一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统技术方案

技术编号:24606904 阅读:58 留言:0更新日期:2020-06-23 22:03
本发明专利技术公开了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统,属于冶金领域,解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高;脱硫脱硝设备负荷大的问题。循环系统包括烧结机、环冷机、风箱、A烟道、B烟道、主烟气管道和烟囱;风箱的数量为多个,风箱均匀对称地分布在烧结机的两侧,烧结机一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连,烧结机另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连;A烟道和B烟道合并后与主烟气管道的一端相连,主烟气管道上设有脱硫单元、脱硝反应器和余热回收单元;环冷机设于脱硫单元和脱硝反应器之间,环冷机包括高温段和低温段;主烟气管道的尾端与烟囱相连。该系统运行成本低,节约能源,适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

A circulating system for desulfurization and denitrification of sintering flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统
本专利技术涉及冶金工业领域,尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统。
技术介绍
烧结烟气是烧结机生产过程中产生的一种含污染物的废气,目前,钢铁企业正在进行超低排放的脱硫脱硝除尘改造,改造后的烟气中SO2浓度在35mg/Nm3以内,NOx浓度在50mg/Nm3以内,细颗粒物浓度在10mg/Nm3以内。现有的脱硫脱硝装置大多需要对原生产线进行大量改建,需要多加一些换热设备等,投资高、运行成本高;例如,“干(半干)法脱硫+烟气补热加热+脱硝”装置相比活性焦脱硫脱硝装置投资小,但需要对烟气进行补燃加热,消耗大量的煤气,因此,其脱硝成本也较高;烟气氧化脱硫脱硝工艺实施方法简单,但是,其用臭氧作为氧化剂氧化NO,容易造成臭氧的排放,造成二次污染。
技术实现思路
鉴于以上分析,针对现有技术中的不足,本专利技术旨在提供一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统,至少能解决以下技术问题之一:(1)现有烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高;(2)脱硫脱硝设备负荷大,脱硫脱硝效果差、效率低;(3)存在二次污染。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统,其特征在于,包括烧结机(1)、环冷机(2)、风箱(3)、A烟道、B烟道、主烟气管道(11)和烟囱(25);所述风箱(3)的数量为多个,风箱(3)均匀对称地分布在烧结机(1)的两侧,烧结机(1)一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连,烧结机(1)另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连;所述A烟道和B烟道合并后与主烟气管道(11)的一端相连,主烟气管道(11)上设有脱硫单元(9)、脱硝反应器(21)和余热回收单元(22);环冷机(2)设于脱硫单元(9)和脱硝反应器(21)之间,环冷机(2)包括高温段和低温段;主烟气管道(11)的尾端与烟囱(25)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统,其特征在于,包括烧结机(1)、环冷机(2)、风箱(3)、A烟道、B烟道、主烟气管道(11)和烟囱(25);所述风箱(3)的数量为多个,风箱(3)均匀对称地分布在烧结机(1)的两侧,烧结机(1)一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连,烧结机(1)另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连;所述A烟道和B烟道合并后与主烟气管道(11)的一端相连,主烟气管道(11)上设有脱硫单元(9)、脱硝反应器(21)和余热回收单元(22);环冷机(2)设于脱硫单元(9)和脱硝反应器(21)之间,环冷机(2)包括高温段和低温段;主烟气管道(11)的尾端与烟囱(25)相连。


2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝循环系统,其特征在于,所述烧结烟气脱硫脱硝循环系统还包括循环烟道(31),循环烟道(31)的一端与风箱(3)相连,另一端与烧结机(1)的风罩(32)相连。


3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝循环系统,其特征在于,还包括循环烟道(31),A烟道和B烟道合并后通过三通单元与循环烟道(31)和主烟气管道(11)相连;循环烟道(31)的另一端与烧结机的风罩(32)相连。


4.根据权利要求2或3所述的烧结烟气脱硫脱硝循环系统,其特征在于,所述循环烟道(31...

【专利技术属性】
技术研发人员:王锋高建军张俊周和敏齐渊洪严定鎏林万舟
申请(专利权)人:钢铁研究总院钢研晟华科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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