具有对正效果循环器的滚珠螺杆制造技术

本发明专利技术涉及一种具有正对效果循环器的滚珠螺杆。其包括：螺杆、螺帽以及多个滚珠，螺帽套设于螺杆，且螺帽内部、螺杆外部分别设有螺纹槽，滚珠装设于螺纹槽中，螺帽内部设有循环通道，螺帽设有装设孔及固定孔，循环器装设于装设孔，循环器内部设有回流通道，回流通道具有第一端和第二端，第一端与循环通道相通，第二端连通于螺纹槽，循环器设有受迫导引部，受迫导引部设置于循环器且朝向固定孔，固定孔连接有固定件，固定件具有：螺锁部、颈部及受动部；螺锁部螺锁于固定孔内，颈部压迫受迫导引部。由于循环器外表面具有受迫导引部，使得固定件在螺锁过程中固定件的头部会压迫受导引部来导引循环器沿着装设孔轮廓方向进行对正，从而达到对正效果。

A ball screw with a positive circulator

【技术实现步骤摘要】
具有对正效果循环器的滚珠螺杆
本专利技术涉及一种滚珠螺杆，具体涉及一种具有对正效果循环器的滚珠螺杆，该滚珠螺杆的螺母具有对正效果的循环器。
技术介绍
滚珠螺杆通过滚珠、螺杆与螺母的配合，将旋转运动转换为直线运动，由于其精度高，在工业中被广泛应用；滚珠螺杆根据滚珠的循环方式，分为：外循环型、内循环型、侧塞型等；在循环过程中，滚珠通过设置于螺帽的循环器改变运动方向，滚珠分别与螺母、螺杆彼此配合，减少螺帽、螺杆间的摩擦力，使得滚珠螺杆运行更为顺畅；本专利技术主要讨论侧塞型，由螺帽帽体外部径向组入循环器形式的滚珠螺杆。然而，此种习知结构在实际应用中仍然出现一些问题，如：因为循环器在安装时，从螺帽帽体外部径向朝帽体组入；而循环器本身又设计有回流通道，必须将该回流通道的出口、入口精准对正于帽体的负荷路径以及回流路径，以避免因为安装偏差，工作中出现碰撞摩擦而出现的噪音、温度上升等不良现象；因此在制作时，都会将循环器本体及螺帽帽体上的组设部设置成外观相匹配，且非正圆形等形状；由此产生对位效果；如此一来，造成循环器本体制作困难外，螺帽帽体的组设部也非常的耗时且难以加工。针对上述存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，是相关业界人员研发突破的一个方向；鉴于此，专利技术人根据自身从事相关产品的制造研发设计经验，针对上述的目标，详加设计和谨慎评估后，终于设计出具有实用性的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有对正效果循环器的滚珠螺杆，其解决的技术问题是：针对如何开发出一种具有理想实用性的新式具有对正效果循环器的滚珠螺杆为目标加以思索创新突破。基于专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种具有对正效果循环器的滚珠螺杆，其包括：螺杆、螺帽以及多个滚珠，该螺帽套设于螺杆，且螺帽内部、螺杆外部分别设有连续且相互对应的螺纹槽，所述滚珠装设于螺纹槽中，螺帽内部沿轴向设有循环通道，螺帽外表面两端对应螺纹槽各分别设有装设孔及固定孔，所述循环器装设于所述装设孔，循环器内部设有回流通道，该回流通道具有第一端和第二端，其中第一端与循环通道相通，第二端连通于螺纹槽并导引滚珠在螺纹槽与循环通道之间移动，所述循环器设有受迫导引部，受迫导引部设置于循环器的外表面且朝向固定孔，所述固定孔连接有固定件，该固定件具有：螺锁部、颈部以及受动部；其中，螺锁部螺锁于固定孔内，颈部压迫受迫导引部。本专利技术的主要效果及优点是：主要通过将循环圈本体及螺帽帽体的装设孔设置成外观相符且呈正圆形形状，这样生产单位在加工制作螺帽帽体的装设孔时，从而达到大幅度提升生产制造，具有加工更加简单的优点，并具有实用性的特点。本专利技术的有益效果：由于循环器外表面具有受迫导引部关系，使得固定件在螺锁过程中，固定件的头部会压迫受导引部来导引循环器沿着装设孔轮廓方向进行对正，从而达到对正效果。附图说明图1为本实施例的一种组合立体局部透视示意图。图2为本实施例的一种俯视示意图。图3为图2的AA方向剖视图。图4为本实施例安装时的一种实施图。图5为本实施例安装时的另一种实施图。图6为本实施例凹槽形态的一种实施图。图7为本实施例凹弧形态的一种实施图。图8为本实施例斜切平面形态的一种实施图。图9为本实施例循环器组合形态的一种分解结构示意图。图10为本实施例循环器组合形态装设于螺帽的一种剖视图。附图标记包括：滚珠螺杆——A；螺杆——01；螺帽——02；滚珠——03；螺纹槽——04；循环通道——05；装设孔——10；固定孔——20；螺纹段——21；头部容置段——22；循环器——30；回流通道——31；第一端——311；第二端——312；第一循环块——32；第二循环块——33；凹型合部——321；凸型合部——331；第一通道槽——34；第二通道槽——35；受迫导引部——40；固定件——50；螺锁部——51；头部——52；受动部53。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1至图10所示。