一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法技术

本发明专利技术公开了一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，具体为：通过第一萃取剂对镍钴高酸浸出液进行萃取，得第一负载有机相和第一萃余液；对所述第一负载有机相进行反萃取，得硫酸溶液和空白有机相；通过第二萃取剂对所述第一萃余液进行萃取，得第二负载有机相和第二萃余液；通过硫酸溶液对所述第二负载有机相进行反萃取，得到硫酸钴溶液；将所述第二萃余液进行浓缩得硫酸镍溶液；本发明专利技术采用萃取工艺回收酸浸液中残酸，无需添加大量的碱中和，避免了加碱中和造成的钴镍损失及固液分离困难，降低药剂成本的同时有效回收了残余酸；萃取钴镍后，使用从酸浸液中回收的硫酸做反萃剂，无需额外再消耗硫酸，其生产成本远低于其他工艺。

A method of extracting and separating cobalt and nickel from nickel cobalt high acid leaching solution

【技术实现步骤摘要】
一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法
本专利技术属于有色金属提取
，具体涉及一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法。
技术介绍
钴、镍是贵重的有色金属，在国防、航天、化工、电子等高科技领域都有广泛的用途，钴镍原料除了原从生矿物中提取外，如报废的机器、废旧电池、失效催化剂、废功能合金、冶炼废渣中也还有大量的镍钴；因此，对钴镍废料进行处理回收有利于资源的循环利用。目前从钴镍废料中回收钴镍常用的处理流程主要包括以下步骤：1)钴镍废料的酸性浸出，2)酸浸出溶液的中和及除杂预处理，3)预处理后的浸出溶液萃取分离钴镍，4)反萃得到高浓度钴镍溶液。要获得较高的钴镍浸出率，通常采用强酸浸出工艺。采用强酸浸出工艺所得浸出液中残余酸浓度也较高，不适宜直接萃取，需进行中和预处理。通常采用的除杂方法为中和沉淀法，即在酸性浸出液中加入适量的碱如氢氧化钠、氨水调节溶液pH值为3-5，使杂质离子生成氢氧化物沉淀而从溶液中分离，但中和成本高且产生大量的中和渣，由于渣的吸附夹带会造成浸出液中钴镍的损失。此外，可回收的残余酸也未能得到充分利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，其成本低，且无需进行中和预处理，避免了加碱中和造成的钴镍损失及固液分离困难。本专利技术所采用的技术方案是，一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，具体包括如下步骤：步骤1，通过第一萃取剂对镍钴高酸浸出液进行萃取，得第一负载有机相和第一萃余液；步骤2，对所述步骤1中的第一负载有机相进行反萃取，得硫酸溶液和空白有机相；步骤3，通过第二萃取剂对所述步骤1中的第一萃余液进行萃取，得第二负载有机相和第二萃余液；步骤4，通过所述步骤2中的硫酸溶液对所述步骤3中的第二负载有机相进行反萃取，得到硫酸钴溶液；将所述步骤3中的第二萃余液进行浓缩得硫酸镍溶液。本专利技术的特点还在于，所述步骤1中的第一萃取剂为胺类萃取剂与醇类稀释剂按照(1-4):1的比例混合而成。所述步骤1中第一萃取剂与镍钴高酸浸出液的体积比为(0.5-3):1。所述步骤1中萃取进行1-8级，每级萃取时间为6-10min，直至第一萃余液中硫酸浓度小于0.1mol/L。所述步骤2中采用温度为50-80℃的水对第一负载有机相进行反萃取，其中，水与第一负载有机相的体积比为1:(1-3)。所述步骤2中反萃取进行2-5级，每级萃取时间为6-10min，反萃取得到的有机相返回步骤1中重新进行萃取。所述步骤3中的第二萃取剂为P507与磺化煤油按照1：(2-4)的体积比混合而成。所述步骤3中萃取进行3-5级，每级萃取时间为4-8min。所述步骤3中第二萃取剂与第一萃余液的体积比为1:(2-5)。所述步骤4中反萃取时硫酸溶液与第二负载有机相的体积比为1:(5-10)，反萃级数为5-8级，每级反萃时间为6-10min。本专利技术的有益效果是，本专利技术采用萃取工艺回收酸浸液中残酸，无需添加大量的碱中和，避免了加碱中和造成的钴镍损失及固液分离困难，降低药剂成本的同时有效回收了残余酸；萃取钴镍后，使用从酸浸液中回收的硫酸做反萃剂，无需额外再消耗硫酸，其生产成本远低于其他工艺。