一种污水池填料区挡板组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种污水池填料区挡板组件，包括分别设置在污水池上游位置和下游位置的凹槽，所述凹槽沿竖直方向从污水池池底延伸至池顶，所述凹槽沿水流方向间隔设置多组，每组的两个凹槽分别位于污水池两侧的内壁上，且位置对应，每个凹槽的底部安装有折叠式的充气气囊，还包括筛孔板，所述筛孔板的两侧边分别卡接在每组的两个凹槽的充气气囊上部，并可沿凹槽上下滑动，所述筛孔板在上游位置和下游位置将污水池围成半封闭的填料区，填料区内填充有填料。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的污水池填料区在更换筛网时需要进行停水操作，造成污水处理中断，严重影响污水处理生产效率的问题。

A baffle assembly in the filling area of sewage pool

【技术实现步骤摘要】
一种污水池填料区挡板组件
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种污水池填料区挡板组件。
技术介绍
现有的污水池填料区的填料通常采用筛网进行隔离，由于污水的腐蚀性，需要经常对筛网进行更换，在更换筛网时需要进行停水操作，防止更换过程中填料流失，但是更换期间停水操作造成污水处理中断，严重影响污水处理生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种污水池填料区挡板组件，以解决现有技术存在的污水池填料区在更换筛网时需要进行停水操作，造成污水处理中断，严重影响污水处理生产效率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种污水池填料区挡板组件，包括分别设置在污水池上游位置和下游位置的凹槽，所述凹槽沿竖直方向从污水池池底延伸至池顶，所述凹槽沿水流方向间隔设置多组，每组的两个凹槽分别位于污水池两侧的内壁上，且位置对应，每个凹槽的底部安装有折叠式的充气气囊，还包括筛孔板，所述筛孔板的两侧边分别卡接在每组的两个凹槽的充气气囊上部，并可沿凹槽上下滑动，所述筛孔板在上游位置和下游位置将污水池围成半封闭的填料区，填料区内填充有填料。所述凹槽在污水池上游位置和下游位置各设有两组，凹槽包括成方形结构的槽底、以及从槽底向外延伸的边长缩小的槽口。所述凹槽直接开设在污水池内壁上。所述凹槽设置在内壁上的固定块中，固定块从污水池内壁向内凸起，并沿水流方向设有多个，所述凹槽底面与固定块的底面齐平或者高于固定块的底面。所述筛孔板的结构包括表面均布通孔的挡板，所述挡板上部两侧分别延伸有宽度变大的与所述槽底配合的固定竖杆，所述固定竖杆的底面与所述充气气囊的顶面连接，且固定竖杆宽度小于槽底宽度。所述挡板的侧面上安装由垂直交错的支撑横杆和支撑纵杆。所述充气气囊呈波纹管状，充气气囊的底面固定在污水池池底上，充气气囊的顶面连接有延伸至外部的充气管；充气气囊未充气状态时的高度与固定竖杆的高度之和等于凹槽的高度，充气气囊充气后沿凹槽高度方向膨胀，并将筛孔板顶起。所述通孔的直径小于填料区内填料的直径。本技术带来的有益效果：本技术的污水池填料区挡板组件结构布置紧凑，操作简便，通过在上游、下游分别设置双层或多层挡板组件，在更换挡板不会造成填料流失，且无需停水即可完成更换操作，不影响生产周期提高了污水处理效率。同时，本技术还具有如下优点：每组的两个筛孔配合，当更换内侧筛孔板时，外侧筛孔板阻挡填料防止其流失，当更换外侧筛孔板时，内侧筛孔板能够阻挡填料防止其流失；凹槽底部的充气气囊随筛孔板边抬升边充气向上膨胀，从而将与筛孔板脱开部分的凹槽被填满，防止填料进入凹槽内，导致无法再次安装筛孔板；当再次更换时候，充气气囊随筛孔板边下降边抽气向下收缩，从而使筛孔板与凹槽配合，直到充气气囊收缩至未充气状态，筛孔板顶部与凹槽顶部齐平，完成筛孔板的安装，更换方便，操作简单。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。图2为图1中去掉筛孔板后的结构示意图。图3为图1中A-A截面示意图。图4为本技术筛孔板抬起状态的结构示意图。图5为本技术充气气囊的结构示意图。其中，1-凹槽，11-槽底，12-槽口，2-内壁，21-固定块，3-充气气囊，31-充气管，4-填料，5-填料区，7-筛孔板，71-固定竖杆，72-挡板，73-支撑横杆，74-支撑纵杆，75-通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。