本实用新型专利技术公开了一种高效节能的管桩隧道式养护窑，属于养护窑领域，一种高效节能的管桩隧道式养护窑，包括窑体，轨道、窑车、步进式液压横移机构、蒸汽喷射装置、冷凝水回收装置、电控装置，所述轨道、窑车和步进式液压横移机构设置在窑体内部，所述窑车位于轨道的上部，所述步进式液压横移机构设置于轨道的底部，通过窑车安放物料，步进式液压横移机构为窑车提供动力，将窑车通过轨道移动至窑体的内部，之后通过蒸汽喷射装置喷射高温蒸汽对物料进行养护，冷凝水回收装置收集窑体内的冷凝水，利用冷凝水进行喷淋等工作，充分利用资源，生产连续化，周期短，产量大，质量高。
An efficient and energy-saving tunnel type curing kiln for pipe piles
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的管桩隧道式养护窑
本技术涉及养护窑领域，更具体地说，涉及一种高效节能的管桩隧道式养护窑。
技术介绍
厂内管桩都是采用在趟开式养护窑内进行蒸汽养护的方式，即把管桩吊进养护窑内，再把顶盖盖上，通过管道将蒸汽通入窑内，利用蒸汽热湿作用，促进水与水泥的水化反应，加速混凝土硬化，缩短养护时间加快模板周转，从而提高了生产效率。目前各类养护窑中普遍采用管道孔口供汽装置，安装位置有装在窑的底部，中部或上部等不同形式，蒸汽在窑内依靠自然流动，由于热汽比重小，大量热汽悬浮在窑内顶部集成热汽层，造成窑内严重的热工分区，即窑内上部为高温区，中部为中温区，下部为低温区。位于窑内上部高温区内的砼及水泥制品因温度过高破坏了制品性能，而位于窑下部低温区的砼及水泥制品因温度低，达不到强度难以脱模，为了保证窑下部低温区内制品的养护质量，只得大量供给蒸汽，使窑内下部低温区温度升高，这样又使窑上部高温区的温度超高，压力增大。一般的养护窑都属常压窑，当承受不住上述压力时蒸汽就从窑顶部寻隙外溢，同时经窑盖传导散失热量，热能浪费很大，且管桩的质量得不到有效的保证。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效节能的管桩隧道式养护窑，具备自动化程度比较高，改善了操作人员的劳动条件，生产连续化，周期短，产量大，质量高，高效节能，降低产品成本，蒸汽损失量低，充分利用养护窑顶部空间，使工艺设备布局更加紧凑的优点，解决了现有的养护窑普遍采用管道孔口供汽装置，窑内严重的热工分区，蒸汽就从窑顶部寻隙外溢，经窑盖传导散失热量，热能浪费很大，且管桩的质量得不到有效的保证的问题。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种高效节能的管桩隧道式养护窑，包括窑体，轨道、窑车、步进式液压横移机构、蒸汽喷射装置、冷凝水回收装置、电控装置，所述轨道、窑车和步进式液压横移机构均设置在窑体内部，所述窑车位于轨道的上部，所述步进式液压横移机构设置于轨道的底部，所述蒸汽喷射装置和冷凝水回收装置设置于窑体的外部，所述电控装置与蒸汽喷射装置电连接，使用时通过窑车安放物料，步进式液压横移机构为窑车提供动力，将窑车通过轨道移动至窑体的内部，之后通过蒸汽喷射装置喷射高温蒸汽对物料进行养护，冷凝水回收装置收集窑体内的冷凝水，利用冷凝水进行喷淋等工作，充分利用资源，养护过程中通过电控装置控制蒸汽喷射装置调整窑体内的温度以达到好的养护效果，最后窑车移动至轨道的末端，卸去物料，窑车回到起点完成整个养护工序，生产连续化，周期短，产量大，质量高。优选的，所述窑体为纵轴线呈水平的常压恒温湿热连续隧道式养护窑，所述窑体内设置有升温区，恒温区和降温区，所述升温区位于左侧步进式液压横移机构的右侧，所述恒温区位于升温区的右侧，所述降温区位于恒温区的右侧，使物料分别经过升温期、恒温期和降温期，进行分段的养护从而完成蒸养工序，提高了养护的效果。