高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统技术方案

本申请提供一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统。所述处理方法包括：使高含盐废水进入纳滤装置，并向纳滤装置内投放硫酸以使纳滤在中性状态下运行；收集纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液；收集纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并收集结晶后的第一母液。蒸发浓缩所述浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度，析出氯化钠晶体，得到第二母液。混合第一母液和第二母液并蒸发结晶，得到混合有无机盐和有机物的杂盐。将杂盐输送至无害化处理区域，通过等离子体火炬对杂盐进行加热，将杂盐中的有机物分解为可燃烟气后进行气体处理，得到无机盐。本申请能够去除杂盐中的有机物，使得杂盐不按危废进行处置。

Reuse and harmless treatment system of salt in high salt wastewater

【技术实现步骤摘要】
高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统
本技术涉及废水零排放及分盐结晶
，尤其是高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统。
技术介绍
随着环境问题的日益严重，环境保护与污染处理已得到了越来越多的关注。其中，煤化工废水、医药化工等领域中废水处理问题一直是重中之重。目前废水回用技术已经成熟稳定，实现了废水的减量化，但经膜浓缩之后的高含盐废水处置成为目前国内最难处理的废水之一。在废水回用处理过程中产生的高盐水，经过膜浓缩处理后，废水中的有机物累积，COD(化学需氧量)通常达到500mg/L以上，并且含有大量无机盐，TDS(TotalDissolvedSolids，总溶解性固体物质)超过50000mg/L。针对这部分浓盐水，目前主流处理工艺是采用蒸发结晶回收蒸馏水，同时产生杂盐。但蒸发结晶最终会产生一定的母液，且通过蒸发等手段获得的杂盐被国家环保部列入危废名录，不断地堆积存放会导致严重的环境隐患和污染风险，一旦扩散和淋出则会造成巨大的环境污染事件，同时大部分企业大量的废盐堆积存放并无法处理的现状也给企业自身带来了很大的环保压力。据不完全统计，全国每年的工业废盐产量达几千万吨，作为危废处置，成本相当高，企业的环保成本将无法承受，目前产生的杂盐大部分企业均在厂区仓库进行存储，等待技术成熟进行进一步处理。因此，如何实现高含盐废水盐分的资源化及无害化处置，是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统，其能够对高含盐废水实现盐分的资源化及价值最大化，并可实现将杂盐进行无害化处理。本申请实施例提供了一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统，包括：纳滤装置，包括连通的低压纳滤膜壳和高压纳滤膜壳；再浓缩装置，用于收集所述纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液；硫酸钠结晶装置，用于收集所述纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并用于盛放硫酸钠结晶后的第一母液；第一蒸发结晶装置，与所述再浓缩装置连通，用于蒸发浓缩所述浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度以析出氯化钠晶体，并用于盛放氯化钠结晶后的第二母液；第二蒸发结晶装置，与所述硫酸钠结晶装置和所述第一蒸发结晶装置连通，用于混合第一母液和第二母液并蒸发，以得到混合有无机盐和有机物的杂盐；无害化反应炉，包括无害化处理区域和设置在所述无害化处理区域上部的等离子体火炬；所述无害化处理区域与所述第二蒸发结晶装置通过运输装置连接，用于接收第二蒸发结晶装置产生的杂盐；所述等离子体火炬用于对所述杂盐进行加热，分解所述杂盐中的有机物，以得到无机盐。在一种可能的实现方式中，所述低压纳滤膜壳中的低压纳滤膜的设计压力为0～41bar，所述高压纳滤膜壳中的高压纳滤膜的设计压力为30～83bar。在一种可能的实现方式中，所述无害化反应炉包括：密闭腔体，包括进料口和出料口，在所述进料口和出料口之间的路径上设置工作台；所述工作台上设置有用于传送杂盐的传送装置，以及用于使所述传送装置振动的振动装置；所述工作台上沿所述传送装置的传送方向上布置至少一个无害化处理区域，所述等离子体火炬位于所述无害化处理区域的正上方；尾气吸收装置；设置在所述密闭腔体上并与所述密闭腔体连通，用于吸收所述杂盐中的有机物被分解后的可燃烟气；循环冷却装置，位于所述传送装置尾端与所述出料口之间，用于使无机盐降温；杂盐回收装置，设置在所述出料口的下方，用于接收无机盐。由以上技术方案可知，本申请对于高含盐废水通过资源化步骤和无害化步骤可以有效回收系统中的氯化钠及硫酸钠，去除杂盐中的有机物，使得杂盐不按危废进行处置。