一种紧密纺纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧密纺纱装置，其包括若干个纺纱单元，这些纺纱单元包括牵引单元、导纱装置以及环锭纺纱装置，所述牵引单元包括牵引罗拉，牵引罗拉将牵引区域分成顺序连接的三个区域，并在三个区域中分别设置有雾化喷淋装置、中温干燥装置以及低温喷淋装置，所述雾化喷淋装置的喷淋头为环形喷淋头，喷淋嘴均匀设置于喷淋头上并朝向棉纱行进路线；所述中温干燥装置以中温风对棉纱表面进行表面干燥；所述低温喷淋装置以冷水作为喷淋水对行进路线上的棉纱进行喷淋后送至锭子进行环锭纺纱。本实用新型专利技术对棉纱进行两次喷淋处理，并在第二次喷淋时采用冷水喷淋，能有效解决紧密纺中的毛羽的产生问题，适用于生产中、高端纱线。

A compact spinning device

【技术实现步骤摘要】
一种紧密纺纱装置
本技术涉及纺织加工
，具体涉及一种紧密纺纱装置。
技术介绍
目前，环锭纺纱方法是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，条子或者纤维经过牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，然后棉纱被加捻制成细纱，加捻时使纤维在纱中内外缠绕联结，并形成结构紧密，强力高的纱支，适用于制线以及机织和针织等各种产品；然而，因为在牵伸及加捻过程中存在纤维滑移、卷曲及游离等情况，导致部分失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”的问题，而为解决上述毛羽等问题，出现了多种紧密纺纱技术。现有的紧密纺纱技术主要是在环锭细纱机上经改造而成的，通过在棉纱加捻前增加一个集聚装置，使棉纱经过集聚后再输出加捻，使棉纱在平行、紧密的状态下实现加捻，消除了传统环锭纺纱上加捻三角区，实现了牵伸和集聚分离；而该功能形式的集聚装置也有很多种，常用的两种为负风压发生装置和喷淋湿化装置，其中，负风压发生装置的缺陷在于设备的运营成本较高，必须经常维护和清理，且配件成本高；而喷淋湿化装置是通过在棉纱的行进路线上进行湿化喷淋来使棉纱自动附着在表面发生短纤维表面集束，但是传统的喷淋湿化装置结构过于简单，仅仅是在棉纱的行进路线上设置一个单一的喷淋器或者喷淋喷头来进行棉纱表面的一次湿润，其湿润次数和湿润效果有限，因而难于避免干燥状态下棉纱纤维毛羽的发生，且常温状态下的喷淋于棉纱表面的雾化喷淋水易于蒸发，容易出现棉纱在进行过程中还没有被纺纱完成就被环境自然干燥，就导致毛羽重新产生的问题，目前有通过低温水进行雾化喷淋的方式来解决常温条件下表面喷淋水易于蒸发的问题，但这也只能缓解并不能实际解决该问题，也有采用增加喷水量的方式来提高棉纱的整体湿润度来解决问题的，但是这种方式又会导致棉纱过湿而影响后续工艺。有鉴于此，有必要对现有的紧密纺纱及装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种紧密纺纱装置，其能够在棉纱纤维加捻前，对棉纱进行适当的加湿，并控制其表面蒸发速率，有利于纤维均匀地分散，从而使游离纤维大大减少，提高棉纱的紧密度，减少毛羽产生，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种紧密纺纱装置，对带喷淋湿化装置的紧密纺纱装置进行重新设计，其包括并列设置的若干个纺纱单元，其每个纺纱单元结构一致，均包括牵引单元、导纱装置以及环锭纺纱装置，所述牵引单元包括设置于棉纱行进路线上的四组牵引罗拉，这四个牵引罗拉将所述牵引单元的牵引区域分成顺序连接的三个区域，并在三个区域中分别设置有雾化喷淋装置、中温干燥装置以及低温喷淋装置，所述雾化喷淋装置的喷淋头为以棉纱行进路线为中轴线设置的环形喷淋头，而喷淋嘴均匀设置于喷淋头上并朝向棉纱行进路线；所述中温干燥装置通过中温风对棉纱表面进行表面干燥；所述低温喷淋装置连接冷水腔并在冷水腔中以0～5℃的冷水作为喷淋水进行喷淋。作为进一步限定，雾化喷淋装置以及低温喷淋装置的进水管上均设置有开度可调的阀门结构。作为进一步限定，所述雾化喷淋装置为超声波加湿器或者是压缩式雾化加湿器。作为进一步限定，所述中温干燥装置为中温热风干燥装置，出风温度为40～50℃，且在其上设置有带热隔离结构的罩壳。作为进一步限定，所述中温干燥装置为且为间歇性开启，单次开启时间不超过10S，且单次开启时间内牵引单元对棉纱的牵引长度不超过该干燥区域的长度。作为进一步限定，所述牵引罗拉包括相对设置的两个导线轮，而所述棉纱行进路线位于两个导线轮之间。作为进一步限定，所述导纱装置设置于牵引单元后，为一个金属环或者金属钩，且所述金属环或者金属钩通过弹性支架进行连接固定。作为进一步限定，所述导纱装置为一个锥形的金属环套，所述金属环套在进口侧内径大于出口侧内径，且所述金属环套内设置有螺旋形导槽；而为了获得最佳的导纱效果，在所述金属环套的内表面上还成型有一层聚四氟乙烯涂层。作为进一步限定，所述牵引单元的下部设置有接液盘，雾化喷淋装置以及低温喷淋装置中的喷淋水通过接液盘接取，并通过接液盘底部的排液管排出。