实施例：请参阅图1至图3所示，此实施例为本专利技术具有对正效果循环器的滚珠螺杆的较佳实施例，该结构仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。如图1所示，滚珠螺杆A包括以下：一螺杆01、一螺帽02、循环器30以及多个滚柱03，螺帽02套设于螺杆01，该螺帽01内部与螺杆01外部各分别设有连续相互对应的螺纹槽04，所述滚珠装设于螺纹槽04中；螺帽02内部沿着轴向设有一循环通道05，螺帽02外表面两端对应螺纹槽04各分别设有装设孔以及固定孔20；循环器30装设于装设孔10，该循环器30内部设有一回流通道31，该回流通道具有第一端311和第二端312；其中第一端与循环通道05相通，第二端连通于螺纹槽04并用以导引滚珠03在螺纹槽04与循环通道05之间移动，循环器30设有受迫导引部40，该受迫导引部设置于循环器30外表面且朝向固定孔20；所述固定孔连接有固定件50，固定件50具有螺锁部51、颈部52以及受动部53；该螺锁部51螺锁于螺帽02的固定孔20内，且该颈部52压迫该受迫导引部40。如图4所示，本实施例中，该固定孔20具有一螺纹段21、一颈部容置段22，该固定件50的螺锁部51设置于该螺纹段21，固定件50的颈部52设置于颈部容置段22，当固定孔20同时具有该螺纹段21及颈部容置段22时，该受迫导引部40与该头部容置段22相互连通，本实施例的结构主要是说明：因固定孔20同时具有该螺纹段21及颈部容置段22，所以受迫导引部40与该颈部容置段22相互连通，能使该固定件50的头部52压迫该受迫导引部40。通过上述结构组成的形态与技术特征，本技术方案所披露具有对正效果循环器30的滚珠丝杆A在实际使用中如图4所示，该螺帽02外表面的两端，藉由成型刀直径与预设的装设孔10直径适配时，在该螺帽02外表面的两端并对应螺纹槽04，各分别开设装设孔10，该循环器30设于装设孔10，且该循环器30外表面设置有受迫导引部40并朝向固定孔20，由此可见，本申请中的：循环器30本体与螺帽02帽体的装设孔可以设置呈外观相符且呈正圆形的形态；由此可让生产单元在加工制作螺帽02帽体的装设空10时，从而达到大幅提升生产制造，加工更加简易；再者，如图5所示，此时该固定件50的螺锁部51螺锁于固定孔20的螺纹段21，固定件50的头部52沉于该固定孔20的头部容置段22，而循环器30是正圆形形态，任何角度方向都可以装入装设孔10，该循环器30在装设于装设孔10的过程中，可能会造成些微小偏差，但依然可以装入装设孔10，又因为循环器30的外表面设置有受迫导引部40，用以来引导循环器30沿着装设孔10轮廓方向进行对正，从而达到对正效果，且让滚珠03在螺纹槽04、循环器30及回流通道31之间顺利移动。滚珠03的个数根据实际情况设置，应充满回流通道31，一般不少于10颗。螺帽02的数量可以是1个，也可以是2个或2个以上，根据实际需要来设置。如图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有对正效果循环器的滚珠螺杆，所述滚珠螺杆包括：螺杆、螺帽以及多个滚珠，该螺帽套设于螺杆，且螺帽内部、螺杆外部分别设有连续且相互对应的螺纹槽，所述滚珠装设于螺纹槽中，螺帽内部沿轴向设有循环通道，其特征在于：螺帽外表面两端对应螺纹槽各分别设有装设孔及固定孔，所述循环器装设于所述装设孔，循环器内部设有回流通道，该回流通道具有第一端和第二端，其中第一端与循环通道相通，第二端连通于螺纹槽并导引滚珠在螺纹槽与循环通道之间移动，所述循环器设有受迫导引部，受迫导引部设置于循环器的外表面且朝向固定孔，所述固定孔连接有固定件，该固定件具有：螺锁部、颈部以及受动部；其中，螺锁部螺锁于固定孔内，颈部压迫受迫导引部。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有对正效果循环器的滚珠螺杆，所述滚珠螺杆包括：螺杆、螺帽以及多个滚珠，该螺帽套设于螺杆，且螺帽内部、螺杆外部分别设有连续且相互对应的螺纹槽，所述滚珠装设于螺纹槽中，螺帽内部沿轴向设有循环通道，其特征在于：螺帽外表面两端对应螺纹槽各分别设有装设孔及固定孔，所述循环器装设于所述装设孔，循环器内部设有回流通道，该回流通道具有第一端和第二端，其中第一端与循环通道相通，第二端连通于螺纹槽并导引滚珠在螺纹槽与循环通道之间移动，所述循环器设有受迫导引部，受迫导引部设置于循环器的外表面且朝向固定孔，所述固定孔连接有固定件，该固定件具有：螺锁部、颈部以及受动部；其中，螺锁部螺锁于固定孔内，颈部压迫受迫导引部。


2.如权利要求1所述的一种具有对正效果循环器的滚珠螺杆，其特征在于：所述受迫导引部为凹弧、凹槽、或斜切平面中的任一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝凯，
申请(专利权)人：东莞鼎企智能自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44