一种用于收尘器的翻板锁风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锁风装置领域，具体涉及一种用于收尘器的翻板锁风装置。包括壳体、入料口和出料口，所述出料口位于入料口的顶部，还包括：隔板，固定安装在壳体内，并把壳体分割为上腔室和下腔室，所述隔板的中部设有通道；入料件包括入料风管和入料挡板，入料挡板与入料风管的底部铰接，入料挡板能封闭入料风管的底部；所述弹性支撑件的顶部与入料挡板的靠近铰接点的底部固定连接；出料件包括出料风管、出料挡板和配重杆，所述出料风管位于所述下腔室内，所述配重杆与所述出料挡板的靠近铰接点的一端连接。本实用新型专利技术的目的是解决外部风能进入收尘器的内部，导致翻板被粉尘堵住，粉尘的下料不通畅的问题。

A flap air lock device for dust collector

【技术实现步骤摘要】
一种用于收尘器的翻板锁风装置
本技术涉及一种锁风装置领域，具体涉及一种用于收尘器的翻板锁风装置。
技术介绍
水泥的生产过程中，各个环节均会产生大量的粉尘，水泥厂通过收尘器对粉尘进行处理，避免水泥的生产环境受到污染，导致伤害人体的健康。目前，市场上的收尘器底部的一般采用单板配重式锁风阀。单板配重式锁风阀结构简单，在排灰过程中，外部风能进入收尘器内部，影响收尘器的收尘效果。现有技术中，如中国专利CN205891933U公开了一种双翻板锁风阀，它包括阀体、设置在所述阀体中的斜密封通道、分别安装在所述阀体内部两侧的转动轴、设置在所述斜密封通道中的两块翻板和装配在所述转动轴两端的配重杆，两块所述翻板分别装配在两个所述转动轴的连杆上，所述配重杆、所述转动轴、所述连杆和所述翻板沿水平方向呈对称结构设置，两块所述翻板密闭所述斜密封通道的下端出口。进而，通过以上的技术方案解决了单用于收尘器的翻板锁风装置易变性和漏风的问题。然而，以上的现有技术都只设置了一层的翻板，在收尘器收集粉尘的过程中，当外部风进入到收尘器内部的翻板的下方时，翻板受到风的阻力和粉尘受到风从收尘器的出尘口向入尘口吹的影响，导致翻板被粉尘堵住，粉尘的下料不通畅的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提出了一种用于收尘器的翻板锁风装置，以解决外部风能进入收尘器的内部，导致翻板被粉尘堵住，粉尘的下料不通畅的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于收尘器的翻板锁风装置,包括壳体、入料口和出料口，所述出料口位于入料口的顶部，还包括：隔板，固定安装在壳体内，并把壳体分割为上腔室和下腔室，所述隔板的中部设有通道；入料风管，包括入料风管和入料挡板，所述入料风管位于上腔室内，入料风管的顶部与所述入料口固定连接，所述入料挡板与入料风管的底部铰接，入料挡板能封闭入料风管的管口；弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶部与入料挡板的靠近铰接点的底部固定连接，所述弹性支撑件的底部与所述隔板固定连接；出料风管，包括出料风管、出料挡板和配重杆，所述出料风管位于所述下腔室内，所述出料风管的顶部管口与所述通道对接，所述出料挡板与所述出料风管的底部铰接，出料挡板能封闭出料风管的底部，所述配重杆与所述出料挡板的靠近铰接点的一端连接。采用上述技术方案时，粉尘从入料口进入到入料风管内，入料挡板受到弹性支撑件的支撑，入料挡板把粉尘收集在入料风管中，当入料风管内的粉尘重量的逐渐增加使得弹性支撑件的压缩时，入料挡板被打开，粉尘从入料风管掉落到隔板下方的出料风管内，配重杆产生的重力通过杠杆原理使得出料挡板产生支撑力，出料风管内的粉尘被出料挡板挡住，当出料风管内的粉尘的重量大于配重杆的重量时，出料挡板受到来自粉尘的压力而使得出料风管的底部被打开，出料风管内的粉尘从出料风管再通过出料口排出。当入料风管内的粉尘减少，导致弹性支撑件的压缩状态恢复后，入料挡板封闭住入料风管的底部；当出料风管内的粉尘减少时，出料挡板受到配重杆的作用力而封闭出料风管的底部，使得粉尘的下料均匀和通畅。进一步，所述入料挡板与入料风管的底部铰接的方向和配重杆的安装方向相同。入料挡板与入料风管的底部铰接的方向和配重杆的安装方向相同，即使得入料挡板和出料挡板的旋转方向是相同的，便于检修。进一步，所述壳体内还设有转动轴、固定环、加重块和吊绳；所述转动轴固定安装在所述入料挡板的铰接端，所述固定环固定安装在壳体上，且位于入料挡板的靠近铰接端的上方，所述加重块与所述配重杆的顶部抵接，所述隔板的位于加重块的下方设有通孔，所述吊绳一端固定缠绕在所述转动轴，吊绳的另一端穿过固定环穿过通孔并与所述加重块的顶部固定连接，入料挡板在封闭入料风管的管口的状态下，所述加重块不挤压所述配重杆。入料挡板在封闭入料风管的管口时，吊绳拉住加重块，使得加重块不挤压配重杆，当入料挡板转动时，转动轴随着入料挡板转动，使得转动轴上的吊绳减少，进而使得加重块压在配重杆上，进一步加重了配种杆的重量，同时也增加了出料挡板的支撑力，使得出料风管内能容纳更多的粉尘。进一步，所述壳体的外部设有观察窗。