一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，包括保温罐体，所述保温罐体的底部边缘等间距设置有支撑脚，所述保温罐体的前侧表面设置有PLC控制器，所述PLC控制器的上方设置有液晶显示屏，所述保温罐体的内部设置有加热筒，所述保温罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的底部左侧安装有温度传感器，所述罐盖的上侧右部开设有进料口，所述进料口的上端设置有口盖，所述罐盖的上侧中部设置有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有转杆。本实用新型专利技术设置有搅拌杆、搅拌叶和导热板，导热板的内部设置有加热板，且搅拌杆与导热板之间相互交错设置，能够使得加热筒内的物料加热均匀，提高了对物料的加热熔融效果，提高了加热的效率。

A kind of heater for the production of PP melt blown filter element

【技术实现步骤摘要】
一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器
本技术涉速聚丙烯熔喷滤芯生产
，具体为一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器。
技术介绍
熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯.如果原料以聚丙烯为主.就可以称做PP熔喷滤芯。现有的聚丙烯粒子在加热熔融的过程中，聚丙烯粒子受热不均匀，熔融速率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，包括保温罐体，所述保温罐体的底部边缘等间距设置有支撑脚，所述保温罐体的前侧表面设置有PLC控制器，所述PLC控制器的上方设置有液晶显示屏，所述保温罐体的内部设置有加热筒，所述保温罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖的底部左侧安装有温度传感器，所述罐盖的上侧右部开设有进料口，所述进料口的上端设置有口盖，所述罐盖的上侧中部设置有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有转杆。优选的，所述保温罐体的上部设置为圆柱形结构，所述保温罐体的下部设置为半球形结构，所述保温罐体的底部的中部设置有排料口，所述排料口上安装有控制阀门。优选的，所述支撑脚的底部表面通过螺栓安装有万向轮，所述万向轮上安装有轮刹。优选的，所述电机与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器与温度传感器之间通过电性连接，所述温度传感器与液晶显示屏之间通过电性连接。优选的，所述加热筒的左右两侧内壁均等间距设置有导热板，所述导热板的内部设置有加热板，所述加热板与PLC控制器之间通过电性连接。优选的，所述转杆嵌套在加热筒的中部，所述转杆的左右两侧表面等间距设置有搅拌杆，所述搅拌杆与导热板之间相互交错设置，所述转杆的底端设置有搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置有电机、转杆、搅拌杆和搅拌叶，能够对加热筒内的物料进行搅拌，设置有导热板，导热板的内部设置有加热板，且搅拌杆与导热板之间相互交错设置，能够使得加热筒内的物料加热均匀，提高了对物料的加热熔融效果，提高了加热的效率；2.本技术设置有液晶显示屏和温度传感器，能够对加热筒内的温度进行监测，再通过PLC控制器控制加热板加热温度，有效的提高了加热的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图中：1、保温罐体，2、支撑脚，3、万向轮，4、PLC控制器，5、液晶显示屏，6、罐盖，7、进料口，8、口盖，9、电机，10、排料口，11、控制阀门，12、温度传感器，13、加热筒，14、导热板，15、加热板，16、转杆，17、搅拌杆，18、搅拌叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，包括保温罐体1，保温罐体1的底部边缘等间距设置有支撑脚2，保温罐体1的上部设置为圆柱形结构，保温罐体1的下部设置为半球形结构，保温罐体1的底部的中部设置有排料口10，便于排料完全，排料口10上安装有控制阀门11，通过控制阀门11控制排料口10排料，支撑脚2的底部表面通过螺栓安装有万向轮3，使得本装置移动方便，万向轮3上安装有轮刹，通过轮刹固定住万向轮3，防止万向轮3移动，保温罐体1的前侧表面设置有PLC控制器4，PLC控制器4的上方设置有液晶显示屏5，保温罐体1的内部设置有加热筒13，加热筒13的左右两侧内壁均等间距设置有导热板14，导热板14的内部设置有加热板15，通过加热板15工作放热对加热筒13内的物料进行加热，加热板15与PLC控制器4之间通过电性连接，通过PLC控制器4控制加热板15工作，保温罐体1的顶部设置有罐盖6，罐盖6的底部左侧安装有温度传感器12，罐盖6的上侧右部开设有进料口7，进料口7的上端设置有口盖8，罐盖6的上侧中部设置有电机9，电机9与PLC控制器4之间通过电性连接，PLC控制器4与温度传感器12之间通过电性连接，温度传感器12与液晶显示屏5之间通过电性连接，通过PLC控制器4控制电机9和温度传感器12工作，温度传感器12将检测的温度传递给液晶显示屏5，便于对加热筒13内的温度进行检测，电机9的输出端通过转轴连接有转杆16，转杆16嵌套在加热筒13的中部，转杆16的左右两侧表面等间距设置有搅拌杆17，搅拌杆17与导热板14之间相互交错设置，转杆16的底端设置有搅拌叶18，通过搅拌杆17和搅拌叶18对加热筒13内的物料进行搅拌，使得加热筒13内的物料受热均匀，提高了加热的效果。工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结构了解，使用时，打开口盖8，将聚丙烯粒子通过进料口7倒入加热筒13内，盖上口盖8，通过PLC控制器4(采用小型PLC:256I/O控制器)控制加热板15工作发热，对加热筒13内的聚丙烯粒子进行加热熔融，同时，PLC控制器4控制电机9工作，电机9工作带动转杆16转动，转杆16转动带动搅拌杆17和搅拌叶18转动对加热筒13内的聚丙烯粒子进行搅拌，使得聚丙烯粒子受热均匀，提高了加热的效果。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，包括保温罐体(1)，其特征在于：所述保温罐体(1)的底部边缘等间距设置有支撑脚(2)，所述保温罐体(1)的前侧表面设置有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)的上方设置有液晶显示屏(5)，所述保温罐体(1)的内部设置有加热筒(13)，所述保温罐体(1)的顶部设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)的底部左侧安装有温度传感器(12)，所述罐盖(6)的上侧右部开设有进料口(7)，所述进料口(7)的上端设置有口盖(8)，所述罐盖(6)的上侧中部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴连接有转杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，包括保温罐体(1)，其特征在于：所述保温罐体(1)的底部边缘等间距设置有支撑脚(2)，所述保温罐体(1)的前侧表面设置有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)的上方设置有液晶显示屏(5)，所述保温罐体(1)的内部设置有加热筒(13)，所述保温罐体(1)的顶部设置有罐盖(6)，所述罐盖(6)的底部左侧安装有温度传感器(12)，所述罐盖(6)的上侧右部开设有进料口(7)，所述进料口(7)的上端设置有口盖(8)，所述罐盖(6)的上侧中部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过转轴连接有转杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，其特征在于：所述保温罐体(1)的上部设置为圆柱形结构，所述保温罐体(1)的下部设置为半球形结构，所述保温罐体(1)的底部的中部设置有排料口(10)，所述排料口(10)上安装有控制阀门(11)。


3.根据权利要求1所述的一种速聚丙烯熔喷滤芯生产用加热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月芳，白立串，
申请(专利权)人：昆山矽崴环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32