通过本申请中的处理方法对高含盐废水的处置，可以有效的实现盐分的资源化及价值最大化；将杂盐进行无害化处理，并对尾气进行二次燃烧，产生的尾气进行余热回收，不会对环境造成二次污染，还能够提高热利用率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法的流程图；图2为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统的结构简图；图3为本申请实施例示出的一种纳滤装置的结构示意图；图4为本申请实施例示出的一种无害化反应炉的结构示意图。图标：100-纳滤装置；110-低压纳滤段进水口；120-低压纳滤段出水口；130-高压纳滤段进水口；140-高压纳滤段出水口；200-再浓缩装置；300-硫酸钠结晶装置；400-第一蒸发结晶装置；500-第二蒸发结晶装置；600-无害化反应炉；610-密闭腔体；611-进料口；612-出料口；613-工作台；614-传送装置；615-振动装置；616-无害化处理区域；617-等离子体火炬；620-尾气吸收装置；630-循环冷却装置；640-杂盐回收装置。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。图1为本申请实施例示出的一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法的流程图。参见图1，高含盐废水盐分的资源化及无害化处理方法包括：S1：使高含盐废水进入纳滤装置，并向纳滤装置内投放硫酸以使纳滤在中性状态下运行。在一种可能的实现方式中，纳滤装置自进口至出口的通道内设置连通的低压段和高压段。纳滤装置中的低压段采用低压纳滤膜，高压段采用高压纳滤膜。其中，低压纳滤膜和高压纳滤膜耦合设置。在可实施的方案中，低压纳滤膜的设计压力为0～41bar，高压纳滤膜的设计压力为30～83bar。S2：收集纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液。可采用HPRO装置、ED装置或DTRO装置对纳滤装置产水侧的产水进行再浓缩。S3：收集纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并收集结晶后的第一母液。在一种可能的实现方式中，采用冷冻结晶或蒸发结晶的方式使硫酸钠与第一母液分离，以获取硫酸钠晶体。在采用冷冻结晶的方式使硫酸钠与第一母液分离时具体包括：使硫酸钠液体降温至硫酸钠的结晶温度以下，以析出芒硝；在一种可能的实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统，其特征在于，包括：/n纳滤装置，包括连通的低压纳滤膜壳和高压纳滤膜壳；/n再浓缩装置，用于收集所述纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液；/n硫酸钠结晶装置，用于收集所述纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并用于盛放硫酸钠结晶后的第一母液；/n第一蒸发结晶装置，与所述再浓缩装置连通，用于蒸发浓缩所述浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度以析出氯化钠晶体，并用于盛放氯化钠结晶后的第二母液；/n第二蒸发结晶装置，与所述硫酸钠结晶装置和所述第一蒸发结晶装置连通，用于混合第一母液和第二母液并蒸发，以得到混合有无机盐和有机物的杂盐；/n无害化反应炉，包括无害化处理区域和设置在所述无害化处理区域上部的等离子体火炬；所述无害化处理区域与所述第二蒸发结晶装置通过运输装置连接，用于接收第二蒸发结晶装置产生的杂盐；所述等离子体火炬用于对所述杂盐进行加热，分解所述杂盐中的有机物，以得到无机盐。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含盐废水盐分的资源化及无害化处理系统，其特征在于，包括：
纳滤装置，包括连通的低压纳滤膜壳和高压纳滤膜壳；
再浓缩装置，用于收集所述纳滤装置产水侧的产水并进行再浓缩，以得到浓缩后的氯化钠溶液；
硫酸钠结晶装置，用于收集所述纳滤装置浓水侧的硫酸钠并使硫酸钠结晶，并用于盛放硫酸钠结晶后的第一母液；
第一蒸发结晶装置，与所述再浓缩装置连通，用于蒸发浓缩所述浓缩后的氯化钠溶液使其达到饱和浓度以析出氯化钠晶体，并用于盛放氯化钠结晶后的第二母液；
第二蒸发结晶装置，与所述硫酸钠结晶装置和所述第一蒸发结晶装置连通，用于混合第一母液和第二母液并蒸发，以得到混合有无机盐和有机物的杂盐；
无害化反应炉，包括无害化处理区域和设置在所述无害化处理区域上部的等离子体火炬；所述无害化处理区域与所述第二蒸发结晶装置通过运输装置连接，用于接收第二蒸发结晶装置产生的杂盐；所述等离子体火炬用于对所述杂盐进行加热，分解所述杂盐中的有机物，以得到无机盐。


2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述低压纳滤膜壳中的低压纳滤膜的设计压力为0～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦海，迟娟，俞彬，李东，张本龙，桑华俭，李超，娄红春，
申请(专利权)人：博天环境集团股份有限公司，博天环境规划设计研究院北京有限公司，博天环境工程北京有限公司，博天环境科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11