通过观察窗不仅方便观察壳体内的情况，而且通过观察窗便于对壳体内的的部件进行检修。进一步，所述壳体的外部设有提手。提手有利于移动壳体，并且便于对壳体内的部件进行安装维护。本方案产生的有益效果是：1、通过隔板的设置，把壳体分为上腔室和下腔室，通过把入料风管和入料挡板设置在上腔室内，粉尘在入料风管中进行首次集中收集，再把出料风管、出料挡板和配重杆设置在下腔室中，入料风管中粉尘再流入到出料风管再集中收集后从出料口排出，进而能对粉尘做到更好的密封锁风的作用。通过入料风管、隔板、出料风管、和出料挡板的设置，隔板和出料挡板隔离了外界风进入到入料风管中，进而能隔绝外界风能进入收尘器的内部，粉尘的下料更加通畅，避免翻板锁风装置被粉尘堵住。2、通过转动轴、固定环、加重块和吊绳的设置，使得加重块压在配重杆上，能加重配种杆的重量，增加了出料挡板所承受的粉尘的重量，使得出料风管内能容纳更多的粉尘。附图说明图1为本技术一种用于收尘器的翻板锁风装置的正剖图。图2为图1中A处方向的剖视图。图3为图1中B处局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：壳体1、转动轴11、固定环12、加重块13、吊绳14、观察窗15、提手16、入料口2、出料口3、隔板4、入料件5、入料风管51、入料挡板52、弹性支撑件6、出料件7、出料风管71、出料挡板72、配重杆73。如图1～图3所示，一种用于收尘器的翻板锁风了装置,包括壳体1、入料口2和出料口3、隔板4、入料件5、弹性支撑件6和出料件7，壳体1的外部设有观察窗15，通过观察窗15不仅方便观察壳体1内的情况，而且通过观察窗15便于对壳体1内的部件进行检修；壳体1的外部设有提手16，提手16有利于移动壳体1，并且便于对壳体1内的部件进行安装维护。如图1，出料口3位于入料口2的顶部，隔板4固定安装在壳体1内，并把壳体1分割为上腔室和下腔室，隔板4的中部设有通道。入料件5包括入料风管51和入料挡板52，入料风管51位于上腔室内，入料风管51的顶部与入料口2固定连接，入料挡板52与入料风管51的底部铰接，入料挡板52能封闭入料风管51的底部，其中，入料挡板52在入料风管51的底部可以对称设置，便于粉尘能均匀的落入到出料风管71中。弹性支撑件6的顶部与入料挡板52的靠近铰接点的底部固定连接，弹性支撑件6的底部与隔板4固定连接。出料件7包括出料风管71、出料挡板72和配重杆73，出料风管71位于下腔室内，出料风管71的顶部管口与通道对接，出料挡板72与出料风管71的底部铰接，出料挡板72能封闭出料风管71的管口，配重杆73与出料挡板72的左端连接。其中，入料挡板52与入料风管51的底部铰接的方向和配重杆73的安装方向相同。粉尘从入料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于收尘器的翻板锁风装置,包括壳体、入料口和出料口，所述出料口位于入料口的顶部，其特征在于，还包括：/n隔板，固定安装在壳体内，并把壳体分割为上腔室和下腔室，所述隔板的中部设有通道；/n入料件，包括入料风管和入料挡板，所述入料风管位于上腔室内，入料风管的顶部与所述入料口固定连接，所述入料挡板与入料风管的底部铰接，入料挡板能封闭入料风管的底部；/n弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶部与入料挡板的靠近铰接点的底部固定连接，所述弹性支撑件的底部与所述隔板固定连接；/n出料件，包括出料风管、出料挡板和配重杆，所述出料风管位于所述下腔室内，所述出料风管的顶部管口与所述通道对接，所述出料挡板与所述出料风管的底部铰接，出料挡板能封闭出料风管的管口，所述配重杆与所述出料挡板的靠近铰接点的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于收尘器的翻板锁风装置,包括壳体、入料口和出料口，所述出料口位于入料口的顶部，其特征在于，还包括：
隔板，固定安装在壳体内，并把壳体分割为上腔室和下腔室，所述隔板的中部设有通道；
入料件，包括入料风管和入料挡板，所述入料风管位于上腔室内，入料风管的顶部与所述入料口固定连接，所述入料挡板与入料风管的底部铰接，入料挡板能封闭入料风管的底部；
弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶部与入料挡板的靠近铰接点的底部固定连接，所述弹性支撑件的底部与所述隔板固定连接；
出料件，包括出料风管、出料挡板和配重杆，所述出料风管位于所述下腔室内，所述出料风管的顶部管口与所述通道对接，所述出料挡板与所述出料风管的底部铰接，出料挡板能封闭出料风管的管口，所述配重杆与所述出料挡板的靠近铰接点的一端连接。


2.根据权利要求1所述的用于收尘器的翻板锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞亚明，
申请(专利权)人：重庆金九建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50