自动集料式热解干馏装置及热解干馏自动集料方法制造方法及图纸

本发明专利技术自动集料式热解干馏装置，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有排气口、进料口，下方设置有出料口，内部设置有转动轴，所述转动轴上靠近所述进料口的一端设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有异形搅拌叶，所述异形搅拌叶沿所述转动轴轴向上下交错间隔布置，所述出料口下方设置有自动集料装置，所述自动集料装置与控制系统连接。其目的是为了提供一种结构简单，不易发生堵料，热解干馏反应充分，能自动集料，有利于提高资源回收利用率的自动集料式热解干馏装置及由该装置执行的自动集料方法。

Automatic aggregate type pyrolyzing and retorting device and method of pyrolyzing and retorting automatic aggregate

【技术实现步骤摘要】
自动集料式热解干馏装置及热解干馏自动集料方法
本专利技术涉及专用于特定的固态原物料或特殊形式的固态原物料的干馏，特别是涉及一种自动集料式热解干馏装置及热解干馏自动集料方法。
技术介绍
我国是农业大国，每年产生大量秸秆、竹木废料、谷物果壳及其它生物垃圾，这些垃圾有效利用率很低，大部分付之一炬，既污染了环境又浪费了资源。为解决这一问题，近年来市场上出现了不少利用热解干馏原理回收处理这些垃圾的装置，授权公告号为CN204529732U的中国技术专利中公开了一种滚筒式棉杆连续炭化装置，由滚筒、螺旋进料器、进料封头、导向板、预加热段、中间隔板、热分解段、旋转驱动装置、排气封头、水冷排料器、加热炉构成，滚筒是旋转的密闭容器，分为预加热段和热分解段两部分，经粉碎干燥后的棉杆首先进入预加热段进行预炭化处理，然后进入热分解段生成大量炭化物，经水冷排料器排出。但是，该装置的炭化物排出后需另行配备专业设备进行收集、灌装等进一步处理，需要增加工序、成本，而且还延长了垃圾回收处理作业周期，导致整个处理工序效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，不易发生堵料，热解干馏反应充分，能自动集料，有利于提高资源回收利用率的自动集料式热解干馏装置。本专利技术自动集料式热解干馏装置，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有排气口、进料口，下方设置有出料口，内部设置有转动轴，所述转动轴上靠近所述进料口的一端设置有螺旋叶片，其余部分间隔设置有异形搅拌叶，所述异形搅拌叶沿所述转动轴轴向上下交错间隔布置，所述出料口下方设置有自动集料装置，所述自动集料装置与控制系统连接。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述自动集料装置包括装料容器以及输送所述装料容器沿所述反应釜筒体轴向运动的链板式输送机组，所述链板式输送机组包括分置于所述出料口两侧的输送机A、输送机B以及位于出料口正下方的输送机C。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述自动集料装置还包括液压升降装置，所述液压升降装置位于所述输送机C下方。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述液压升降装置顶部连接有振动机构。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述出料口的出口端设置有与控制系统连接的下料阀板、接近开关A。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述输送机B包括支架，所述支架上设置有多个链板，相邻所述链板两端通过铰链连接后形成输送部，所述输送部首尾两端连接有滚动轴，所述滚动轴连接电机，所述电机与所述控制系统连接。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述反应釜筒体包括直径一大一小的粗筒体、细筒体，所述粗筒体、细筒体以下口平的方式连接，连接处形成台阶面，所述螺旋叶片位于细筒体内，所述异形搅拌叶位于粗筒体内。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述出料口外周还设置有与所述装料容器适配的防尘罩，所述防尘罩位于所述下料阀板下方。本专利技术自动集料式热解干馏装置，其中所述进料口底部通过法兰盘与所述反应釜筒体连接且外接抽真空装置。本专利技术还提供了一种由上述任一自动集料式热解干馏装置执行的热解干馏自动集料方法，包括以下步骤：①所述输送机B将所述装料容器输送至出料口正下方；②所述液压升降装置将所述输送机C升起，使所述出料口的出口端伸入所述装料容器入口内；③所述控制系统控制下料阀板放下，开始集料；④集料完毕，所述液压升降装置将所述输送机C降下；⑤所述输送机C将所述装料容器输送至输送机A；⑥重复上述步骤，直至热解干馏工序完成。综上所述，本专利技术自动集料式热解干馏装置在转动轴上分段设置螺旋叶片、异形搅拌叶，螺旋叶片用于搅松物料使其不易堆积，容易被输送走，异形搅拌叶则在进一步搅松物料的同时更易将物料沿转动轴轴向推送，二者结合有效地避免了进料口与反应釜筒体之间的连通口处以及反应釜筒体内发生堵料现象，保证了进料及反应过程顺利进行，反应完成后，通过三个链板式输送机组、接近开关、液压升降机构等装置的协调配合，实现了无尘、自动、及时、快速集料，从根本上解决了扬尘污染及反应物收集问题。