一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，其内部设置有承托板，在承托板上装填有催化剂填料，形成催化剂填料层；其特征在于，还包括搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机；所述搅拌桨安装于塔内，所述搅拌桨的桨叶置于所述填料层内；所述电机安装于塔顶。本实用新型专利技术实施例提供的臭氧催化氧化塔，可以根据日常运行需要，在进行反洗操作之前先启动搅拌桨将催化剂填料层搅拌松动，再进行气洗和水洗，反洗效果更佳，降低反洗频率，提高系统稳定性，节约运行成本。

Ozone catalytic oxidation tower for wastewater treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔
本技术涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔。
技术介绍
现如今随着水资源却来越匮乏，水的回用趋势越来越明显，工业企业产生的废水需要尽可能回用，同时不向环境排放废水，需实现废水零排放。工业排放废水具有水质水量变化大，污染物浓度高、污染物种类多且具有毒性及难降解的特性，尤其废水经回用处理后产生的含盐量高的浓盐水，其中的有机污染物更是难生物降解，这股浓盐水想要达到零排放分盐，需要借助高级氧化技术尽可能降低有机物含量后，才能保证蒸发结晶设备的稳定运行及分盐的品质。臭氧催化氧化技术是目前工程应用最多的高级氧化技术之一，因臭氧具有极强的氧化性能，在水中短时间内可自行分解，同时在催化剂的作用下可生成氧化能力更强的羟基自由基(·OH)，没有二次污染，是比较理想的绿色氧化剂。但在应用臭氧催化氧化塔进行废水处理时，为提高某些废水的催化氧化效果，催化剂装填量大，床层深；随着氧化的进行，进水悬浮物、被氧化的生物黏泥被截留在催化剂床层中，如日常反洗不彻底，催化剂床层污堵将越来越严重，氧化效果和通水量都将受到影响。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，用于解决臭氧催化氧化塔的催化剂床层污堵后反洗效果不佳等问题。具体技术方案如下：一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，其内部设置有承托板，在承托板上装填有催化剂填料，形成催化剂填料层；其还包括搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机；所述搅拌桨安装于塔内，所述搅拌桨的桨叶置于所述填料层内；所述电机安装于塔顶。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔壁下部的进水管口、臭氧进气管口、反洗进水管口、反洗进气管口；设置于塔壁上部的出水管口和反洗排水管口；设置于塔顶的尾气排放管口。在本技术的一些实施方式中，所述承托板上安装有滤头；承托板上部设置有臭氧曝气管，所述臭氧曝气管上安装有曝气盘。在本技术的一些实施方式中，所述搅拌桨的桨叶位于催化剂填料层高度的1/3-1/2处。在本技术的一些实施方式中，所述催化剂填料为球形，直径为4-6mm。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔壁下部的第一人孔；和设置于塔壁中部的第二人孔。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔壁中部的催化剂卸料口。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔顶的呼吸阀安装管口。本技术实施例提供了一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，在塔内安装搅拌桨，搅拌桨的桨叶深入催化剂填料层，根据日常运行需要，在进行反洗操作之前先启动搅拌桨将催化剂床层搅拌松动，再进行气洗和水洗，反洗效果更佳，降低反洗频率，提高系统稳定性，节约运行成本。进一步地，本技术实施例提供的臭氧催化氧化塔利用装填在塔内的催化剂的催化作用，使臭氧生成更多的羟基自由基(·OH)，氧化更有效。滤头配水和曝气盘配气，使配水和配气更均匀，气水混合效果更好，使氧化更充分彻底。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术实施例提供的一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔的外部示意图；图2为为本技术实施例提供的一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔的内部示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，其内部设置有承托板13，在承托板上装填有催化剂填料，形成催化剂填料层16；其还包括搅拌桨1a以及驱动所述搅拌桨的电机1b；所述搅拌桨1a安装于塔内，所述搅拌桨1a的桨叶置于所述填料层16内；所述电机1b安装于塔顶。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔壁下部的进水管口2、臭氧进气管口3、反洗进水管口4、反洗进气管口5；设置于塔壁上部的出水管口9和反洗排水管口10；设置于塔顶的尾气排放管口11。具体实施过程中，出水管口9的高度要高于反洗排水管口10的高度。在本技术的一些实施方式中，承托板13上安装有滤头14；滤头14主要用于保证正常运行时塔内水流的均匀分布，以及反洗时反洗水和反洗气的均匀分布。承托板13上部设置有臭氧曝气管，所述臭氧曝气管上安装有曝气盘15。具体实施过程中，承托板13的高度要高于进水管口2、反洗进水管口4、反洗进气管口5；同时承托板13的高度要低于出水管口9和反洗排水管口10的高度。在本技术的一些实施方式中，催化剂填料层16的高度应该低于反洗排水管口10的高度。在本技术的一些实施方式中，所述搅拌桨1a的桨叶位于催化剂填料层16高度的1/3-1/2处；这样更有利于催化剂填料的搅拌松动，更有利于反洗。本技术中，催化剂填料层的高度是指从催化剂填料层的底部到催化剂填料层顶部的高度。在本技术的一些实施方式中，选择催化活性高，强度高，不易粉化和磨损的催化剂填料，其可以为球形，直径为4-6mm。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔壁下部的第一人孔6；和设置于塔壁中部的第二人孔8。在本申请中，人孔6和8的作用主要是为了方便日常维护检修进出塔体。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔壁中部的催化剂卸料口7。卸料口7用于塔内检修及催化剂更换时催化剂的卸料操作。在本技术的一些实施方式中，所述臭氧催化氧化塔还包括：设置于塔顶的呼吸阀安装管口12。呼吸阀安装管口12安装呼吸阀，平衡塔内压力。在本技术的一种具体实施例中，如图1-2所示，一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，可以包括搅拌桨1a以及驱动所述搅拌桨的电机1b；所述搅拌桨1a安装于塔内；所述电机1b安装于塔顶。氧化塔壁下部有进水管口2、臭氧进气管口3、反洗进水管口4、反洗进气管口5和第一人孔6；设置于塔壁中部的催化剂卸料口7和第二人孔8；设置于塔壁上部的出水管口9和反洗排水管口10；设置于塔顶的尾气排放管口11和呼吸阀安装管口12。所述臭氧催化氧化塔内部设置有承托板13，承托板上安装有滤头14；承托板13上部设置有臭氧曝气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，其内部设置有承托板，在承托板上装填有催化剂填料，形成催化剂填料层；其特征在于，还包括搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机；/n所述搅拌桨安装于塔内，所述搅拌桨的桨叶置于所述填料层内；所述电机安装于塔顶。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔，其内部设置有承托板，在承托板上装填有催化剂填料，形成催化剂填料层；其特征在于，还包括搅拌桨以及驱动所述搅拌桨的电机；
所述搅拌桨安装于塔内，所述搅拌桨的桨叶置于所述填料层内；所述电机安装于塔顶。


2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔还包括：
设置于塔壁下部的进水管口、臭氧进气管口、反洗进水管口、反洗进气管口；
设置于塔壁上部的出水管口和反洗排水管口；设置于塔顶的尾气排放管口。


3.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述承托板上安装有滤头；承托板上部设置有臭氧曝气管，所述臭氧曝气管上安装有曝气盘。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，俞彬，姜勇，陈伟燕，迟娟，耿翠玉，
申请(专利权)人：博天环境集团股份有限公司，博天环境规划设计研究院北京有限公司，博天环境工程北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11