一种气压伸缩杆用辅助抗压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，包括横梁外壳。本发明专利技术利用气压技术和杠杆原理，能够使得该装置对于气压油缸和气压伸缩杆之间产生杠杆式反作用力，从而使得气压伸缩杆在一种向上的拉力作用下，对油缸和伸缩杆进行保护，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构，能够控制两端气压压强的最大压强值，防止压强过大而造成的保护强度过大，对气压油缸和伸缩杆造成损伤，此外，该装置具有空间密封移动式气体驱动机构，能够在气体的作用下，进行驱动，另外，该装置具有螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构，能够对伸缩杆端部的部件连接端进行套接，实现连接作用。

An auxiliary compression device for pneumatic expansion bar

【技术实现步骤摘要】
一种气压伸缩杆用辅助抗压装置
本专利技术涉及伸缩杆
，具体为一种气压伸缩杆用辅助抗压装置。
技术介绍
目前，在很多场所都需要用到气压伸缩杆，比如挖掘机和推土机等，气压伸缩杆是关键部位，是能够将气压的压强转化为部件之间的动力，而在工作时，由于伸缩杆和油缸之间的接触距离会随着伸缩杆的长度，接触越来越小，所以对于油缸和伸缩杆之间会造成一定的损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，包括横梁外壳，所述横梁外壳底部的两侧分别设置有一体式结构的纵向外壳，所述横梁外壳底部中心通过主连接板安装一主支撑杆，所述主支撑杆的底部安装一主第一轴套，所述主第一轴套的底部安装一缓冲垫片，两所述纵向外壳内部的中心均设置有一主移动空间，所述横梁外壳的内部在位于两所述主移动空间的正上方分别设置有有第一球形空间和第二球形空间，所述第一球形空间和第二球形空间的内部分别放置有第一球体和第二球体，所述横梁外壳的内部设置有连通横梁外壳上方空间和第一球形空间顶部中心的主第一空气流动孔，所述横梁外壳的内部设置有连通其中一主移动空间和第一球形空间顶底部中心的主第二空气流动孔，所述横梁外壳的内部设置有连通横梁外壳上方空间和第二球形空间底部中心的主第三空气流动孔，所述横梁外壳的内部设置有连通其中另一主移动空间和第二球形空间顶底部中心的主第四空气流动孔，所述纵向外壳的侧面设置有主部件安装空间。两所述主部件安装空间的内部均安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构，两所述主移动空间的内部分别安装一空间密封移动式气体驱动机构，所述空间密封移动式气体驱动机构底部中心均安装一主推杆，两所述主推杆的杆体贯穿纵向外壳、且两所述主推杆底端的杆体分别安装有主第二套筒和主第三套筒，所述主第一套筒、主第二套筒和主第三套筒的内部安装一移动杆体，所述移动杆体在位于主第二套筒和主第三套筒的一端分别安装一主安装板和副安装板，所述副安装板的端部通过螺栓安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构。进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔和螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔的一端连通螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔连通所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧。进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈卡接在主部件安装孔的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔的一端连通主移动空间。进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构的横向长度。进一步的，所述空间密封移动式气体驱动机构包括空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀、空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构、空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构、空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构、空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈、空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈和空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的空间密封移动式气体驱动机构用锥形引导移动结构，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构，空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构和空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构，且空间密封移动式气体驱动机构用第一环形凹槽结构和空间密封移动式气体驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有空间密封移动式气体驱动机构用第一密封圈和空间密封移动式气体驱动机构用第二密封圈。进一步的，所述空间密封移动式气体驱动机构用活塞阀安装在主移动空间的内部。进一步的，所述空间密封移动式气体驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装有主推杆的顶端杆体。进一步的，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构包括螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆、螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套和螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔；所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板的内部设置有多个螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接板底部安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用连接杆的底端安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用轴套的中心设置有螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用安装孔。进一步的，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构用螺栓孔与副安装板之间通过螺栓连接。