而且，本专利技术的集料方法由结构简单的装置执行，大大简化了热解干馏作业中反应产物收集工艺，操作简单，自动化程度高，显著提高了工作效率。下面结合附图对本专利技术自动集料式热解干馏装置及热解干馏自动集料方法作进一步说明。附图说明图1为本专利技术自动集料式热解干馏装置的主视结构示意图；图2为图1中输送机B的A向视图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术自动集料式热解干馏装置，包括反应釜筒体1，反应釜筒体1为一体结构的变径筒体，具体包括左端直径较大长度较长的粗筒体和右端直径较小长度较短的细筒体，优选的，粗筒体、细筒体的横截面形状相同，均可为圆形、正方形、长方形等形状，但二者内径大小不同。粗筒体、细筒体以下口平的方式即粗筒体、细筒体底部位于同一水平面上，顶部最高点相对于该水平面存在高差对接后，对接处形成一个台阶面。反应釜筒体1上方设置有排气口2，本实施例中，排气口2的数量为2个，实际使用中，排气口2的数量可根据需求灵活调整。而且，排气口2设置于粗筒体上，粗筒体、细筒体对接的方式相当于加宽了气体流通通道，便于及时排气。反应釜筒体1上方还设置有进料口3，为方便物料落下，进料口3整体呈弧形，且底部通过法兰盘38与反应釜筒体1连接，以便安装、更换。进一步地，为了避免空气经进料口3进入反应釜筒体1内对筒体内反应造成不利影响，进料口3可外接抽真空装置，将物料先抽真空处理，再输送入反应釜筒体1内。反应釜筒体1内部设置沿其轴向延伸的转动轴4，转动轴4上靠近进料口3的一端即右端设置有螺旋叶片5，其余部分则设置有多个异形搅拌叶6，多个异形搅拌叶6沿转动轴4轴向分布且一上一下交错间隔布置。螺旋叶片5、异形搅拌叶6各自在转动轴4上占据的长度可在保证顺利进料的前提下根据物料形状、进料需求适当调整。优选的，相邻的一上一下两个搅拌叶6的末端朝向相同，均朝向转动轴4左端倾斜，以便在搅拌的同时将物料向反应釜筒体1左端推送，防止堵料，保证筒内物料反应充分。更优选的，物料进入反应釜筒体1后需及时输送、搅拌，使其在筒体内均匀分布，保证充分反应，同时避免堆在连通口附近影响落料，为此，可沿转动轴4轴向向左将异形搅拌叶6由密至疏设置，提高入口段搅拌、送料效率，更大程度上避免堵料。优选的，螺旋叶片5位于细筒体内，搅拌、推送效率高，避免连通口处堵料，异形搅拌叶6位于粗筒体内，及时搅拌、推送物料，保证充分反应。反应釜筒体1下方设置有出料口7，出料口7下方设置有能够及时收集反应后排出的物料的自动集料装置100，自动集料装置100与控制系统连接，在其控制下作业。具体地，自动集料装置100包括装料容器101以及在控制系统控制下输送装料容器101沿反应釜筒体1轴向运动的链板式输送机组102，链板式输送机组102包括分置于出料口7左右两侧的输送机A1021、输送机B1022以及位于出料口7正下方的输送机C1023，即，沿反应釜筒体1轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动集料式热解干馏装置，包括反应釜筒体(1)，所述反应釜筒体(1)上方设置有排气口(2)、进料口(3)，下方设置有出料口(7)，内部设置有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)上靠近所述进料口(3)的一端设置有螺旋叶片(5)，其余部分间隔设置有异形搅拌叶(6)，所述异形搅拌叶(6)沿所述转动轴(4)轴向上下交错间隔布置，所述出料口(7)下方设置有自动集料装置(100)，所述自动集料装置(100)与控制系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动集料式热解干馏装置，包括反应釜筒体(1)，所述反应釜筒体(1)上方设置有排气口(2)、进料口(3)，下方设置有出料口(7)，内部设置有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)上靠近所述进料口(3)的一端设置有螺旋叶片(5)，其余部分间隔设置有异形搅拌叶(6)，所述异形搅拌叶(6)沿所述转动轴(4)轴向上下交错间隔布置，所述出料口(7)下方设置有自动集料装置(100)，所述自动集料装置(100)与控制系统连接。


2.根据权利要求1所述的自动集料式热解干馏装置，其特征在于：所述自动集料装置(100)包括装料容器(101)以及输送所述装料容器(101)沿所述反应釜筒体(1)轴向运动的链板式输送机组(102)，所述链板式输送机组(102)包括分置于所述出料口(7)两侧的输送机A(1021)、输送机B(1022)以及位于出料口(7)正下方的输送机C(1023)。


3.根据权利要求2所述的自动集料式热解干馏装置，其特征在于：所述自动集料装置(100)还包括液压升降装置(103)，所述液压升降装置(103)位于所述输送机C(1023)下方。


4.根据权利要求3所述的自动集料式热解干馏装置，其特征在于：所述液压升降装置(103)顶部连接有振动机构(104)。


5.根据权利要求4所述的自动集料式热解干馏装置，其特征在于：所述出料口(7)的出口端设置有与所述控制系统连接的下料阀板(72)、接近开关A。


6.根据权利要求5所述的自动集料式热解干馏装置，其特征在于：所述输送机B(1022)包括支架，所述支架上设置有多个链板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，曾立强，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：河北;13