【技术实现步骤摘要】
一种深冷处理工艺及其模具钢
本专利技术涉及金属热处理工艺
，尤其涉及一种深冷处理工艺及其模具钢。
技术介绍
模具钢原材料在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后钢的组织依然有残存较多问题:1、残余奥氏体。其比例大约有10％-20％，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。因此需要对热处理后的模具钢材料进行深冷处。深冷处理指钢材需要在-190℃至-230℃的环境下作处理。由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解，使原来的缺陷产生塑性流动而变成组织细化，因此只要将金属置于超低温环境下，其中的奥氏体会转化成马氏体，内应力因而消除。在超低温时由于组织体积收缩，Fe晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力，于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物，这些...
【技术保护点】
1.一种深冷处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1热处理第一阶段：将模具钢原材料在真空环境中加热至550℃后，保温30分钟，再加热至850℃保温60分钟，继续加热至1030℃后保温60分钟，在真空环境下向模具钢原材料通入液氮，液氮经气化后对加热后的模具钢原材料进行淬火处理；/nS2热处理第二阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至600℃后，保温60分钟，最后冷却至室温；/nS3深冷处理：将热处理第二阶段得到的模具钢原材料在室温下放置6小时，之后在-150℃至-200℃低温环境中放置15-24小时，进行深冷处理；/nS4回火阶段：将深冷处理后得到的模...
【技术特征摘要】
1.一种深冷处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1热处理第一阶段：将模具钢原材料在真空环境中加热至550℃后，保温30分钟，再加热至850℃保温60分钟，继续加热至1030℃后保温60分钟，在真空环境下向模具钢原材料通入液氮，液氮经气化后对加热后的模具钢原材料进行淬火处理；
S2热处理第二阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至600℃后，保温60分钟，最后冷却至室温；
S3深冷处理：将热处理第二阶段得到的模具钢原材料在室温下放置6小时，之后在-150℃至-200℃低温环境中放置15-24小时，进行深冷处理；
S4回火阶段：将深冷处理后得到的模具钢原材料在150℃的环境下回火，时间持续30分钟，最后将模具钢原材料进行氮化。
2.如权利要求1所述的一种深冷处理工艺，其特征在于，步骤S3中的深冷处理包括以下步骤：在温度-190℃环境下对S2得到的模具钢原材料进行极寒冷处理，维持时间为20小时。
3.如权利要求1所述的一种深冷处理工艺，其特征在于，步骤S4中模具钢原材料进行氮化的具体步骤包括：
(1)氮化前工件准备：用铁钩将模具钢工件放入酸中一段时间，拿出后用砂纸打磨后...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷佳乐，朱裕华，
申请(专利权)人：重庆优特模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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