一种共聚改性低熔点尼龙纤维的熔融直纺方法技术

本发明专利技术涉及尼龙材料领域，公开了一种共聚改性低熔点尼龙纤维的熔融直纺方法，包括：1）配料：将已内酰胺、共聚改性组分、封端剂、水和催化剂加热混合；2）开环：将混合物加热开环；3）预缩聚：进行预缩聚反应和脱挥；4）终缩聚：进行终缩聚反应和脱挥；5）纺前脱挥；6）纺丝：产物直接输送至纺丝线进行纺丝，获得共聚改性低熔点尼龙纤维。本发明专利技术通过加入共聚改性组分，以破坏尼龙分子链的规整性，降低尼龙分子链间的氢键密度以及结晶度，从而达到降低尼龙熔点的目的，根据添加共聚组分的种类及含量的不同，可以将尼龙熔点在90‑200℃之间调控，大大拓宽了低熔点尼龙的应用范围。

A melt spinning method of low melting point nylon fiber modified by copolymerization

【技术实现步骤摘要】
一种共聚改性低熔点尼龙纤维的熔融直纺方法
本专利技术涉及尼龙材料领域，尤其涉及一种共聚改性低熔点尼龙纤维的熔融直纺方法。
技术介绍
低熔点尼龙纤维可用于制造非织造布，也可用于开发各种服装、家居用品（如窗纱、蚊帐等）、地毯、各种箱包等，采用低熔点尼龙纤维代替人工锁边，不仅能降低生产成本，提高生产效率，而且热熔胶能与面料非常持久地粘接在一起，提升服装的耐穿性的同时还使得衣物圆润、挺拔。低熔点尼龙（PA）的制备方法主要有两种：一是共混法，即将PA切片与功能粉体混合，通过螺杆挤出造粒，制得低熔点PA；二是共聚法，通过几种酰胺单体无规共聚，或者己内酰胺与其它聚酰胺单体、己内酯、聚己二醇等嵌段共聚制备低熔点PA。由于尼龙分子链中含有大量的氢键，具有较高的极性，因此具有更优异的粘结性能。以己内酰胺作为主体制备PA时，由于己内酰胺水解聚合过程为平衡反应，而己内酰胺水解聚合的转化率一般在90%左右，意味着聚合物中残余有10%左右的己内酰胺单体和低聚物(也称热水可萃取物，其中单体约占75%，低聚物约占25%)，这些熔体中的杂质对纺丝造成了极大的影响，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共聚改性低熔点尼龙纤维的熔融直纺方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）配料：将已内酰胺、共聚改性组分、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；/n2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；/n3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；/n4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；/n5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；/n6）纺丝：纺前脱挥后产物直接输送至纺丝线进行纺丝，获得共聚改性低熔点尼龙纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种共聚改性低熔点尼龙纤维的熔融直纺方法，其特征在于包括以下步骤：
1）配料：将已内酰胺、共聚改性组分、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；
2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；
3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；
4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；
5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；
6）纺丝：纺前脱挥后产物直接输送至纺丝线进行纺丝，获得共聚改性低熔点尼龙纤维。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中，所述共聚改性组分为聚酰胺单体、己内酯和/或其聚合物、聚酯预聚物中的一种或几种。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤1）中，
所述聚酰胺单体为-CO(CH2)aCONH(CH2)bNH-或NH2(CH2)yCOOH，其中a为0-10，b为1-10，y为4-12；和/或
所述封端剂为HOOC(CH2)nCOOH、对苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或多种；其中n为2-10；和/或
所述催化剂为NH2(CH2)XCOOH；其中，X为4-10。


4.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，步骤1）中：
相对于己内酰胺，共聚改性组分的添加量为10-50wt%，水的添加量为1-5wt%，封端剂的添加量为0.1-0.5wt%，催化剂的添加量为0.01-1wt%；和/或
混合温度为80-140℃，混合时进行搅拌60-180min，转速为100-300r/min。


5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）中，纺前脱挥温度保持在235～250℃，脱挥持续10~20s；过程压力在100pa以下。


6.如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，步骤2）中，开环温度为205-245℃，反应压力控制在0.5-2.5MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家鹏，徐锦龙，王松林，汤廉，何宁艳，王华平，王朝生，
申请(专利权)人：浙江恒澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33