一种矿物源土壤调理剂造粒工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种矿物源土壤调理剂造粒工艺及装置，造粒工艺包括如下步骤：①原料配料，②微造粒：通过强力混合造粒形成水分10～12％、粒度0.2～0.5mm的均匀微颗粒，③微颗粒储存，④圆盘造粒：通过圆盘造粒形成水分11％～13％、粒度2～3mm的颗粒，⑤一级烘干，⑥成品筛分。造粒装置包括顺次相连设置的储存仓、强力混合造粒机、微颗粒储存仓、圆盘造粒机、烘干机和振动筛，强力混合造粒机的造粒机筒体内设有搅拌装置和刮刀。本发明专利技术采用强力混合微造粒+圆盘造粒相结合的工艺，物料混合均匀度增加，降低造粒添加剂使用比例，成球率达85％以上，提高了35％，出圆盘颗粒水分降低，采用单段烘干，简化了工艺流程和设备投资。

Granulation process and device of a mineral source soil conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种矿物源土壤调理剂造粒工艺及装置
本专利技术属于造粒
，特别是涉及一种矿物源土壤调理剂造粒工艺及装置。
技术介绍
硅钙钾镁肥是以钾长石、白云石、石灰石等天然矿物为主要原料经高温煅烧而成的一种新型矿物源土壤调理剂，其主要营养成分为能被植物吸收的有效氧化硅、有效氧化钙、有效氧化钾、有效氧化镁等。随着氮、磷、钾三要素肥料的大量使用，土壤里中量元素(钙、镁、硫、硅)和微量元素(锌、铜、铁、钼、锰、硼等)的失衡日趋严重。与此同时，社会上对平衡施肥认识度的提高与普及，以及机械化施肥的需要，使得圆颗粒矿物源土壤调理剂的需求日益旺盛。市场上现有的矿物源土壤调理剂造粒工艺，基本上都是采用单轴搅拌机混合、圆盘造粒、湿颗粒筛分、回转/流化床两段烘干、回转冷却、成品筛分的工艺流程。在实际使用过程中，现有造粒工艺及设备存在如下问题：①成品颗粒的强度低且波动大，在烘干、筛分的过程中颗粒破碎情况较严重，粉化率高，无法达到国家标准的相关要求。②圆盘造粒的成球率低，仅达到50％，筛分设备循环负荷和烘干热负荷增加。>③造粒添加剂的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物源土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n①原料配料：将粉状矿物肥料以及造粒添加剂按一定的比例进行分别计量、配料。/n②微造粒：配好的混合物料经计量后输送至强力混合造粒机；在完全密闭造粒机筒体内，调节搅拌装置转速至4500～5000r/min，进行强力搅拌混合2分钟，然后调节搅拌装置转速至400～500r/min，并进行智能化定量喷水、造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒。/n③微颗粒储存：微颗粒经强力混合造粒机的卸料口排出至微颗粒储存仓，进行短暂性储存。/n④圆盘造粒：微颗粒经计量后连续地喂入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，...

【技术特征摘要】
1.一种矿物源土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①原料配料：将粉状矿物肥料以及造粒添加剂按一定的比例进行分别计量、配料。
②微造粒：配好的混合物料经计量后输送至强力混合造粒机；在完全密闭造粒机筒体内，调节搅拌装置转速至4500～5000r/min，进行强力搅拌混合2分钟，然后调节搅拌装置转速至400～500r/min，并进行智能化定量喷水、造粒，形成水分为10～12％、粒度为0.2～0.5mm的均匀微颗粒。
③微颗粒储存：微颗粒经强力混合造粒机的卸料口排出至微颗粒储存仓，进行短暂性储存。
④圆盘造粒：微颗粒经计量后连续地喂入圆盘造粒机，与少量粉状矿物肥料混合进行喷雾造粒，形成水分为11％～13％、粒度为2～3mm的颗粒，湿颗粒从圆盘造粒机出料口排出。
⑤烘干：将湿颗粒送入烘干机内进行烘干；
⑥成品筛分：烘干后的颗粒送入振动筛，筛上物即为成品圆颗粒矿物源土壤调理剂；其中，粒径<1mm的颗粒重新返回强力混合造粒机，粒径>5mm的颗粒经破碎后返回强力混合造粒机。


2.根据权利要求1所述的矿物源土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述强力混合造粒机在进行搅拌混合时，造粒机筒体与搅拌装置的旋转方向相反。


3.根据权利要求1所述的矿物源土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述烘干机采用一级烘干工艺将湿颗粒烘干。


4.根据权利要求1所述的矿物源土壤调理剂造粒工艺，其特征在于：所述烘干机烘干所用的热空气由烧成系统的窑尾废气和/或由热风炉供给。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中华，马娇媚，王秀龙，张明飞，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12