一种轨道板自重力夹紧装置制造方法及图纸

本申请提供一种轨道板自重力夹紧装置，包括：底座、夹持机构以及支撑座。其中，夹持机构包括对称设置的两个C形架结构夹臂；夹臂的顶端设有夹板，夹臂的底端铰接在支撑座的底部。实际应用中，将待存放的轨道板设置在支撑座上，轨道板通过自身重力对支撑座产生向下的压力，使支撑座向下运动。通过支撑座与夹臂之间的铰接关系，支撑座向下运动时，会驱使两个夹臂向内闭合，从而使夹臂顶端的夹板接触轨道板的上方，夹持轨道板使之保持竖直存放状态。当需要取下轨道板时，抬起轨道板，支撑座向上运动，两夹臂相互张开，完成轨道板释放。所述夹紧装置利用轨道板自身重力作用实现夹持和释放，便于放入和取出。

A self gravity clamping device for track plate

【技术实现步骤摘要】
一种轨道板自重力夹紧装置
本申请涉及铁路器械生产
，尤其涉及一种轨道板自重力夹紧装置。
技术介绍
轨道板是铺设在轨道下方，用于支撑钢轨和轨枕的部件。轨道板一般通过在模具中浇灌混凝土物料，待其凝固形成混凝土块，再经脱模后制作而成。脱模后的轨道板需要安排统一的存放区域进行存放，以便统一进行运输。并且在轨道板存放过程中，还可以通过控制存放环境内的温度以及轨道板与空气的接触面积，对轨道板进行保养，增加轨道板的混凝土强度。传统的轨道板存放方法一般是将脱模后的轨道板进行堆叠码放，即轨道板呈水平放置的状态堆叠在库房空间内。然而，由于轨道板上还设有多个用于安装钢轨的凸台部位，使得轨道板在堆叠摆放的过程中，容易在相邻的两个轨道板之间产生相互挤压的作用力，并且随着轨道板堆叠层数的增加，位于上层的轨道板会对位于底层的轨道板产生较大的作用力，使得板状结构的轨道板很容易受到挤压而产生断裂，导致废品率升高。为了降低轨道板存放过程中的挤压破坏，还可以通过轨道板存放装置将轨道板维持在竖直状态放置。典型的轨道板存放装置为桁架结构，即通过钢材焊接成具有多个存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道板自重力夹紧装置，其特征在于，包括：底座(1)、夹持机构(2)以及支撑座(3)；所述支撑座(3)设置在所述底座(1)的上方，所述支撑座(3)上用于放置轨道板(4)，以及在轨道板(4)重力的作用下，使所述支撑座(3)可相对所述底座(1)在竖直方向运动；/n所述夹持机构(2)包括对称设置的两个夹臂(21)；所述夹臂(21)为C形架结构；所述夹臂(21)的顶端设有夹板(22)，所述夹臂(21)的底端铰接在所述支撑座(3)的底部，以在所述支撑座(3)向下运动时，通过所述夹臂(21)使所述支撑座(3)两侧的所述夹板(22)相互闭合，夹持所述轨道板(4)，以及在所述支撑座(3)向上运动时，使所...

【技术特征摘要】
1.一种轨道板自重力夹紧装置，其特征在于，包括：底座(1)、夹持机构(2)以及支撑座(3)；所述支撑座(3)设置在所述底座(1)的上方，所述支撑座(3)上用于放置轨道板(4)，以及在轨道板(4)重力的作用下，使所述支撑座(3)可相对所述底座(1)在竖直方向运动；
所述夹持机构(2)包括对称设置的两个夹臂(21)；所述夹臂(21)为C形架结构；所述夹臂(21)的顶端设有夹板(22)，所述夹臂(21)的底端铰接在所述支撑座(3)的底部，以在所述支撑座(3)向下运动时，通过所述夹臂(21)使所述支撑座(3)两侧的所述夹板(22)相互闭合，夹持所述轨道板(4)，以及在所述支撑座(3)向上运动时，使所述夹板(22)相互打开，释放所述轨道板(4)。


2.根据权利要求1所述的轨道板自重力夹紧装置，其特征在于，所述底座(1)包括承载板(11)和支架(12)；所述支架(12)连接在所述承载板(11)的底面；所述承载板(11)上设有用于所述支撑座(3)穿过的通孔。


3.根据权利要求2所述的轨道板自重力夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(3)包括顶板(31)和导向柱(32)；所述导向柱(32)的顶端连接所述支撑座(3)的底面，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翼，
申请(专利权)人：北京好运达智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11