本发明专利技术公开了一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：高熔体强度PC 60～85份，高熔体强度ABS10～25份，膨胀剂0.2～5份，相容剂0.3～5份，抗氧剂0.1～2.5份，增韧剂2～11份，所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。该PC/ABS合金材料适用于显示器的中空支撑件，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工，同时材料可以多次循环使用，而不影响产品的性能。
PC / ABS alloy material and preparation method for hollow support of display
【技术实现步骤摘要】
适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法。
技术介绍
PC/ABS合金材料是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混炼而成的改性塑料。聚碳酸酯(PC)是一种分子链重复单元为碳酸酯型的聚合物，具有冲击强度高、抗蠕变性和尺寸稳定性好、耐热、介电性能优良等优点，也存在加工流动性差、易应力开裂、对缺口敏感、耐化学药品性差等缺点；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS树脂)具有良好的韧性、刚性和加工性，但是在其他力学性能等方面有欠缺。PC/ABS合金性能可以弥补单组分材料的不足，达到取长补短的效果。PC/ABS合金在通讯电子、家用电器以及汽车行业等领域得到广泛的应用，但是现有的PC/ABS合金材料无法很好的用于制造显示器中空支撑件，同时无法进行多次循环再利用。
技术实现思路
基于此，本专利技术提出一种适用于显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料及制备方法，旨在提供用于制造显示器中空支撑件的PC/ABS合金材料，该PC/ABS合金材料降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工，同时材料可以多次循环使用，而不影响产品的性能。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种PC/ABS合金材料，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。进一步方案，所述的高熔体强度ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％。进一步方案，所述的膨胀剂为PTFE。进一步方案，所述的相容剂为ABS-g-MAH。进一步方案，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。进一步方案，所述的增韧剂为K胶。本专利技术的相容剂、抗氧化剂和增韧剂并不限上述的成分，在PC/ABS合金材料中添加的相容剂、抗氧化剂和增韧剂均适用于本专利技术。本专利技术采用的方法技术方案是：一种PC/ABS合金材料的制备方法，具体包括如下步骤：S1：按重量份数称取原料；S2：将干燥过后的高熔体强度PC、高熔体强度ABS、膨胀剂、相容剂、抗氧剂以及增韧剂，置于搅拌机中混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中，设置第一段温度为220～230℃，第二段温度为220～240℃，第三段温度为245～260℃，第四段温度为245～275℃，第五段温度为245～270℃，第六段温度为230～260℃，第七段温度为230～260℃；S3：经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。一种PC/ABS合金材料在制造显示器中空支撑件的应用。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术的PC/ABS合金材料，使用高熔体强度PC及高熔体强度ABS，降低材料熔融指数，即降低材料的流动性能，便于成型加工。2、本专利技术的PC/ABS合金材料，ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％，使材料可以多次循环使用，同时保证产品性能仍然可以达到要求。3、本专利技术的PC/ABS合金材料，添加膨胀剂，型坯更易贴合模具，使产品表面效果达到要求，同时还可以补偿材料的收缩，防止开裂。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，一下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下列实施例旨在说明而非限定来专利技术。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均为按重量计。实施例1将85份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为3.8g/10min，10份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3.5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为2％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。实施例2将75份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2g/10min，18份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为5g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为4％，3份PTFE，3份ABS-g-MAH，1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，6份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。实施例3将60份的高熔体强度PC、高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2.2g/10min，25份的高熔体强度ABS，高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为3g/min，高熔体强度ABS的橡胶相含量为5％，0.2份PTFE，0.3份ABS-g-MAH，0.3份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，2份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。对比例1将85份的PC、PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/10min，10份的ABS，ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为12g/min，ABS的橡胶相含量为2％，5份PTFE，5份ABS-g-MAH，2.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，10份K胶放于共混机中混合均匀，再将混合均匀的原料置于挤出机料筒，双螺杆挤出机温度分别设置为：设置第一段温度为230℃，第二段温度为240℃，第三段温度为245℃，第四段温度为260℃，第五段温度为260℃，第六段温度为255℃，第七段温度为245℃。经挤出机挤出后，进行冷却、干燥、切粒得到PC/ABS合金材料。对比例2将85份的高熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：/n
【技术特征摘要】
1.一种PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的PC/ABS合金材料由以下重量份的组分组成：
所述的高熔体强度PC在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为2～4g/10min，所述的高熔体强度ABS在220℃/10kg条件下的熔融指数为1.5～5g/min。
2.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的高熔体强度ABS的橡胶相含量按照重量百分比为0.1％～6％。
3.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的膨胀剂为PTFE。
4.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的相容剂为ABS-g-MAH。
5.根据权利要求1所述的PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋琴，向继遵，郑孝存，杨柳，张思华，
申请(专利权)人：深圳市捷创新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。