本发明专利技术自动矿用风水联动喷雾降尘装置，属于煤矿除尘技术领域；包括喷雾固定架、注液枪、挡煤皮、喷雾装置、供水装置、供风装置和循环净水装置，注液枪固定设置在喷雾固定架上，注液枪的开关导杆连接挡煤皮，注液枪进口与供水装置相连接，出口与喷雾装置相连接，供风装置连入进液装置中，用于提供喷雾气压，皮带机下部设置有集水池，集水池底部与循环净水装置相连接，循环净水装置的出水口与供水装置相连接；本发明专利技术以压缩空气为动力实现生产过程中自动喷雾灭尘效果，巷道喷雾安设位置无积水；本装置适用于煤矿井下皮带运输巷道、掘进工作面等地点生产过程中防尘工作，安装灵活方便使用时间长，降尘效果显著。
Automatic mine wind water linkage spray dust reduction device
【技术实现步骤摘要】
自动矿用风水联动喷雾降尘装置
本专利技术属于煤矿除尘
，涉及自动矿用风水联动喷雾降尘装置。
技术介绍
煤矿皮带机巷粉尘煤灰较大，既直接影响了井下职工的身体健康，也影响了机电设备的维护保养，目前使用成套的自动喷雾设施，但是需要经常维护，且实际使用情况来看效果不稳定，易坏；而局部矿井巷道皮带机头转载点喷雾、全断面喷雾使用电磁阀控制喷雾，雾化效果及灭尘效果差，同时造成喷雾位置地面积水，给巷道空气及环境卫生带来很大问题，同时当工作面开始生产前还需人工到喷雾安设位置开启喷雾，人员投入多，给生产工作带来较大的管理成本。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供自动矿用风水联动喷雾降尘装置，目的是改进煤矿皮带机喷雾降尘效果不佳，地面积水的问题，改善煤矿井下工作面的环境。为了达到上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：自动矿用风水联动喷雾降尘装置，包括喷雾固定架、注液枪、挡煤皮、喷雾装置、供水装置、供风装置和循环净水装置，所述的喷雾固定架横置在皮带机的皮带上方并与皮带的运行方向垂直，所述的注液枪固定设置在喷雾固定架上，注液枪的开关导杆自重力方向悬于皮带上方，所述开关导杆的底端与挡煤皮固定连接，所述注液枪的进口与供水装置通过管道相连接，注液枪的出口通过出水管与固定在喷雾固定架上的喷雾装置相连接，所述供风装置与出水管通过三通相连接；所述皮带机下部设置有集水池，集水池内横置有滤网，所述集水池底部出水口通过循环水管与循环净水装置相连接，所述循环水管上设置有流量泵，所述循环净水装置的出水口与供水装置相连接。进一步的，所述开关导杆的底端通过延长的碰撞杆与所述挡煤皮相连接。进一步的，所述供水装置通过静压水阀连接有供水主管路，所述循环净水装置的出水口通过三通与静压水阀相连接。进一步的，所述喷雾装置包括多个加压喷头和与加压喷头相连接的供水管，所述供水管与出水管相连接并排布在所述的喷雾固定架上，所述加压喷头均匀分布在皮带机的上方。进一步的，所述供风装置包括压风阀和压风管，所述压风管通过压风阀连接有进风主管路，所述压风管上设置有止逆阀。进一步的，所述喷雾固定架通过立杆连接在皮带机机架上。进一步的，所述集水池设置有多个出水口，每个集水池底部出水口通过循环水管并联接入循环净水装置。本专利技术安装在皮带运输机上方，当皮带负载运行时，皮带上的煤碰到喷雾装置的挡煤皮，推动挡煤皮移动，挡煤皮带动注液枪开关导杆或撞击杆位移，使注液枪打开，水流经过注液枪进入出水管，出水管通过三通连接供风装置的压风管，压风管上的压风阀一般情况下保持常开，在压风的带动下，从喷雾装置的加压喷头以雾状形式喷出，达到降尘效果。当皮带不运行或者空载运行时，注液枪开关导杆自动关闭，将水流切断，喷雾装置停止运行。喷出的水雾慢慢聚集在皮带机底部的集水池，水中的固体杂质首先经过滤网过滤，之后沉积在集水池底部，待达到一定积水量时，开启流量泵，将积水经过循环净水装置并再次进入供水装置，对其循环利用。本专利技术相对于现有技术所产生的有益效果为：1、本专利技术为纯机械的装置，不使用电磁阀等电气控制元件，材料成本及维护成本都很低，而且能够实现有煤开，无煤关的自动控制，实现生产过程中自动喷雾灭尘效果，减少人员看守，能够有效的解决皮带机巷的粉尘问题。2、本装置采用风水联动雾化喷雾是以压缩空气为动力，将水直接雾化，雾化颗粒小、均匀，供气气压是通过减压阀固定的压力，通过调整喷头上的调节阀调整给水量，达到理想的喷雾效果。3、本装置设置的集水池和循环净水装置共同作用，巷道喷雾安设位置基本无积水，且积水可进一步循环利用。4、本装置适用于煤矿井下皮带运输巷道、掘进工作面等地点生产过程中防尘工作，安装灵活方便使用时间长，降尘效果显著。附图说明图1是本专利技术实施例所述的自动矿用风水联动喷雾降尘装置的示意图。其中，1为喷雾固定架，2为注液枪，3为供水管，4为皮带，5为开关导杆，6为挡煤皮，7为出水管，8为三通，9为集水池，10为滤网，11为循环水管，12为流量泵，13为碰撞杆，14为静压水阀，15为供水主管路，16为加压喷头，17为压风阀，18为压风管，19为进风主管路，20为止逆阀，21为皮带机机架，22为循环净水器。