优选的，所述轨道包括多条窑车轨道和至少一条平车轨道，多条所述窑车轨道和平车轨道均固定安装于窑体的底部，所述平车轨道位于窑车轨道正面的一侧，通过窑车轨道使窑车在窑车轨道上运动，便于物料的运输，通过平车轨道可以安置和移动平车，便于最后将窑车移动回到起点完成整个养护工序。优选的，所述窑车设置于窑车轨道的上方，所述窑车的左右两侧均固定安装有窑车连接扣，多个所述窑车之间通过窑车连接扣相互卡接，工作时多个装有物料的窑车首尾连接成一组，成组窑车进入窑体进行养护流程，提高了生产效率。优选的，所述步进式液压横移机构包括多台带有液压增压器的液压步进机，所述液压步进机均固定安装于窑体内底壁的左右两侧，所述液压步进机的数量与窑车轨道的数量相对应通过使用带有液压增压器的液压步进机，将低压转换成高压输出，使液压步进机可以移动装有沉重物料的窑车，达到四两拔千斤的效果。优选的，所述蒸汽喷射装置包括蒸汽管道、若干蒸汽喷射咀和若干电磁控制阀，所述蒸汽喷射咀的底部均连通有电磁控制阀，所述电磁控制阀均与电控装置电连接，若干所述蒸汽喷射咀均匀的设置于窑车轨道的下方，所述蒸汽管道设置于窑体的底部，所述电磁控制阀均与蒸汽管道相连通，通过蒸汽喷射咀均匀的设置于窑车轨道的下方，利用蒸汽上升冷空气下流的热工特性，使窑内的温度合理分布，并且电磁控制阀均与电控装置电连接，可以利用电控装置对蒸汽量进行控制，整个过程自动化程度高，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。优选的，所述冷凝水回收装置包括冷凝水回收池，所述冷凝水回收池设置于窑体底部的右侧，所述冷凝水回收池的底部连通有冷凝进水管，所述冷凝进水管远离冷凝水回收池的一端连通有冷凝水回收罐，所述冷凝水回收罐的左侧连通有冷凝水泵，所述冷凝水泵的左侧连通有冷凝出水管，所述窑体的顶部固定安装有水幕喷淋管和冷凝水喷淋管，所述水幕喷淋管和冷凝水喷淋管均与冷凝出水管相连通，窑体的冷凝水流入冷凝水回收池，通过冷凝进水管进入冷凝水回收罐进行收集，通过冷凝水泵的动力将冷凝水通入水幕喷淋管中形成水幕阻挡蒸汽外溢，减少热量损耗，一部分水通入冷凝水喷淋管中对窑体内部进行喷淋，在升温区使用高热的冷凝水对物料进行预热喷淋，在降温区使用低温的冷凝水进行降温喷淋，高效节能，降低产品成本，蒸汽损失量低，高温的冷凝水可以送至高温蒸养预热，低温冷凝水可以送至搅拌站混料，实现冷凝水循环再利用并且实现空间的高效利用，可以充分利用养护窑顶部空间，使工艺设备布局更加紧凑，工作效率高效。优选的，所述冷凝水回收罐正面的一侧连通有排水管，通过排水管可以将多余的冷凝水通入搅拌站进行回收利用。优选的，所述电控装置包括若干温度传感器、控制电脑和PLC，若干所述温度传感器均固定安装于窑体的侧壁，所述温度传感器与PLC电连接，所述PLC与控制电脑电连接，所述PLC与电磁控制阀电连接，温度传感器用于检测窑体内的温度并将温度检测信号反馈至PLC，PLC将信号传递至控制电脑，控制电脑根据预设好的程序对信号进行处理并将控制信号传给PLC，PLC收到控制信号后通过控制电磁控制阀进而控制蒸汽喷射咀，当窑体内的温度过低时，控制电脑接收到温度传感器的检测信号，并根据该检测信号通过PLC控制电磁控制阀，增加蒸汽量的输出量提高窑体内的温度，当窑体内的温度过高时，控制电脑接收到温度传感器的检测信号，并根据该检测信号通过PLC控制电磁控制阀，减少蒸汽量的输出量降低窑体内的温度，自动化的控制窑体的温度。优选的，两个所述挂帘固定安装于窑体的顶部，两个所述挂帘位于两个水幕喷淋管相背离的一侧，通过挂帘可以阻挡蒸汽外溢，减少热量损耗，可以充分利用养护窑顶部空间，使工艺设备布局更加紧凑，工作效率高效。