一种注塑机用注塑储料装置制造方法及图纸

技术编号:24591113 阅读:48 留言:0更新日期:2020-06-21 02:40
本实用新型专利技术公开了一种注塑机用注塑储料装置,包括原料放置区、溶解机构和上料机构,原料放置区安装于溶解机构的一旁,上料机构设置于溶解机构的顶部并与溶解机构通过螺丝固定连接,溶解机构包括第一溶解区、第二溶解区和隔档板,隔档板设置于溶解机构的内侧中心位置并与溶解机构焊接,第一溶解区设置于溶解机构的内侧一端,第二溶解区通过隔档板对称设置于溶解机构的内侧另一端,第一溶解区和第二溶解区结构相同,通过机器将原料吸入到溶解区进行上料,省时、省力,有两个单独的溶解区,当需要临时更换塑料原料时,不用更换储料装置就可以完成,节省时间和成本。

An injection storage device for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注塑储料装置
本技术涉及储料装置
,具体讲是一种注塑机用注塑储料装置。
技术介绍
注塑机在生产过程中,注射成型前必须熔化一定量的胶水,也称为熔化胶,就像注射器一样,注射前必须将药液泵入注射器,不同之处在于注射器是从针中抽取的液体药物,而注塑机是从螺杆尾部上方的针筒中输入材料,在注塑过程中需要用到注塑储料装置,并且在生产过程中有时需要临时更换不同颜色的塑料原料。然而,经过分析发现,现有的注塑储料装置一般通过人工将原料倒入溶解区进行上料,耗时、耗力,且只有一个溶解区,当需要临时更换塑料原料时,需要更换储料装置,浪费时间且成本较高。
技术实现思路
因此,为了解决上述不足,本技术在此提供一种注塑机用注塑储料装置,通过机器将原料吸入到溶解区进行上料,省时、省力,有两个单独的溶解区,当需要临时更换塑料原料时,不用更换储料装置就可以完成,节省时间和成本。本技术是这样实现的,构造一种注塑机用注塑储料装置,包括原料放置区、溶解机构和上料机构,原料放置区安装于溶解机构的一旁,上料机构设置于溶解机构的顶部并与溶解机构通过螺丝固定连接,溶解机构包括第一溶解区、第二溶解区和隔档板,隔档板设置于溶解机构的内侧中心位置并与溶解机构焊接,第一溶解区设置于溶解机构的内侧一端,第二溶解区通过隔档板对称设置于溶解机构的内侧另一端,第一溶解区和第二溶解区结构相同。进一步的,第一溶解区包括进料口、隔热板、透明板、电热板、过滤网和液体出口,进料口镂空设置于第一溶解区的顶部边缘位置,隔热板设置于第一溶解区的外侧面并与第一溶解区焊接,透明板贯穿隔热板通过耐高温胶连接至第一溶解区的内一侧,电热板安装于第一溶解区内侧中间位置,过滤网设置于第一溶解区的内侧底部并与第一溶解区焊接,液体出口设置于第一溶解区的外侧底部并与第一溶解区焊接,固体原料通过进料口进入到第一溶解区,通过控制电热板对固体原料进行加热至熔融状态,隔热板的材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,具有隔热效果,通过透明板观察第一溶解区的液位,熔融状态的原料通过过滤网利用重力作用漏到液体出口,从而防止操作员操作时烫伤,提高了操作的安全性。进一步的,上料机构包括风机、进料管、出料管、出料导管、储料盒和旋转板,风机底部设有多个大小相同的固定杆并与固定杆通过螺丝固定连接,风机通过固定杆固定安装于溶解机构的顶部边缘位置,进料管镂空设置于风机的一侧,出料管设置于风机的底部并与风机连通,出料导管设置于储料盒的底部中间位置并与储料盒底部连通,储料盒底部边缘位置设有多个大小相同的支撑杆并与支撑杆焊接,储料盒通过支撑杆安装于出料管的底部,旋转板安装于溶解机构的顶部中间位置并与溶解机构保持转动,支撑杆设置于旋转板的顶部并与旋转板焊接,通过控制风机将固体原料从进料管内侧进入,再到出料管通过重力作用漏到储料盒内侧,通过储料盒底部连通的出料导管将固体原料送入第一溶解区的进料口,通过转动旋转板使其带动支撑杆转动,同时与支撑杆连接的储料盒带动出料导管转动,当出料导管的一端靠近第二溶解区的进料口时,停止转动旋转板,使固体原料送入第二溶解区的进料口进行溶解,从而通过机器将原料吸入到溶解区进行上料,省时、省力,有两个单独的溶解区,当需要临时更换塑料原料时,不用更换储料装置就可以完成,节省时间和成本。进一步的,原料放置区包括固体原料和曲型导管,曲型导管安装于原料放置区的内侧,固体原料放置于原料放置区的内侧,固体原料为注塑需要的原料,通过原料放置区对固体原料进行盛放,固体原料通过曲型导管的一端进入,配合风机将固体原料吸入到曲型导管的另一端出料,从而通过机器将原料吸入到溶解区进行上料,省时、省力。进一步的,过滤网的孔径大小为325目,通过过滤网对第一溶解区的固体原料进行支撑,当固体原料溶解,与过滤网的孔径大小相近时,熔融状态的液体从过滤网导出。