一种短毛绒复合PVC吸花合成革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短毛绒复合PVC吸花合成革，包括超柔短毛绒面料层、PVC层和底布层；所述的底布层为填充聚氨酯发泡材料的束状超细纤维层；所述的底布层的一侧复合有防水透气膜，所述防水透气膜的一侧复合有无纺针刺面料层；所述超柔短毛绒面料层的表面具有经吸花所形成的花纹。本实用新型专利技术所涉及的一种短毛绒复合PVC吸花合成革，使用了超柔短毛绒面料、束状超细纤维层并复合有防水透气膜和针刺无纺面料，使用该合成革表面手感柔软，且毛型感强。使用了防水透气膜，使得水不能从该合成革渗透，具有防水透湿功能。针刺无纺面料层还使用了防螨纤维，使得该合成革具有防螨效果，避免了合成革内部出现螨虫的滋生。

A kind of short plush compound PVC flower absorbing synthetic leather

【技术实现步骤摘要】
一种短毛绒复合PVC吸花合成革
本技术涉及合成革
，尤其是一种短毛绒复合PVC吸花合成革。
技术介绍
在当前人造革市场中，主要以PU或PVC做各类合成革面料，其在制造工艺中所使用的原料含有丁酮、甲苯等有害溶剂及有毒重金属，尤其是PU面料，长期使用会出现断裂现象，易水解。此类产品外观看似接近真皮，但柔软度、触感、质感达不到真皮效果，PVC产品具有塑胶感。而且在现有技术中，对于作为家私面料时长时间使用会出现潮湿，而产生滋生螨虫，现有技术中家私面料的防螨效果也不佳。并且在用作汽车地垫时有吸音性能等方面也有不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种短毛绒复合PVC吸花合成革，具有良好的防水透气性能和吸音性能。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种短毛绒复合PVC吸花合成革，包括超柔短毛绒面料层、PVC层和底布层；所述的底布层为填充聚氨酯发泡材料的束状超细纤维层；所述的底布层的一侧复合有防水透气膜，所述防水透气膜的一侧复合有无纺针刺面料层；所述超柔短毛绒面料层的表面具有经吸花所形成的花纹。作为上述方案的进一步说明，所述超柔短毛绒面料层是由涤纶DTY75D/144F和FDY54D/24F为原料的经编面料，面密度为200-220克每平方米。所使用的144F作为起绒纱线，使得该超柔短毛绒面料织物手感柔软、毛型感强。作为上述方案的进一步说明，所述的无纺针刺面料层所使用的纤维为防螨纤维，厚度为1-2mm，面密度为150-200克每平方米。使用针刺材料是因为针刺材料的空隙率较大，具有良好的的吸音隔热功能。作为上述方案的进一步说明，所述的束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。作为上述方案的进一步说明，所述的PVC层的厚度为0.05-0.1mm。作为上述方案的进一步说明，所述PVC层和底布层之间设置有一网格布层，所述网格布层为面密度为5-10克每平方米的尼龙网格布。作为上述方案的进一步说明，所述的超柔短毛绒面料层为经阻燃处理后的超柔短毛绒面料。作为上述方案的进一步说明，所述的底布层与防水透气膜之间通过点状的聚氨酯热熔胶层相复合，所述的防水透气膜与无纺针布面料层通过点状的聚氨酯热熔胶层相复合。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种短毛绒复合PVC吸花合成革，使用了超柔短毛绒面料、束状超细纤维层并复合有防水透气膜和针刺无纺面料，使用该合成革表面手感柔软，且毛型感强。使用了防水透气膜，使得水不能从该合成革渗透，具有防水透湿功能。针刺无纺面料层还使用了防螨纤维，使得该合成革具有防螨效果，避免了合成革内部出现螨虫的滋生。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例二的结构示意图。图中标记说明如下：1-超柔短毛绒面料层；2-PVC层；3-底布层；4-防水透气膜；5-无纺针刺面料层；6-网格布层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例一结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种短毛绒复合PVC吸花合成革，包括超柔短毛绒面料层1、PVC层2和底布层3。底布层3为填充聚氨酯发泡材料的束状超细纤维层。底布层3的一侧复合有防水透气膜4，防水透气膜4的一侧复合有无纺针刺面料层5；超柔短毛绒面料层1的表面具有经吸花所形成的花纹。在本实施例中，干燥后PVC层2的厚度为0.05-0.1mm。所使用的PVC浆料为环保PVC浆料，不含有丁酮、甲苯等有害溶剂及有毒重金属等有害物质。