本发明专利技术公开了一种具有水晶效应的汽车座垫革及其制备方法，包括下列步骤：A、配制底涂浆料，涂覆在皮坯表面上，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；B、配制着色层浆料，涂覆在皮坯表面上，进行烘干，冷却，形成着色层；C、配制中间层浆料，涂覆在皮坯表面上，进行烘干，冷却，形成中间层；D、摔软；E、配制顶光层浆料，涂覆在皮坯表面上，进行烘干，冷却，形成顶光层；收卷，得到具有水晶效应的汽车座垫革。本发明专利技术的制备方法，通过在皮革涂饰工序中增加中间层，并在中间层中引入皮革龟裂树脂和高光硬蜡，使皮革表面在摔软之后产生水晶般的水艺术特效，以此增加皮革的观赏性，形成别具一格的艺术特效。
A kind of car cushion leather with crystal effect and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种具有水晶效应的汽车座垫革及其制备方法
本专利技术涉及皮革制品领域，具体涉及一种具有水晶效应的汽车座垫革及其制备方法。
技术介绍
众所周知皮革行业一直以来在众多设计师的努力下，在他们的手中皮革变成了引领时尚潮流的元素，在皮革多元化的发展下，汽车坐垫革的风格种类相比服装革、鞋面革、以及沙发革而言显得比较单一单调。随着汽车行业的快速发张，以欧洲为领跑者的消费者们开始越来越关注汽车坐垫革的风格外观等。因此汽车坐垫革的时尚型、艺术性也成为一个值得被关注的焦点。本专利技术技术在此背景下丰富了汽车座垫革的风格种类，使汽车坐垫革极具观赏性的同时又不失实用性的本色。基于上述情况，本专利技术提出了一种具有水晶效应的汽车座垫革及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有水晶效应的汽车座垫革及其制备方法。本专利技术的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，通过在皮革涂饰工序中增加中间层，并在中间层中引入皮革龟裂树脂和高光硬蜡，使皮革表面在摔软之后产生水晶般的水艺术特效，以此增加皮革的观赏性，形成别具一格的艺术特效，同时在中间层上面增加高物性及透明度的聚胺酯顶光层，以满足汽车皮革的物性要求。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，包括下列步骤：A、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±4秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量7.0±0.5g/sqft；然后在95-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；B、配制着色层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±3秒，将配制好的着色层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成着色层；C、配制中间层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的中间层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为3±0.2g/sqft；然后在110-130℃条件下，进行烘干，冷却，形成中间层；D、摔软：在转速为12-15转/分钟的条件下，对经步骤C处理后的皮坯进行摔软60±10min；E、配制顶光层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的顶光层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成顶光层；收卷，得到具有水晶效应的汽车座垫革。本专利技术的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，可以使汽车座垫革形成丰富的艺术特效，在流行前线的潮流下使汽车座垫革独具特色。优选的，步骤A中，所述底涂浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂85～90份、色浆14～15份、聚碳化二亚胺交联剂2～2.5份。优选的，步骤B中，所述着色层浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂82～86份、色浆14～15份、流平剂2～2.5份、聚碳化二亚胺类交联剂2～2.5份。优选的，步骤C中，所述中间层浆料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂55～65份、皮革龟裂树脂30～37份、高光硬蜡8～12份、色浆20～25份、流平剂2～3份、交联剂2～3份。优选的，所述高光硬蜡为Stahl公司的高光超硬蜡：WAX186。优选的，步骤E中，所述顶光层浆料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂80～85份、色浆18～20份、有机硅助剂1～2份、流平剂2～3份、手感剂8～10份、交联剂1.5～2.5份。优选的，步骤A中，所述底涂浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂87.5份、色浆14.5份、聚碳化二亚胺交联剂2.25份。优选的，步骤B中，所述着色层浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂84份、色浆14.5份、流平剂2.3份、聚碳化二亚胺类交联剂2.25份。优选的，步骤C中，所述中间层浆料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂60份、皮革龟裂树脂34份、高光硬蜡10份、色浆23份、流平剂2.5份、交联剂2.5份。优选的，所述高光硬蜡为Stahl公司的高光超硬蜡：WAX186。优选的，步骤E中，所述顶光层浆料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂82.5份、色浆19份、有机硅助剂1.5份、流平剂2.5份、手感剂9份、交联剂2份。本专利技术还提供一种具有水晶效应的汽车座垫革，采用如前所述的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法制得。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，通过在皮革涂饰工序中增加中间层，并在中间层中引入皮革龟裂树脂和高光硬蜡，使皮革表面在摔软之后产生水晶般的水艺术特效，以此增加皮革的观赏性，形成别具一格的艺术特效，同时在中间层上面增加高物性及透明度的聚胺酯顶光层，以满足汽车皮革的物性要求。