降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低2.25Cr‑1Mo钢回火脆化倾向的方法，所述方法包括钢中合金元素及有害元素的控制，钢板轧制时采用低速大压下量热轧直接成材及轧后水冷工艺，热处理时在保证钢板性能的前提下降低正火温度，回火过程中提高升温及降温速度。采用以上工艺生产的2.25Cr‑1Mo钢，钢板屈服强度350‑450MPa，抗拉强度550‑650MPa，钢板性能稳定，钢板J系数≤80%，X系数≤10ppm，钢板进行步冷脆化试验，试验结果VTr54+2.5△VTr54≤‑40℃，表现出良好的抗回火脆化能力。

Methods to reduce the temper embrittlement tendency of 2.25Cr-1Mo steel

【技术实现步骤摘要】
降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法
本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法。
技术介绍
近年来随着对石油产品的高质量要求，加氢精制及加氢裂化被各炼油厂广泛应用，2.25Cr-1Mo钢是应用十分广泛的高温压力容器用钢，经常被用于制造加氢反应器、热高压分离器等设备，而这些设备的工作条件十分苛刻，工作时常处于高温、高压、强腐蚀等环境中，一旦发生事故，后果将不可想象。回火脆化产生脆性断裂一般是引起设备事故的主要原因，钢材的回火脆化温度一般在380-580℃之间，而加氢反应器及热高压分离器等设备的工作温度恰在这个范围之内，设备长期在该温度范围内工作时，易产生回火脆化现象，导致脆性断裂的发生。脆性断裂前即无可见的宏观塑性变形，又无其他征兆，常规点检无法及时提前发现事故，并且设备一旦开裂，高温高压使裂纹扩展迅速，造成整体开裂或大的裂口，并可能伴随产生金属碎片，容易导致严重事故。因此对于加氢反应器及热高压分离器而言，减少其回火脆化倾向，提高设备的抗回火脆化能力至关重要。有研究表明，Cr-M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法，所述方法包括钢中影响回火脆化合金元素及有害元素的控制、钢板的轧制及热处理工序控制，其特征在于：所述钢板热处理工序包括以下步骤：/n钢板正火工序：钢板正火时采用降低正火温度及加速冷却工艺，正火温度900-920℃，保温PLC+15-20min，之后入水15-20min降至室温；/n钢板回火工序：钢板回火时提高升温及降温速度，升温速度120-150℃/h，加热到690-710℃，保温120-180min，之后喷水雾100-150min降至室温。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法，所述方法包括钢中影响回火脆化合金元素及有害元素的控制、钢板的轧制及热处理工序控制，其特征在于：所述钢板热处理工序包括以下步骤：
钢板正火工序：钢板正火时采用降低正火温度及加速冷却工艺，正火温度900-920℃，保温PLC+15-20min，之后入水15-20min降至室温；
钢板回火工序：钢板回火时提高升温及降温速度，升温速度120-150℃/h，加热到690-710℃，保温120-180min，之后喷水雾100-150min降至室温。


2.根据权利要求1所述的降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法，其特征在于：所述钢板的轧制工序，坯料加热温度1230-1250℃，轧制时道次压下量23-28mm，热轧直接成材，轧后39-45s内入水冷却，冷却后返红温度780-810℃。


3.根据权利要求1所述的降低2.25Cr-1Mo钢回火脆化倾向的方法，其特征在于：所述合金元素及有害元素控制，包括以下步骤：
P元素的控制：电炉冶炼时控制出钢温度1500-1530℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建朝，李杰，侯敬超，龙杰，庞辉勇，袁锦程，吴艳阳，牛红星，尹卫江，李样兵，王东阳，顾自有，赵紫娟，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41