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，镍高酸浸出液中游离酸为硫酸，硫酸浓度为0.1-4.0mol/L，具体包括如下步骤：步骤1，通过第一萃取剂对镍钴高酸浸出液进行萃取，得第一负载有机相和第一萃余液；其中，第一萃取剂为胺类萃取剂与醇类稀释剂按照(1-4):1的比例混合而成；第一萃取剂与镍钴高酸浸出液的体积比为(0.5-3):1；萃取进行1-8级，每级萃取时间为6-10min，直至第一萃余液中硫酸浓度小于0.1mol/L；胺类萃取剂为三烷基胺，醇类为辛醇或异葵醇；步骤2，对所述步骤1中的第一负载有机相进行反萃取，得硫酸溶液和空白有机相；其中，采用温度为50-80℃的水对第一负载有机相进行反萃取，其中，水与第一负载有机相的体积比为1:(1-3)；反萃取进行2-5级，每级萃取时间为6-10min，反萃取得到的有机相返回步骤1中重新进行萃取；步骤3，通过第二萃取剂对所述步骤1中的第一萃余液进行萃取，得第二负载有机相和第二萃余液；其中，第二萃取剂为P507与磺化煤油按照1：(2-4)的体积比混合而成，萃取进行3-5级，每级萃取时间为4-8min，第二萃取剂与第一萃余液的体积比为1:(2～5)；步骤4，通过所述步骤2中的硫酸溶液对所述步骤3中的第二负载有机相进行反萃取，得到硫酸钴溶液；将所述步骤3中的第二萃余液进行浓缩得硫酸镍溶液；其中，反萃取时硫酸溶液与第二负载有机相的体积比为1:(5-10)，反萃级数为5-8级，每级反萃时间为6-10min。本专利技术有效利用了浸出液中多余的酸，省去了萃取前的中和工艺，无需外加反萃剂，降低了药剂成本同时减少废渣排放。实施例1本专利技术实施例1提供一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，具体为：将三(2-乙基己基)胺与仲辛醇稀释剂按照1:1的比例混合成第一萃取剂，将第一萃取剂按照2:1的体积比加入镍钴高酸浸出液中进行3级，每级萃取时间为6min，直至第一萃余液中硫酸浓度为0.08mol/L，得第一负载有机相和第一萃余液；将温度为60℃的水按照1:2的体价比加入第一负载有机相中对其进行2级的反萃取，每级萃取时间为10min，反萃取得到的有机相返回第一次萃取过程中重新进行萃取，得硫酸溶液和空白有机相；将P507与磺化煤油按照1:4的体积比混合成第二萃取剂，将第二萃取剂按照1:2的体积比加入第一萃余液中进行5级萃取，每级萃取时间为8min，得第二负载有机相和第二萃余液；将上述硫酸溶液按照1:5的体积比与第二负载有机相混合对第二负载有机相进行5级反萃取，每级反萃时间为10min，得到硫酸钴溶液；将第二萃余液进行浓缩得硫酸镍溶液。经本实施例萃取分离的硫酸钴浓度为137.25g/L，硫酸镍溶液浓度为83.21g/L。实施例2本专利技术实施例2提供一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，具体为：将三正辛胺与异葵醇稀释剂按照3:2的比例混合成第一萃取剂，将第一萃取剂按照3:1的体积比加入镍钴高酸浸出液中进行8级，每级萃取时间为8min，直至第一萃余液中硫酸浓度为0.05mol/L，得第一负载有机相和第一萃余液；将温度为70℃的水按照1:3的体价比加入第一负载有机相中对其进行3级的反萃取，每级萃取时间为8min，反萃取得到的有机相返回第一次萃取过程中重新进行萃取，得硫酸溶液和空白有机相；将P507与磺化煤油按照1：3的体积比混合成第二萃取剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n步骤1，通过第一萃取剂对镍钴高酸浸出液进行萃取，得第一负载有机相和第一萃余液；/n步骤2，对所述步骤1中的第一负载有机相进行反萃取，得硫酸溶液和空白有机相；/n步骤3，通过第二萃取剂对所述步骤1中的第一萃余液进行萃取，得第二负载有机相和第二萃余液；/n步骤4，通过所述步骤2中的硫酸溶液对所述步骤3中的第二负载有机相进行反萃取，得到硫酸钴溶液；将所述步骤3中的第二萃余液进行浓缩得硫酸镍溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1，通过第一萃取剂对镍钴高酸浸出液进行萃取，得第一负载有机相和第一萃余液；
步骤2，对所述步骤1中的第一负载有机相进行反萃取，得硫酸溶液和空白有机相；
步骤3，通过第二萃取剂对所述步骤1中的第一萃余液进行萃取，得第二负载有机相和第二萃余液；
步骤4，通过所述步骤2中的硫酸溶液对所述步骤3中的第二负载有机相进行反萃取，得到硫酸钴溶液；将所述步骤3中的第二萃余液进行浓缩得硫酸镍溶液。


2.根据权利要求1所述的一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，其特征在于，所述步骤1中的第一萃取剂为胺类萃取剂与醇类稀释剂按照(1-4):1的比例混合而成。


3.根据权利要求2所述的一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，其特征在于，所述步骤1中第一萃取剂与镍钴高酸浸出液的体积比为(0.5-3):1。


4.根据权利要求3所述的一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法，其特征在于，所述步骤1中萃取进行1-8级，每级萃取时间为6-10min，直至第一萃余液中硫酸浓度小于0.1mol/L。


5.根据权利要求4所述的一种从镍钴高...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔少华，杨晓，叶圣毅，张爱青，李炳忠，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32