如图1-5所示，本技术提供一种污水池填料区挡板组件，包括分别设置在污水池上游位置和下游位置的凹槽1，所述凹槽1沿竖直方向从污水池池底延伸至池顶，所述凹槽1沿水流方向间隔设置多组，每组的两个凹槽1分别位于污水池两侧的内壁2上，且位置对应，每个凹槽1的底部安装有折叠式的充气气囊3，还包括筛孔板7，所述筛孔板7的两侧边分别卡接在每组的两个凹槽1的充气气囊3上部，并可沿凹槽1上下滑动，所述筛孔板7在上游位置和下游位置将污水池围成半封闭的填料区5，填料区5内填充有填料4。所述凹槽1在污水池上游位置和下游位置各设有两组，凹槽1包括成方形结构的槽底11、以及从槽底11向外延伸的边长缩小的槽口12。所述凹槽1直接开设在污水池内壁2上。所述凹槽1设置在内壁上的固定块21中，固定块21从污水池内壁2向内凸起，并沿水流方向设有多个，所述凹槽1底面与固定块21的底面齐平或者高于固定块21的底面。所述筛孔板7的结构包括表面均布通孔75的挡板72，所述挡板72上部两侧分别延伸有宽度变大的与所述槽底11配合的固定竖杆71，所述固定竖杆71的底面与所述充气气囊3的顶面连接，且固定竖杆71宽度小于槽底11宽度。所述挡板72的侧面上安装由垂直交错的支撑横杆73和支撑纵杆74。所述充气气囊3呈波纹管状，充气气囊3的底面固定在污水池池底上，充气气囊3的顶面连接有延伸至外部的充气管31；充气气囊3未充气状态时的高度与固定竖杆71的高度之和等于凹槽1的高度，充气气囊3充气后沿凹槽1高度方向膨胀，并将筛孔板7顶起。所述通孔75的直径小于填料区5内填料4的直径。本技术提供的污水池填料区挡板组件，每组的两个筛孔配合，当更换内侧筛孔板时，外侧筛孔板阻挡填料防止其流失，当更换外侧筛孔板时，内侧筛孔板能够阻挡填料防止其流失；凹槽底部的充气气囊随筛孔板边抬升边充气向上膨胀，从而将与筛孔板脱开部分的凹槽被填满，防止填料进入凹槽内，导致无法再次安装筛孔板；当再次更换时候，充气气囊随筛孔板边下降边抽气向下收缩，从而使筛孔板与凹槽配合，直到充气气囊收缩至未充气状态，筛孔板顶部与凹槽顶部齐平，完成筛孔板的安装，更换方便，操作简单。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水池填料区挡板组件，其特征在于，包括分别设置在污水池上游位置和下游位置的凹槽(1)，所述凹槽(1)沿竖直方向从污水池池底延伸至池顶，所述凹槽(1)沿水流方向间隔设置多组，每组的两个凹槽(1)分别位于污水池两侧的内壁(2)上，且位置对应，每个凹槽(1)的底部安装有折叠式的充气气囊(3)，还包括筛孔板(7)，所述筛孔板(7)的两侧边分别卡接在每组的两个凹槽(1)的充气气囊(3)上部，并可沿凹槽(1)上下滑动，所述筛孔板(7)在上游位置和下游位置将污水池围成半封闭的填料区(5)，填料区(5)内填充有填料(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水池填料区挡板组件，其特征在于，包括分别设置在污水池上游位置和下游位置的凹槽(1)，所述凹槽(1)沿竖直方向从污水池池底延伸至池顶，所述凹槽(1)沿水流方向间隔设置多组，每组的两个凹槽(1)分别位于污水池两侧的内壁(2)上，且位置对应，每个凹槽(1)的底部安装有折叠式的充气气囊(3)，还包括筛孔板(7)，所述筛孔板(7)的两侧边分别卡接在每组的两个凹槽(1)的充气气囊(3)上部，并可沿凹槽(1)上下滑动，所述筛孔板(7)在上游位置和下游位置将污水池围成半封闭的填料区(5)，填料区(5)内填充有填料(4)。


2.如权利要求1所述的污水池填料区挡板组件，其特征在于，所述凹槽(1)在污水池上游位置和下游位置各设有两组，凹槽(1)包括成方形结构的槽底(11)、以及从槽底(11)向外延伸的边长缩小的槽口(12)。


3.如权利要求2所述的污水池填料区挡板组件，其特征在于，所述凹槽(1)直接开设在污水池内壁(2)上。


4.如权利要求2所述的污水池填料区挡板组件，其特征在于，所述凹槽(1)设置在内壁上的固定块(21)中，固定块(21)从污水池内壁(2)向内凸起，并沿水流方向设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，张万里，漆磊廷，程昊，郑阳光，
申请(专利权)人：无锡市政设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32