内部，所述固面芯as55嵌入于外延板as44内部，所述稳托角as33设有两个且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC塑料管材挤出模具，其结构包括主控端(tt01)、管体模具(tt02)、扩型管(tt03)、调控箱(tt04)、底撑架(tt05)，其特征在于：/n所述主控端(tt01)焊接于底撑架(tt05)表面，所述底撑架(tt05)外表面挂有调控箱(tt04)，所述管体模具(tt02)贯穿于扩型管(tt03)内部且位于同一轴心上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料管材挤出模具，其结构包括主控端(tt01)、管体模具(tt02)、扩型管(tt03)、调控箱(tt04)、底撑架(tt05)，其特征在于：
所述主控端(tt01)焊接于底撑架(tt05)表面，所述底撑架(tt05)外表面挂有调控箱(tt04)，所述管体模具(tt02)贯穿于扩型管(tt03)内部且位于同一轴心上。


2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管材挤出模具，其特征在于：所述管体模具(tt02)包括回托夹(g11)、抵撑口(g22)、外限环(g33)、中通道(g44)、释放边(g55)，所述释放边(g55)抵在回托夹(g11)右侧末端，所述抵撑口(g22)嵌入于外限环(g33)侧端内部，所述中通道(g44)贯穿于外限环(g33)内部。


3.根据权利要求2所述的一种PVC塑料管材挤出模具，其特征在于：所述回托夹(g11)包括隔空口(ww1)、托芯条(ww2)、中柱体(ww3)，所述托芯条(ww2)与隔空口(ww1)均匀间隔抵触，所述托芯条(ww2)内环端与中柱体(ww3)相连接。


4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管材挤出模具，其特征在于：所述托芯条(ww2)包括弯口条(as11)、夹胶角(as22)、稳托角(as33)、外延板(as44)、固面芯(as55)，所述夹胶角(as22)与弯口条(as11)相间隔安装，所述稳托角(as33)抵在外延板(as44)内部，所述固面芯(as55)嵌入于外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军堂，
申请(专利权)人：张军堂，
类型：发明
国别省市：河南;41