一种陶瓷纤维整体模块生产系统技术方案

为了解决陶瓷纤维模块生产效率低、产品质量差等问题，本发明专利技术提供了一种陶瓷纤维整体模块生产系统，包括：针刺系统、输送系统、固定压紧系统、切割系统，输送系统位于针刺机下方并且传送带绕主动轮和从动轮外圆呈闭环分布，输送系统输送长度可调，固定压紧系统位于输送系统下方，主要由多级辊轮、包覆网带组成，多级辊轮与支撑架固定相连，多级辊轮包括主动辊轮和若干个从动棍轮，包覆网带沿多级辊轮呈闭合曲线分布，并且包覆网带与主动辊轮和从动辊轮外侧贴合，所述包覆网带内部左右两端设置有用于调节包覆网带松紧的液压调节装置，此外，还包括用于驱动主动辊轮转动的第二驱动电机，本发明专利技术生产效率高，产品质量能够得到有效保证。

A whole module production system of ceramic fiber

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维整体模块生产系统
本专利技术涉及供陶瓷纤维生产
，特别涉及一种陶瓷纤维整体模块生产系统。
技术介绍
在传统的生产方式中，陶瓷纤维模块一般采用折叠式方式进行，使用人工或者机器将多层陶瓷纤维毯一层一层折叠捆扎而成，此种生产方式效率低、产品质量难以保证。而目前市面上的整体纤维模块主要是使用单轮滚动针刺，模块尺寸受限，且容易出现褶皱，无法保证产品质量。在公开号为CN110846807A的专利文件中，公开了一种陶瓷纤维模块生产系统，虽然该生产系统通过闭环方式对陶瓷纤维进行整体模块的加工，但是依旧使用圆筒负压压紧装置对传送带上的模块进行固定，难以避免多层陶瓷纤维模块在连续堆叠过程中外层棉毯不受力而产生的褶皱，因此产品质量仍难以保证，并且该种结构的负压装置易出现故障，设备制造和生产管理复杂，此外，该种生产方式只能生产特定长度的陶瓷纤维模块，无法根据生产需求灵活调整。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷纤维整体模块生产系统，采用的技术方案如下：一种陶瓷纤维整体模块生产系统，其特征在于，包括：针刺系统，主要由针刺机组成；输送系统，主要包括支撑架、主动轮、从动轮以及连接于二者之间的传送带，所述支撑架位于针刺系统下方，所述主动轮固定连接于支撑架上方左右两侧，所述传送带位于针刺机下方并且传送带绕主动轮和从动轮外圆呈闭环分布，所述主动轮连接有用于驱动自身转动的第一驱动电机；固定压紧系统，所述固定压紧系统位于输送系统下方，主要由多级辊轮、包覆网带组成，所述多级辊轮与支撑架固定相连，多级辊轮包括主动辊轮和若干个从动棍轮，所述包覆网带沿多级辊轮呈闭合曲线分布，并且包覆网带与主动辊轮和从动辊轮外侧贴合，所述包覆网带内部左右两端设置有用于调节包覆网带松紧的液压调节装置，此外，还包括用于驱动主动辊轮转动的第二驱动电机；切割系统，主要包括切割机，位于远离进料口一端的传送带上方。优选的，所述液压调节装置主要包括固定连接于输送系统下部左右两侧的第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸活塞杆一端朝向输送系统内侧分布，用于将包覆网带压紧到主动轮和从动轮上，所述第二液压缸活塞杆一端朝向输送系统外侧分布，用于将包覆网带拉紧，此外，所述第一液压缸的活塞杆端部设置有压力传感器，第一液压缸的液压缸表面设置有用于检测第一液压缸活塞杆位置的位移传感器。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均与支撑架固定相连。优选的，还包括PLC控制系统，所述位移传感器、压力传感器均与PLC控制系统信号输入单元相连，所述第一液压缸、第二液压缸均通过比例换向阀与PLC控制系统的信号输出单元相连。优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、切割机驱动电机以及针刺机驱动电机均与PLC控制系统信号输出单元相连。优选的，所述第一驱动电机与第二驱动电机转速相同。优选的，所述多级辊轮固定连接于支撑架上。优选的，所述主动轮和从动轮分别通过定轮支架和动轮支架固定连接于支撑架上方，并且所述动轮支架与支撑架之间沿水平方向滑动相连。优选的，所述支撑架上设有滑动槽，所述动轮支架下端通过滑动槽与支撑架水平方向滑动相连。优选的，所述包覆网带在拉紧状态下至少包覆从动轮或者主动轮四分之一圆周。本专利技术的有益效果在于：1、通过椭圆形状传送带循环加工直至达到符合厚度要求的陶瓷纤维整体模块，生产效率高；2、通过包覆网带对陶瓷纤维模块进行有效的固定和传送，随着陶瓷纤维模块厚度的增加，通过调节液压缸调节包覆网袋位置使包覆网带更好的固定陶瓷纤维模块，将尚未完成正在针刺的模块压紧在传送带上，防止每层新增厚的部分不会形成折叠问题，极大的减少了生产过程中出现褶皱的情况，有效提高了产品质量，同时通过液压缸以及传感器检测陶瓷纤维整体模块厚度；3、通过调节主动轮和从动轮之间的间距，灵活调节切割后的陶瓷纤维整体模块的长度，生产不同规格的产品；4、通过PLC控制系统控制自动生产，减少劳动力和生产成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图图2为液压调节装置局部结构示意图图3为PLC控制原理示意图其中，1-针刺机，2-输送系统，201-主动轮，202-定轮支架，203-从动轮，204-动轮支架，205-传送带，206-支撑架，3-固定压紧系统，301-主动辊轮，302-从动辊轮，303-包覆网带，4-液压调节装置，401-第一液压缸，402-第二液压缸，403-压力传感器，404-位移传感器，5-切割系统，6-陶瓷纤维整体模块，7-PLC控制系统，8-第一液压缸比例换向阀，9-第二液压缸比例换向阀，10-第一驱动电机，11-第二驱动电机，12-针刺机驱动电机，13-切割机驱动电机。