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，是自动矿用风水联动喷雾降尘装置，具体包括镀锌管制成的喷雾固定架1、液压式的注液枪2、挡煤皮6、喷雾装置、供水装置、供风装置和循环净水装置，喷雾固定架1通过立杆焊接在皮带机机架21上，且喷雾固定架1横置在皮带机的皮带4上方并与皮带4的运行方向垂直，注液枪2通过固定螺栓连接在喷雾固定架1上，注液枪2的开关导杆5自重力方向悬于皮带4上方，开关导杆5的底端通过延长的碰撞杆13与挡煤皮6相连接。注液枪2的进口与供水装置通过管道相连接，供水装置包括静压水阀14和供水管3，供水管3通过静压水阀14连接有供水主管路15，通过供水主管路15为注液枪2供水；注液枪2的出口通过出水管7与固定在喷雾固定架1上的喷雾装置相连接，喷雾装置包括多个加压喷头16和与加压喷头16相连接的第二供水管，第二供水管与出水管7相连接并排布在喷雾固定架1上，加压喷头16均匀分布在皮带机的上方。供风装置与出水管7通过三通8相连接；供风装置包括压风阀17和压风管18，压风管18通过压风阀17连接有进风主管路19，压风管18上设置有止逆阀20。皮带机下部设置有集水池9，集水池9内横置有滤网10，集水池9底部出水口通过多根循环水管11与循环净水器22相连接，循环水管11上设置有流量泵12，循环净水器22的出水口通过三通与静压水阀14相连接。本装置安装在皮带运输机上方，当皮带4负载运行时，皮带4上的煤碰到喷雾装置的挡煤皮6，推动挡煤皮6移动，挡煤皮6带动注液枪2的开关导杆5或撞击杆13位移，使注液枪2打开，水流经过注液枪2进入出水管7，出水管7通过三通连接供风装置的压风管18，压风管18上的止逆阀20一般情况下保持常开，在压风的带动下，从喷雾装置的加压喷头16以雾状形式喷出，达到降尘效果。当皮带4不运行或者空载运行时，注液枪2开关导杆5自动关闭，将水流切断，喷雾装置停止运行。喷出的水雾慢慢聚集在皮带机底部的集水池9，水中的固体杂质首先经过滤网10过滤，之后沉积在集水池9底部，待达到一定积水量时，开启流量泵12，将积水经过循环净水器22并再次进入供水装置，对其循环利用。本装置为纯机械的装置，不使用电磁阀等电气控制元件，材料成本及维护成本都很低，而且能够实现有煤开，无煤关的自动控制，实现生产过程中自动喷雾灭尘效果，减少人员看守，能够有效的解决皮带机巷的粉尘问题。采用风水联动雾化喷雾是以压缩空气为动力，将水直接雾化，雾化颗粒小、均匀，供气气压是通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动矿用风水联动喷雾降尘装置，其特征在于，包括喷雾固定架（1）、注液枪（2）、挡煤皮（6）、喷雾装置、供水装置、供风装置和循环净水装置，所述的喷雾固定架（1）横置在皮带机的皮带（4）上方并与皮带（4）的运行方向垂直，所述的注液枪（2）固定设置在喷雾固定架（1）上，注液枪（2）的开关导杆（5）自重力方向悬于皮带（4）上方，所述开关导杆（5）的底端与挡煤皮（6）固定连接，所述注液枪（2）的进口与供水装置通过管道相连接，注液枪（2）的出口通过出水管（7）与固定在喷雾固定架（1）上的喷雾装置相连接，所述供风装置与出水管（7）通过三通（8）相连接；所述皮带机下部设置有集水池（9），集水池（9）内横置有滤网（10），所述集水池（9）底部出水口通过循环水管（11）与循环净水装置相连接，所述循环水管（11）上设置有流量泵（12），所述循环净水装置的出水口与供水装置相连接。/n
【技术特征摘要】
1.自动矿用风水联动喷雾降尘装置，其特征在于，包括喷雾固定架（1）、注液枪（2）、挡煤皮（6）、喷雾装置、供水装置、供风装置和循环净水装置，所述的喷雾固定架（1）横置在皮带机的皮带（4）上方并与皮带（4）的运行方向垂直，所述的注液枪（2）固定设置在喷雾固定架（1）上，注液枪（2）的开关导杆（5）自重力方向悬于皮带（4）上方，所述开关导杆（5）的底端与挡煤皮（6）固定连接，所述注液枪（2）的进口与供水装置通过管道相连接，注液枪（2）的出口通过出水管（7）与固定在喷雾固定架（1）上的喷雾装置相连接，所述供风装置与出水管（7）通过三通（8）相连接；所述皮带机下部设置有集水池（9），集水池（9）内横置有滤网（10），所述集水池（9）底部出水口通过循环水管（11）与循环净水装置相连接，所述循环水管（11）上设置有流量泵（12），所述循环净水装置的出水口与供水装置相连接。
2.根据权利要求1所述的自动矿用风水联动喷雾降尘装置，其特征在于，所述开关导杆（5）的底端通过延长的碰撞杆（13）与所述挡煤皮（6）相连接。
3.根据权利要求1所述的自动矿用风...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二峰，魏李彪，刘丰年，王家胜，茹鹏飞，张建光，李立峰，
申请(专利权)人：山西煤炭运销集团晋城有限公司，山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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