本技术通过机器将原料吸入到溶解区进行上料,省时、省力,有两个单独的溶解区,当需要临时更换塑料原料时,不用更换储料装置就可以完成,节省时间和成本,具体优点体现为:优点1:固体原料通过进料口进入到第一溶解区,通过控制电热板对注塑原料进行加热至熔融状态,隔热板的材质由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,具有隔热效果,通过透明板观察第一溶解区的液位,熔融状态的原料通过过滤网利用重力作用漏到液体出口。优点2:通过控制风机将固体原料从进料管内侧进入,再到出料管通过重力作用漏到储料盒内侧,通过储料盒底部连通的出料导管将固体原料送入第一溶解区的进料口,通过转动旋转板使其带动支撑杆转动,同时与支撑杆连接的储料盒带动出料导管转动,当出料导管的一端靠近第二溶解区的进料口时,停止转动旋转板,使固体原料送入第二溶解区的进料口进行溶解。优点3:固体原料为注塑需要的原料,通过原料放置区对固体原料进行盛放,固体原料通过曲型导管的一端进入,配合风机将固体原料吸入到曲型导管的另一端出料。附图说明图1是本技术注塑机用注塑储料装置结构示意图;图2是本技术图1A部分放大图。图中所示序号:原料放置区1、固体原料11、曲型导管12、溶解机构2、第一溶解区21、进料口211、隔热板212、透明板213、电热板214、过滤网215、液体出口216、第二溶解区22、隔档板23、上料机构3、风机31、进料管32、出料管33、固定杆34、出料导管35、储料盒36、支撑杆37和旋转板38。具体实施方式下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围;此外,术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种注塑机用注塑储料装置,如说明书附图所示,可以按照如下方式予以实施;包括原料放置区、溶解机构和上料机构,原料放置区安装于溶解机构的一旁,上料机构设置于溶解机构的顶部并与溶解机构通过螺丝固定连接,溶解机构包括第一溶解区、第二溶解区和隔档板,隔档板设置于溶解机构的内侧中心位置并与溶解机构焊接,第一溶解区设置于溶解机构的内侧一端,第二溶解区通过隔档板对称设置于溶解机构的内侧另一端,第一溶解区和第二溶解区结构相同;更具体而言,第一溶解区包括进料口、隔热板、透明板、电热板、过滤网和液体出口,进料口镂空设置于第一溶解区的顶部边缘位置,隔热板设置于第一溶解区的外侧面并与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用注塑储料装置,包括原料放置区(1)、溶解机构(2)和上料机构(3),其特征在于:所述原料放置区(1)安装于溶解机构(2)的一旁,所述上料机构(3)设置于溶解机构(2)的顶部并与溶解机构(2)通过螺丝固定连接,所述溶解机构(2)包括第一溶解区(21)、第二溶解区(22)和隔档板(23),所述隔档板(23)设置于溶解机构(2)的内侧中心位置并与溶解机构(2)焊接,所述第一溶解区(21)设置于溶解机构(2)的内侧一端,所述第二溶解区(22)通过隔档板(23)对称设置于溶解机构(2)的内侧另一端,所述第一溶解区(21)和第二溶解区(22)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注塑储料装置,包括原料放置区(1)、溶解机构(2)和上料机构(3),其特征在于:所述原料放置区(1)安装于溶解机构(2)的一旁,所述上料机构(3)设置于溶解机构(2)的顶部并与溶解机构(2)通过螺丝固定连接,所述溶解机构(2)包括第一溶解区(21)、第二溶解区(22)和隔档板(23),所述隔档板(23)设置于溶解机构(2)的内侧中心位置并与溶解机构(2)焊接,所述第一溶解区(21)设置于溶解机构(2)的内侧一端,所述第二溶解区(22)通过隔档板(23)对称设置于溶解机构(2)的内侧另一端,所述第一溶解区(21)和第二溶解区(22)结构相同。


2.根据权利要求1所述一种注塑机用注塑储料装置,其特征在于:所述第一溶解区(21)包括进料口(211)、隔热板(212)、透明板(213)、电热板(214)、过滤网(215)和液体出口(216),所述进料口(211)镂空设置于第一溶解区(21)的顶部边缘位置,所述隔热板(212)设置于第一溶解区(21)的外侧面并与第一溶解区(21)焊接,所述透明板(213)贯穿隔热板(212)通过耐高温胶连接至第一溶解区(21)的内一侧,所述电热板(214)安装于第一溶解区(21)内侧中间位置,所述过滤网(215)设置于第一溶解区(21)的内侧底部并与第一溶解区(21)焊接,所述液体出口(216)设置于第一溶解区(21)的外侧底部并与第一溶解区(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓庆
申请(专利权)人:西安长鸿塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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