进一步的，所述螺栓安装式伸缩杆端部套接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，包括横梁外壳(1)，其特征在于：所述横梁外壳(1)底部的两侧分别设置有一体式结构的纵向外壳(2)，所述横梁外壳(1)底部中心通过主连接板(3)安装一主支撑杆(15)，所述主支撑杆(15)的底部安装一主第一轴套(16)，所述主第一轴套(16)的底部安装一缓冲垫片(17)，两所述纵向外壳(2)内部的中心均设置有一主移动空间(13)，所述横梁外壳(1)的内部在位于两所述主移动空间(13)的正上方分别设置有有第一球形空间(4)和第二球形空间(8)，所述第一球形空间(4)和第二球形空间(8)的内部分别放置有第一球体(5)和第二球体(9)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通横梁外壳(1)上方空间和第一球形空间(4)顶部中心的主第一空气流动孔(7)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通其中一主移动空间(13)和第一球形空间(4)顶底部中心的主第二空气流动孔(6)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通横梁外壳(1)上方空间和第二球形空间(4)底部中心的主第三空气流动孔(25)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通其中另一主移动空间(13)和第二球形空间(5)顶底部中心的主第四空气流动孔(12)，所述纵向外壳(2)的侧面设置有主部件安装空间(10)。两所述主部件安装空间(10)的内部均安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构(11)，两所述主移动空间(13)的内部分别安装一空间密封移动式气体驱动机构(14)，所述空间密封移动式气体驱动机构(14)底部中心均安装一主推杆(18)，两所述主推杆(18)的杆体贯穿纵向外壳(2)、且两所述主推杆(18)底端的杆体分别安装有主第二套筒(19)和主第三套筒(20)，所述主第一套筒(16)、主第二套筒(19)和主第三套筒(20)的内部安装一移动杆体(21)，所述移动杆体(21)在位于主第二套筒(19)和主第三套筒(20)的一端分别安装一主安装板(22)和副安装板(23)，所述副安装板(23)的端部通过螺栓安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，包括横梁外壳(1)，其特征在于：所述横梁外壳(1)底部的两侧分别设置有一体式结构的纵向外壳(2)，所述横梁外壳(1)底部中心通过主连接板(3)安装一主支撑杆(15)，所述主支撑杆(15)的底部安装一主第一轴套(16)，所述主第一轴套(16)的底部安装一缓冲垫片(17)，两所述纵向外壳(2)内部的中心均设置有一主移动空间(13)，所述横梁外壳(1)的内部在位于两所述主移动空间(13)的正上方分别设置有有第一球形空间(4)和第二球形空间(8)，所述第一球形空间(4)和第二球形空间(8)的内部分别放置有第一球体(5)和第二球体(9)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通横梁外壳(1)上方空间和第一球形空间(4)顶部中心的主第一空气流动孔(7)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通其中一主移动空间(13)和第一球形空间(4)顶底部中心的主第二空气流动孔(6)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通横梁外壳(1)上方空间和第二球形空间(4)底部中心的主第三空气流动孔(25)，所述横梁外壳(1)的内部设置有连通其中另一主移动空间(13)和第二球形空间(5)顶底部中心的主第四空气流动孔(12)，所述纵向外壳(2)的侧面设置有主部件安装空间(10)。两所述主部件安装空间(10)的内部均安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构(11)，两所述主移动空间(13)的内部分别安装一空间密封移动式气体驱动机构(14)，所述空间密封移动式气体驱动机构(14)底部中心均安装一主推杆(18)，两所述主推杆(18)的杆体贯穿纵向外壳(2)、且两所述主推杆(18)底端的杆体分别安装有主第二套筒(19)和主第三套筒(20)，所述主第一套筒(16)、主第二套筒(19)和主第三套筒(20)的内部安装一移动杆体(21)，所述移动杆体(21)在位于主第二套筒(19)和主第三套筒(20)的一端分别安装一主安装板(22)和副安装板(23)，所述副安装板(23)的端部通过螺栓安装一螺栓安装式伸缩杆端部套接固定机构(24)。


2.根据权利要求1所述的一种气压伸缩杆用辅助抗压装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构(11)包括螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈(112)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构(113)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔(114)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间(115)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔(116)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板(117)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板(118)、螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用通气孔(119)和螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用螺旋弹簧(1110)；所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空气密封圈(112)，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构(113)，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构(113)的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔(114)，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用排气孔(114)的一端连通螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构(113)的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间(115)，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用阀板插入空间(115)的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔(116)，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用进气孔(116)连通所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用中空结构(113)的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大气体压强控制机构用移动板(117)，所述螺旋弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珍珍，
申请(专利权)人：吴珍珍，
类型：发明
国别省市：山东;37