本专利技术的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，在皮革涂饰中间层中引入一定比例的龟裂树脂和高光硬蜡，然后通过涂饰的摔软工序，皮革中间层中的龟裂树脂在摔软过程机械力的作用下产生裂纹，形成水晶般闪亮自然的艺术效应，顶光层采用高物性及透明度的聚胺酯(聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂等顶光层浆料)顶涂，水晶般闪亮自然的艺术效应通过透明顶光树脂表现出来。本专利技术通过在所述中间层(浆料)中引入皮革龟裂树脂及高光硬蜡，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使皮革在成品后产生水晶效应，顶光层采用高物性及透明度的聚胺酯(聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂等顶光层浆料)顶涂以满足汽车皮革的物性要求。本专利技术的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，可以使汽车座垫革形成丰富的艺术特效，在流行前线的潮流下使汽车座垫革独具特色。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。实施例1：一种具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，包括下列步骤：A、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±4秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量7.0±0.5g/sqft；然后在95-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；B、配制着色层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±3秒，将配制好的着色层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成着色层；C、配制中间层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的中间层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为3±0.2g/sqft；然后在110-130℃条件下，进行烘干，冷却，形成中间层；D、摔软：在转速为12-15转/分钟的条件下，对经步骤C处理后的皮坯进行摔软60±本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：/nA、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±4秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量7.0±0.5g/sqft；然后在95-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；/nB、配制着色层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±3秒，将配制好的着色层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成着色层；/nC、配制中间层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的中间层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为3±0.2g/sqft；然后在110-130℃条件下，进行烘干，冷却，形成中间层；/nD、摔软：在转速为12-15转/分钟的条件下，对经步骤C处理后的皮坯进行摔软60±10min；/nE、配制顶光层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的顶光层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成顶光层；收卷，得到具有水晶效应的汽车座垫革。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±4秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量7.0±0.5g/sqft；然后在95-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；
B、配制着色层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±3秒，将配制好的着色层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成着色层；
C、配制中间层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的中间层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为3±0.2g/sqft；然后在110-130℃条件下，进行烘干，冷却，形成中间层；
D、摔软：在转速为12-15转/分钟的条件下，对经步骤C处理后的皮坯进行摔软60±10min；
E、配制顶光层浆料，并调节稠度为4#福特杯35±2秒，将配制好的顶光层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在105-125℃条件下，进行烘干，冷却，形成顶光层；收卷，得到具有水晶效应的汽车座垫革。
2.根据权利要求1所述的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述底涂浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂85～90份、色浆14～15份、聚碳化二亚胺交联剂2～2.5份。
3.根据权利要求1所述的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述着色层浆料包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂82～86份、色浆14～15份、流平剂2～2.5份、聚碳化二亚胺类交联剂2～2.5份。
4.根据权利要求1所述的具有水晶效应的汽车座垫革的制备方法，其特征在于，步...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，张成王，刘贤军，
申请(专利权)人：明新旭腾新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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