圆机织布方法及织布技术

本发明专利技术涉及圆机织布方法及织布，该圆机织布方法包括以下步骤：将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；将第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；排列后进行圆机织布。该方法能够在保证织布质量的基础上，使各纱线得到充分利用，降低生产成本。

Weaving method and weaving of circular machine

【技术实现步骤摘要】
圆机织布方法及织布
本专利技术涉及布料制备
，特别涉及圆机织布方法及织布。
技术介绍
圆机即针织圆形纬编机，其具有成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，因此广泛用于织布制备
中。除了圆机自身的结构特征外，圆机中所使用的纱线筒子上的纱线质量对织布质量也起着至关重要的作用。纱线筒子即卷绕有纱线的筒子，在染色过程中，受染色工艺，松纱密度及生产过程等影响，通常会出现筒子内外层纱线颜色深浅不一的情况，若以该深浅不一的纱线进行编织，会导致织布颜色不均，难以满足市场需求。目前的做法是将深浅不一的部分挑出，进行回修或补染，该方法会导致生产成本大幅度的上升，且耗时耗力，降低生产效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种圆机织布方法及织布。该方法能够在保证织布质量的基础上，使各纱线得到充分利用，降低生产成本。一种圆机织布方法，包括以下步骤：将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个所述第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的所述第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个所述第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；排列后进行圆机织布。在其中一实施例中，还包括从待分色纱线筒子上挑选出具有色差的纱线的步骤：取一个待分色纱线筒子作为标样，并将所述标样上的纱线分成N层，N为大于或等于3的整数；将所述标样分成的各层纱线进行编织，制成袜样；根据袜样的颜色是否有色差，判断与所述袜样对应的纱线颜色是否具有色差，标记出有色差的层数，作为标样色差层；将其余待分色纱线筒子与所述标样色差层对应位置的纱线取出，得到具有色差的纱线。在其中一实施例中，将各层纱线进行编织的步骤中，各层纱线被排列为：原来在所述纱线筒子上处于相邻位置的纱线层被非相邻层纱线间隔开。在其中一实施例中，所述纱线筒子的纱线从筒心到外依次分为内层、中间层和外层，所述外层分为m个外层纱线层，所述内层分为n个内层纱线层；其中，m和n为大于或等于1的整数，且m＝n或n＝m+1；当m＝n时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推；当n＝m+1时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推，最后剩余的一个内层纱线层排在末尾。在其中一实施例中，所述纱线筒子总共为六层，从筒心到外依次为第六层、第五层、第四层、第三层、第二层和第一层，其中，第三层为所述中间层，第一层和第二层为外层，第四层、第五层和第六层为内层；将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：第三层、第六层、第一层、第三层、第五层、第二层、第四层。在其中一实施例中，所述第一纱线筒子上的所述第一纱线的重量与所述第二纱线筒子上的所述第二纱线的重量比在(0.9-1.1)：1之间。在其中一实施例中，织布工艺为48模织布工艺，将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：第一纱线筒子、依次排列的46个第二纱线筒子、第一纱线筒子，以使两个所述第一纱线筒子分别对应第1模和第48模。在其中一实施例中，所述纱线为筒染方式的纱线。在其中一实施例中，所述纱线为纤维材质。上述圆机织布方法织布而成的织布。通过将有色差的第一纱线筒子设置在第二纱线筒子两端，并使两个第一纱线筒子分别对应织布工艺的首模和尾模，如此经圆机编织后，有色差的纱线处于花纹的边缘，进而使得第一纱线掩盖在织布的后面，整个织布难于看出。可见，上述方法在保障织布质量的同时，无需将有色差的纱线进行回修或补染，大幅度地降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术一实施方式的圆机织布方法流程图；图2为本专利技术一实施方式的标样纱线分层示意图；图3为本专利技术一实施方式的圆机织布方法制备得到的织布图；图4为图3所示织布中的部分纱线的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施方式的圆机织布方法，包括以下步骤：S101：将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；可理解的，本专利技术的色差应理解为本领域的通常含义，即纱线经染色后与标准颜色的具有偏差，通常表现为在纱线筒子上颜色不均一的部分。进一步地，步骤S101还包括从待分色纱线筒子上挑选出具有色差的纱线的步骤，可以通过肉眼判断的方法将有色差的纱线挑出，优选采用以下方法进行挑选：S1011：取一个待分色纱线筒子作为标样，并将标样上的纱线分成N层，N为大于或等于3的整数；其中，步骤S1011中可以根据纱线厚度进行分层，至少从筒心到外依次分为内层、中间层和外层。可理解的，上述内、中、外是相对于纱线筒子的筒心而言，靠近筒心部分为内层，远离筒心部分为外层，内层和外层之间为中间层。当设置大于3层时，可以将外层和内层再进一步进行细分，以提高色差判断的准确性。S1012：将标样分成的各层纱线进行编织，制成袜样；进一步地，优选将取出的各层纱线先进行排列，使原来在纱线筒子上处于相邻位置的纱线层被非相邻层纱线间隔开。由于相邻层的纱线颜色变化较小，不易观察出颜色变化，通过采用非相邻层纱线进行间隔，可以凸显出各层之间的颜色差异，使得色差判断更为准确。另外，需要说明的是，采用非相邻层纱线间隔时，间隔的纱线层可以相同或不同，例如：可以均采用中间层进行间隔，在此不进行特别限定，应该理解为均在本专利技术的保护范围内。在一实施例中，纱线筒子的纱线从筒心到外依次分为内层、中间层和外层，外层分为m个外层纱线层，内层分为n个内层纱线层；其中，m和n为大于或等于1的整数，且m＝n或n＝m+1；当m＝n时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推；当n＝m+1时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排列：中间纱线层、一个内层纱线层、一个外层纱线层…以此类推，最后剩余的一个内层纱线层排在末尾。可理解的，在圆机上进行排列时，从一端向另一端按本专利技术所述顺序排列即可，即在圆机纱架上，可以从左到右按本专利技术所述的顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆机织布方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；/n将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个所述第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的所述第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个所述第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；/n排列后进行圆机织布。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆机织布方法，其特征在于，包括以下步骤：
将具有色差的纱线卷绕在筒子上，作为第一纱线筒子，将无色差的纱线筒子作为第二纱线筒子；
将所述第一纱线筒子和所述第二纱线筒子按以下方式排列：数个所述第二纱线筒子依次排列，且在数个依次排列的所述第二纱线筒子的两端分别设置一个第一纱线筒子，以使位于两端的两个所述第一纱线筒子分别对应圆机织布工艺的首模和尾模；
排列后进行圆机织布。


