一种非溶剂型光固化组合物、膜层及线材制造技术

一种非溶剂型光固化组合物、膜层及线材，属于油墨领域。非溶剂型光固化组合物按质量百分比计的下述组分包括：憎水性丙烯酸酯低聚物20～65％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物10～40％、丙烯酸酯单体20～55％、附着力促进剂0.3～3％、光引发剂1～6％、抗氧阻聚剂0.5～5％、色粉1～10％。示例中的光固化组合物不存在溶剂，因此对环境更友好。

A non solvent light curing composition, film layer and wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种非溶剂型光固化组合物、膜层及线材
本申请涉及油墨领域，具体而言，涉及一种非溶剂型光固化组合物、膜层及线材。
技术介绍
金银丝是纺织工业的重要原料之一，其加于织物中可以使织物呈现金属光泽。它是在PET薄膜的膜卷经过真空镀铝后再涂布油墨、保护涂料，经过宽切、细切后成线。在金银丝行业中，除用量最大的金色丝和银色丝外，也存在如红色、蓝色、绿色等其它颜色用量较小的品种。除银丝不需要油墨层改变颜色外，其他品种均需要涂覆油墨层以获得所需要的颜色。而颜色层的好坏直接影响金银丝织物的品质。一般地，颜色层需要具有良好的附着牢度、耐揉搓及耐有机溶剂的性能。同时，考虑到后续的面料加工过程，油墨层还需要具有耐水煮的性能。目前，市面上的金银丝产品的油墨层仍采用溶剂型热固双组分油墨体系已经可以满足使用要求。但是，由于其涂布烘干温度超过180度且干燥时间长，从而导致既存在能耗高、生产效率低的问题，又存在有机溶剂排放量(VOC)大的严重问题。因此，不含溶剂的油墨材料是其未来的发展方向。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
基于上述的不足，本申请提供了一种非溶剂型光固化组合物、膜层及线材，以部分或全部地改善、甚至解决油墨的环保和性能问题。本申请是这样实现的：在第一方面，本申请的示例提供了一种非溶剂型光固化组合物。按质量百分比计的下述组分包括：憎水性丙烯酸酯低聚物20～65％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物10～40％、丙烯酸酯单体20～55％、附着力促进剂0.3～3％、光引发剂1～6％、抗氧阻聚剂0.5～5％、色粉1～10％。由于该组合物的配方中未使用溶剂，因此其是一种非溶剂型的组合物。整体而言，其属于一种无溶剂的自由基固化的丙烯酸酯体系。其中，丙烯酸酯单体是低粘度的且能够作为稀释作用，起到将各种物质分散、混合的作用。并且通过憎水性丙烯酸酯低聚物和官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物使的该组合物在固化后具有好的耐水煮特性。而抗氧阻聚剂来避免显著的薄涂层氧阻聚则可以起到防止氧阻聚的效果。在第二方面，本申请示例提供了一种膜层，其由上述的非溶剂型光固化组合物光固化而成。该膜层具有在相对较薄的结构尺寸下，仍然可以对热水冲击具有较好的抗性。在第三方面，本申请示例提出了一种线材。该包括：PET基膜、铝膜以及色膜。其中铝膜以镀覆的方式形成并包裹于PET基膜的表面。其中，色膜以涂覆的方式形成并包裹于铝膜的表面。色膜由上述的非溶剂型光固化组合物光固化而成。有益效果：示例中的组合物至少具有下述之优点：1)油墨本身不存在溶剂，不存在溶剂排放，可从本质上解决环保问题；2)油墨本身为无溶剂紫外光固化体系，不需要烘道干燥，节能高效，良品率高；3)油墨本身制备方便，储存稳定性好；4)制成的金银丝后油墨层耐揉搓性能优异，耐有机溶剂擦拭性能好且具有良好的耐水煮的性能。具体实施方式下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。在纺织行业中，金银丝的用量巨大。其质量的好坏直接影响到纺织物的质量。金银丝的一种主要制作原料的是油墨或者为涂料。目前，金银丝一般采用溶剂型油墨。然而，其一般的涂布烘干温度达到180℃以上，因此，导致干燥时间长、能耗高、效率低，且有较大的溶剂(有机溶剂、如VOC)挥发的问题。基于上述的问题，一方面可以考虑提供一种非溶剂型的油墨，另一方面也可以选择降低溶剂型油墨的烘干温度。但是，两种方案都存在一定问题。有鉴于此，本申请中提出了一种无溶剂型的油墨，并且还通过配方的创造性设计实现了光固化。因此，其实质上是一种能够通过光固化的非溶剂型油墨。此外，由此获得的油墨在应用于金银丝时，还表现出以下的优点：附着强度高、耐揉搓、耐有机溶剂腐蚀、耐水煮等。并且，该油墨还可以被控制在相对较薄的厚度(如4微米以下)，因此，可以降低金银丝的直径。以下将就示例中的油墨进行更详尽的说明。本申请示例中的油墨是一种不存在溶剂的且能够通过光引发而固化的组合物，因此其也可以被称为非溶剂型光固化组合物。该非溶剂型光固化组合物按质量百分比计的下述组分包括：憎水性丙烯酸酯低聚物20～65％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物10～40％、丙烯酸酯单体20～55％、附着力促进剂0.3～3％、光引发剂1～6％、抗氧阻聚剂0.5～5％、色粉1～10％。