具体实施方式下面将参照附图1-3更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。如图1所示的陶瓷纤维整体模块生产系统，主要由针刺系统1、输送系统2、固定压紧系统3以及切割系统5四部分组成。其中，针刺系统1主要由针刺机组成，针刺机主要由机架、针床、工作台以及针刺机驱动电机12组成，针刺机下方即机架的下方呈中空结构，方便输送系统2通过。输送系统2主要由主动轮201、从动轮203传送带205以及支撑架206组成，支撑架206左右方向穿过针刺系统1的机架下方，主动轮201通过定轮支架202固定连接于支撑架206左端上方，主动轮201还连接有用于驱动转动轮201转动的动力装置，所述动力装置为第一驱动电机10，从动轮203通过动轮支架204连接于支撑架206右端上方，并且支撑架206右部设有滑动槽，动轮支架204与支撑架206之间左右滑动相连，传送带205则沿主动轮201和从动轮203外圆分布，传送带204形成椭圆跑道结构的封闭曲线，通过调整动轮支架204的位置，即可以控制陶瓷纤维整体模块6的长度，生产不同长度的陶瓷纤维整体模块6。固定压紧系统3主要由多级辊轮、包覆网带303以及液压调节装置4组成，其中多级辊轮固定连接于支撑架206上，包括若干个从动辊轮302和位于输送系统下方左右两侧的两个主动辊轮301，所述主动辊轮301通过支架与支撑架206固定连接，并且主动辊轮301连接有用于驱动其转动驱动装置，所述驱动装置为第二驱动电机11，多个从动辊轮302则沿着输送系统的下方以及外侧面分布，具体的，多个从动辊轮设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维整体模块生产系统，其特征在于，包括：/n针刺系统，主要由针刺机组成；/n输送系统，主要包括支撑架、主动轮、从动轮以及连接于二者之间的传送带，所述支撑架位于针刺系统下方，所述主动轮固定连接于支撑架上方左右两侧，所述传送带位于针刺机下方并且传送带绕主动轮和从动轮外圆呈闭环分布，所述主动轮连接有用于驱动自身转动的第一驱动电机；/n固定压紧系统，所述固定压紧系统位于输送系统下方，主要由多级辊轮、包覆网带组成，所述多级辊轮与支撑架固定相连，多级辊轮包括主动辊轮和若干个从动棍轮，所述包覆网带沿多级辊轮呈闭合曲线分布，并且包覆网带与主动辊轮和从动辊轮外侧贴合，所述包覆网带内部左右两端设置有用于调节包覆网带松紧的液压调节装置，此外，还包括用于驱动主动辊轮转动的第二驱动电机；/n切割系统，主要包括切割机，位于远离进料口一端的传送带上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维整体模块生产系统，其特征在于，包括：
针刺系统，主要由针刺机组成；
输送系统，主要包括支撑架、主动轮、从动轮以及连接于二者之间的传送带，所述支撑架位于针刺系统下方，所述主动轮固定连接于支撑架上方左右两侧，所述传送带位于针刺机下方并且传送带绕主动轮和从动轮外圆呈闭环分布，所述主动轮连接有用于驱动自身转动的第一驱动电机；
固定压紧系统，所述固定压紧系统位于输送系统下方，主要由多级辊轮、包覆网带组成，所述多级辊轮与支撑架固定相连，多级辊轮包括主动辊轮和若干个从动棍轮，所述包覆网带沿多级辊轮呈闭合曲线分布，并且包覆网带与主动辊轮和从动辊轮外侧贴合，所述包覆网带内部左右两端设置有用于调节包覆网带松紧的液压调节装置，此外，还包括用于驱动主动辊轮转动的第二驱动电机；
切割系统，主要包括切割机，位于远离进料口一端的传送带上方。


2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维整体模块生产系统，其特征在于，所述液压调节装置主要包括固定连接于输送系统下部左右两侧的第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸活塞杆一端朝向输送系统内侧分布，用于将包覆网带压紧到主动轮和从动轮上，所述第二液压缸活塞杆一端朝向输送系统外侧分布，用于将包覆网带拉紧，此外，所述第一液压缸的活塞杆端部设置有压力传感器，第一液压缸的液压缸表面设置有用于检测第一液压缸活塞杆位置的位移传感器。


3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维整体模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，蔡铭放，孙兆永，王厚成，
申请(专利权)人：山东民烨耐火纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37