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案使用时通过窑车安放物料，步进式液压横移机构为窑车提供动力，将窑车通过轨道移动至窑体的内部，之后通过蒸汽喷射装置喷射高温蒸汽对物料进行养护，冷凝水回收装置收集窑体内的冷凝水，利用冷凝水进行喷淋等工作，充分利用资源，养护过程中通过电控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效节能的管桩隧道式养护窑，包括窑体(1)、轨道(2)、窑车(3)、步进式液压横移机构(4)、蒸汽喷射装置(5)、冷凝水回收装置(6)、电控装置(7)，其特征在于：所述轨道(2)、窑车(3)和步进式液压横移机构(4)均设置在窑体(1)内部，所述窑车(3)位于轨道(2)的上部，所述步进式液压横移机构(4)设置于轨道(2)的底部，所述蒸汽喷射装置(5)和冷凝水回收装置(6)设置于窑体(1)的外部，所述电控装置(7)与蒸汽喷射装置(5)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的管桩隧道式养护窑，包括窑体(1)、轨道(2)、窑车(3)、步进式液压横移机构(4)、蒸汽喷射装置(5)、冷凝水回收装置(6)、电控装置(7)，其特征在于：所述轨道(2)、窑车(3)和步进式液压横移机构(4)均设置在窑体(1)内部，所述窑车(3)位于轨道(2)的上部，所述步进式液压横移机构(4)设置于轨道(2)的底部，所述蒸汽喷射装置(5)和冷凝水回收装置(6)设置于窑体(1)的外部，所述电控装置(7)与蒸汽喷射装置(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的管桩隧道式养护窑，其特征在于：所述窑体(1)为纵轴线呈水平的常压恒温湿热连续隧道式养护窑，所述窑体(1)内设置有升温区(101)、恒温区(102)和降温区(103)，所述升温区(101)位于左侧步进式液压横移机构(4)的右侧，所述恒温区(102)位于升温区(101)的右侧，所述降温区(103)位于恒温区(102)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的管桩隧道式养护窑，其特征在于：所述轨道(2)包括多条窑车轨道(201)和至少一条平车轨道(202)，多条所述窑车轨道(201)和平车轨道(202)均固定安装于窑体(1)的底部，所述平车轨道(202)位于窑车轨道(201)正面的一侧。
4.根据权利要求1或3所述的一种高效节能的管桩隧道式养护窑，其特征在于：所述窑车(3)设置于窑车轨道(201)的上方，所述窑车(3)的左右两侧均固定安装有窑车连接扣(301)，多个所述窑车(3)之间通过窑车连接扣(301)相互卡接。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的管桩隧道式养护窑，其特征在于：所述步进式液压横移机构(4)包括多台带有液压增压器的液压步进机(401)，所述液压步进机(401)均固定安装于窑体(1)内底壁的左右两侧，所述液压步进机(401)的数量与窑车轨道(201)的数量相对应。
6.根据权利要求1或3所述的一种高效节能的管桩隧道式养护窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕聪，
申请(专利权)人：广东鸿业管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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