2.根据权利要求1所述的圆机织布方法，其特征在于，还包括从待分色纱线筒子上挑选出具有色差的纱线的步骤：
取一个待分色纱线筒子作为标样，并将所述标样上的纱线分成N层，N为大于或等于3的整数；
将所述标样分成的各层纱线进行编织，制成袜样；
根据袜样的颜色是否有色差，判断与所述袜样对应的纱线颜色是否具有色差，标记出有色差的层数，作为标样色差层；
将其余待分色纱线筒子与所述标样色差层对应位置的纱线取出，得到具有色差的纱线。


3.根据权利要求2所述的圆机织布方法，其特征在于，将各层纱线进行编织的步骤中，各层纱线被排列为：原来在所述纱线筒子上处于相邻位置的纱线层被非相邻层纱线间隔开。


4.根据权利要求3所述的圆机织布方法，其特征在于，所述纱线筒子的纱线从筒心到外依次分为内层、中间层和外层，所述外层分为m个外层纱线层，所述内层分为n个内层纱线层；其中，m和n为大于或等于1的整数，且m＝n或n＝m+1；
当m＝n时，将各层纱线分别进行编织的步骤中，采用以下方式进行排...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐吕红，胡广文，何韵湘，安志轩，邓艳连，许满，何广杰，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44