在超柔短毛面料层1上方还设置有与吸花花型相吻合的热转移印花层。在本实施例中，超柔短毛绒面料层1是由涤纶DTY75D/144F和FDY54D/24F为原料的经编面料，面密度为200-220克每平方米。超柔短毛绒面料是采用涤纶FDY54D/24F为地组织原料，采用涤纶DTY75D/144F作为起绒纱线。将所编织的坯布经过拉毛剪毛等工艺所制备，超柔短毛绒面料的绒毛毛高为0.5-2mm，可以根据需要进行调整。而且所使用的超柔短毛绒面料经过阻燃和防水处理。在本实施例中所使用的，无纺针刺面料层5所使用的纤维为防螨纤维，厚度为1-2mm，面密度为150-200克每平方米。由针刺所制备的面料具有较小的密度，面料内部具有较多的空隙，使得针刺面料具有良好的隔音吸音功能。在本技术考虑至产品的厚度故选择，无纺针刺面料的面密度为200克每平方米。所使用防螨纤维，是在100质量份中聚酯切片中加入0.05-0.15质量份的防螨剂，经挤出、切片，制成防螨纤纤维切片。再将防螨纤维切片经PET长丝纺丝设备制成所需要纤度的防螨纤维。在本实施例中，所使用的防螨纤维的纤度为1.67dtex，长度为38-51mm。将防螨纤维经过梳理机梳理成网，并经过针刺机加固所形成，在本实施例中厚度选择为2mm。在本实施例中，束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。束状超细纤维与天然皮革结构中束状胶原纤维结构和性能相似，所使用的尼龙束状超细纤维中细度为3.3-5.6dtex，每根纤维断面中含有300个左右的“岛”，在后道工序中用特殊方法将“海”除去，使每根单纤维分离成数百根相互不相连的超细纤维组成的纤维束，其中每根超细纤维的细度均在0.01旦以下。使用这种束状超细纤维所制备的合成革，与天然皮革的结构和性能非常相似。在无纺针刺面料层5的一侧复合有防水透气膜4，使用面料将其他部分进行包裹或覆盖时，合成革下方含有液体时，所设置的防水透气膜4能够防止液体渗透至合成革内的超柔短毛绒面料层1、PVC层2和底布层3，避免了其内细菌、螨虫的滋生。所使用的防水透气膜为PU膜或TPU膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。底布层3与防水透气膜4之间通过点状的聚氨酯热熔胶层相复合，所使用的聚氨酯热熔胶层为5g/m3。防水透气膜4与无纺针布面料层5通过点状的聚氨酯热熔胶层相复合，所使用的聚氨酯热熔胶层为5g/m3。对本实施例所涉及的合成革进行测试，拉伸强度应大于50磅，具体为55磅。撕裂强度大于6磅，具体为8磅。接缝强度应大于50磅，具体为55磅。接缝滑移应大于25磅，具体为30磅。耐磨性能在300转向无颜色变化。耐曲折性能应大于20000次不破损，具体为25000次。实施例二结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种短毛绒复合PVC吸花合成革，与实施例一的区别在于：PVC层2和底布层3之间还设置有一网格布层6，网格布层6为面密度为5-10克每平方米的尼龙网格布，优选为5克每平方米。所使用的网格布可增强合成革的强力，增加其使用寿命。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短毛绒复合PVC吸花合成革，其特征在于，包括超柔短毛绒面料层、PVC层和底布层；所述的底布层为填充聚氨酯发泡材料的束状超细纤维层；所述的底布层的一侧复合有防水透气膜，所述防水透气膜的一侧复合有无纺针刺面料层；所述超柔短毛绒面料层的表面具有经吸花所形成的花纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种短毛绒复合PVC吸花合成革，其特征在于，包括超柔短毛绒面料层、PVC层和底布层；所述的底布层为填充聚氨酯发泡材料的束状超细纤维层；所述的底布层的一侧复合有防水透气膜，所述防水透气膜的一侧复合有无纺针刺面料层；所述超柔短毛绒面料层的表面具有经吸花所形成的花纹。


2.如权利要求1所述的短毛绒复合PVC吸花合成革，其特征在于，所述超柔短毛绒面料层是由涤纶DTY75D/144F和FDY54D/24F为原料的经编面料，面密度为200-220克每平方米。


3.如权利要求1所述的短毛绒复合PVC吸花合成革，其特征在于，所述的无纺针刺面料层所使用的纤维为防螨纤维，厚度为1-2mm，面密度为150-200克每平方米。


4.如权利要求1所述的短毛绒复合PVC吸花合成革，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘齐松，韦旭峰，姜海军，胡江红，方厚兵，
申请(专利权)人：浙江申腾涂层织物有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33