有益效果：本技术一种紧密纺纱装置通过加湿装置对棉纱纤维在牵引过程中进行三段加湿，并利用不同温度的喷淋水使得棉纱纤维的内部和表面产生温度差，保证棉纱纤维的整体湿润度，使得纤维在湿润状态下被加工，有利于纤维的紧密度的提高，减少毛羽的产生。附图说明图1为本技术的较佳实施例中的结构示意图。其中：1、雾化喷淋装置；2、中温干燥装置；3、低温喷淋装置；4、牵引罗拉；5、环形喷淋头；6、接液盘；7、排液管；8、封闭腔；9、弹性支架；10、金属环；11、锭子。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种紧密纺纱装置的较佳实施例，在本实施例中，紧密纺纱装置是在带喷淋湿化装置的紧密纺纱装置上进行的重新设计改进，其延长了了进棉纱的行进路线，并在延长的棉纱行进路线上一共设置了四组牵引罗拉4作为牵引单元，四组牵引罗拉4均包括相对设置的两个导线轮，而棉纱行进路线位于两个导线轮之间。四组牵引罗拉4将四个牵引罗拉之间的牵引区域分成三个区域，三个区域中分别对应设置的有雾化喷淋装置1、中温干燥装置2以及低温喷淋装置3。其中，雾化喷淋装置1包括一个环形喷淋头5，该环形喷淋头5套装在棉纱的行进路线上，并在该环形喷淋头5的内侧均匀设置有多个朝向棉纱行进路线的喷淋嘴，而在雾化喷淋装置1上部连接有超声波加湿器，并在超声波加湿器上连接有一个开度可调的阀门来控制雾化喷淋装置1的喷水量。中温干燥装置2包括封闭腔8以及一个设置于棉纱行进路线上方的中温风干燥装置，封闭腔8在对应棉纱行进路线上分别开有进料孔以及出料孔，且在封闭腔8的内侧设置有隔热材料隔层，而中温风干燥装置的出风温度为40～50℃，其出风为间歇性开启，单次开启时间为6S，且单次开启时间内牵引罗拉4作为牵引单元对棉纱的牵引长度不超过该干燥区域的长度。而低温喷淋装置3设置于棉纱行进路线上方，包括阵列状喷淋头，其喷淋头连接冷水腔并在冷水腔中以0～5℃的冷水作为喷淋水进行喷淋，同时，在连接的进水管上还设置有开度可调的阀门结构来进行喷淋水的流量控制。在本实施例中，棉纱通过牵引罗拉4的牵引进入装置后，首先通过雾化喷淋装置1进行喷淋，由于其采用环形喷淋头5作为喷淋单元，因而能对进入的棉纱进行充分润湿，棉纱在湿润的状态下会相互粘服，既有利于纤维的均匀分散，又有利于于纤维的牵伸和直度的提高，使得游离的纤维大大减少；同时，由于为之在后的牵引罗拉的转速要低于在前的牵引罗拉，因而在转速差带来的张力牵伸作用下，棉纱被第一次捻动，将表面的短纤维进行第一次收紧，在此过程中，润湿的棉纱表面的毛羽被进行第一次整理；在牵引罗拉4的持续牵引下，进入第二阶段，此时中温干燥装置2对棉纱进行表面烘干，此时，由于中温干燥装置2中的烘干由于是采用40～50℃的中温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密纺纱装置，其特征在于，包括并列设置的若干个纺纱单元，其每个纺纱单元结构一致，均包括牵引单元、导纱装置以及环锭纺纱装置，所述牵引单元包括设置于棉纱行进路线上的四组牵引罗拉，这四个牵引罗拉将所述牵引单元的牵引区域分成顺序连接的三个区域，并在三个区域中分别设置有雾化喷淋装置、中温干燥装置以及低温喷淋装置，所述雾化喷淋装置的喷淋头为以棉纱行进路线为中轴线设置的环形喷淋头，喷淋嘴均匀设置于喷淋头上并朝向棉纱行进路线；所述中温干燥装置以40～50℃的中温风对棉纱表面进行表面干燥；所述低温喷淋装置连接冷水腔并在冷水腔中以0～5℃的冷水作为喷淋水对行进路线上的棉纱进行喷淋。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧密纺纱装置，其特征在于，包括并列设置的若干个纺纱单元，其每个纺纱单元结构一致，均包括牵引单元、导纱装置以及环锭纺纱装置，所述牵引单元包括设置于棉纱行进路线上的四组牵引罗拉，这四个牵引罗拉将所述牵引单元的牵引区域分成顺序连接的三个区域，并在三个区域中分别设置有雾化喷淋装置、中温干燥装置以及低温喷淋装置，所述雾化喷淋装置的喷淋头为以棉纱行进路线为中轴线设置的环形喷淋头，喷淋嘴均匀设置于喷淋头上并朝向棉纱行进路线；所述中温干燥装置以40～50℃的中温风对棉纱表面进行表面干燥；所述低温喷淋装置连接冷水腔并在冷水腔中以0～5℃的冷水作为喷淋水对行进路线上的棉纱进行喷淋。


2.根据权利要求1所述的紧密纺纱装置，其特征在于，雾化喷淋装置以及低温喷淋装置的进水管上均设置有开度可调的阀门结构。


3.根据权利要求1所述的紧密纺纱装置，其特征在于，所述雾化喷淋装置为超声波加湿器或者是压缩式雾化加湿器。


4.根据权利要求1所述的紧密纺纱装置，其特征在于，所述中温干燥装置为中温热风干燥装置，且在其上设置有带热隔离结构的罩壳。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先彪，何新华，徐汕文，
申请(专利权)人：湖南科力嘉纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43