可选地，非溶剂型光固化组合物按质量百分比计的下述组分包括：憎水性丙烯酸酯低聚物30～45％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物15～30％、丙烯酸酯单体30～40％、附着力促进剂1～2％、光引发剂3～4％、抗氧阻聚剂1～4％、色粉4～7％。可选地，非溶剂型光固化组合物按质量百分比计的下述组分包括：憎水性丙烯酸酯低聚物35～50％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物20～28％、丙烯酸酯单体20～30％、附着力促进剂2～3％、光引发剂2～5％、抗氧阻聚剂2～3％、色粉4～7％。此外，根据制作工艺的需要，还可以选择使用一些助剂，以提高加工性能和制成品的性能表现。例如，非溶剂型光固化组合物还包括质量百分比含量不大于5％的助剂。因此，非溶剂型光固化组合物按质量百分比计的下述组分包括：憎水性丙烯酸酯低聚物35～50％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物20～28％、丙烯酸酯单体20～30％、附着力促进剂2～3％、光引发剂2～5％、抗氧阻聚剂2～3％、色粉2～3％、助剂1～2％。根据不同的加工需求，可以选择不同种类或者类型的助剂，例如，助剂包括但不限于消泡剂、流平剂、润湿分散剂、储存稳定剂中任意一种；或者，助剂是多种不同类型物质的组合，如，消泡剂和流平剂；或流平剂和润湿分散剂；或消泡剂、流平剂以及储存稳定剂，等等。当助剂具有多种不同类型的物质，不同物质的用量比例，可以根据实际调配过程中的形状进行选择，本申请不对此进行限定。由于本申请中的非溶剂型光固化组合物是一种以丙烯酸酯为主体的有机类物质的混合物，其易于分散色粉，且是非溶剂型的。因此，选择具有低粘度的丙烯酸酯单体。这样的丙烯酸酯单体可以作为稀释剂，以溶解和分散各种成分。但是，由于低粘度的单体耐水煮性能相对较差，因此，同时还选择官能度大于等于5的高官能度的丙烯酸酯低聚物及憎水性丙烯酸酯低聚物。示例性，丙烯酸酯单体包括但不限于包括1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯(EOTMPTA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(PONPGDA)、三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、二缩丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非溶剂型光固化组合物，其特征在于，其按质量百分比计包括下述组分：/n憎水性丙烯酸酯低聚物20～65％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物10～40％、丙烯酸酯单体20～55％、附着力促进剂0.3～3％、光引发剂1～6％、抗氧阻聚剂0.5～5％、色粉1～10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种非溶剂型光固化组合物，其特征在于，其按质量百分比计包括下述组分：
憎水性丙烯酸酯低聚物20～65％、官能度大于等于5的高官能度丙烯酸酯低聚物10～40％、丙烯酸酯单体20～55％、附着力促进剂0.3～3％、光引发剂1～6％、抗氧阻聚剂0.5～5％、色粉1～10％。


2.根据权利要求1所述的非溶剂型光固化组合物，其特征在于，所述憎水性丙烯酸酯低聚物包括：有机\无机杂化丙烯酸酯、有机\无机杂化甲基丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯、聚丁二烯甲基丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、憎水性聚氨酯丙烯酸酯中的任意一种或多种组合；
和/或，高官能度丙烯酸酯低聚物包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的任意一种或多种组合。


3.根据权利要求1所述的非溶剂型光固化组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括：
1,6己二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的任意一种或多种组合。


4.根据权利要求1所述的非溶剂型光固化组合物，其特征在于，所述附着力促进剂包括：
磷酸酯类附着力促进剂和/或改性酸酯类附着力促进剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：周孟博，张郭，
申请(专利权)人：宁波野山羊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33