一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及胶质面膜生产技术领域，尤其涉及一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构、模具、灌装覆膜机、加料斗、搅拌桶、注料贴膜工位、四柱气动压板、吹气接口管、冷却风道、冷却风扇、蒸发器、电控箱、第一人工检料工位、第二人工检料工位、上料梯和开关箱，模具位于轨道输送机构上的自由端上，灌装覆膜机位于轨道输送机构上，灌装覆膜机的进料口和出料口均通过轨道输送机构进行连通输送。本发明专利技术达到了减少多余人工工位，提高上产工艺效率以及成品率的目的，同时整个生产工艺能够实现全自动化方式进行生产，避免受到人工因素制约，并且具备结构紧凑、减小占地面积、操作简单方便、降低成本和自动化程度高等特点。

Production process of a colloidal mask filling and laminating molding

【技术实现步骤摘要】
一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺
本专利技术涉及胶质面膜生产
，尤其涉及一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺。
技术介绍
面膜就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，面膜中的水分渗入表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮有弹性。而胶质面膜是使用硅胶，琼脂等水晶凝胶作为基底材质，再将各种营养成分凝结在内，形成的一种透明水晶状面膜。水晶胶与皮肤接触后在体温的作用下会逐渐溶解并渗透。但是在胶质面膜灌装腹膜成型的生产过程中，现有胶质面膜灌装成型生产线占地面积大，整个生产过程需要设置的人工工位较多，因此导致整体的生产工艺效率较为低下，同时受人工因素制约成品率较低，同时造价成本高、效率慢。而且成型面膜容易出现粘在模板上的现象，因此致使需要人工进行揭除操作，而在揭除的过程中容易对面膜造成损伤，从而降低了面膜的质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，达到了减少多余人工工位，提高上产工艺效率以及成品率的目的，同时整个生产工艺能够实现全自动化方式进行生产，避免受到人工因素制约，并且具备结构紧凑、减小占地面积、操作简单方便、能耗低、降低成本和自动化程度高等特点。（二）技术方案为实现上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构、模具、灌装覆膜机、加料斗、搅拌桶、注料贴膜工位、四柱气动压板、吹气接口管、冷却风道、冷却风扇、蒸发器、电控箱、第一人工检料工位、第二人工检料工位、上料梯和开关箱，所述模具位于轨道输送机构上的自由端上，所述灌装覆膜机位于轨道输送机构上，所述灌装覆膜机的进料口和出料口均通过轨道输送机构进行连通输送，所述加料斗和搅拌桶的底部均与灌装覆膜机顶部的右侧固定连接，所述加料斗的出料端通过管道与搅拌桶的进料端固定连通，所述注料贴膜工位位于灌装覆膜机的前方，所述四柱气动压板位于灌装覆膜机顶部的左侧，所述四柱气动压板的一侧与吹气接口管的一端固定连通，所述冷却风道位于轨道输送机构上，所述冷却风道位于灌装覆膜机的后方，所述冷却风扇的底部与冷却风道顶部的左侧固定连通，所述蒸发器的底部与冷却风道顶部的右侧固定连接。进一步地，所述轨道输送机构包括输送轨道架、轨道、滑块、永磁铁、气动推杆和推板，所述输送轨道架的形状为回字形状态分布，所述输送轨道架顶部的顶部与轨道的底部固定连接，所述轨道的形状与输送轨道架相适配。进一步地，所述轨道与滑块滑动连接，所述滑块的顶部与永磁铁的底部固定连接，所述永磁铁的顶部通过磁性与模具的底部吸附固定连接。进一步地，所述气动推杆的数量为四个，四个所述气动推杆的固定端分别与输送轨道架的四个边角位置固定连接，所述气动推杆的自由端与推板的一侧固定连接，所述推板的另一侧与模具的一侧位于同一直线上。进一步地，所述电控箱的一侧与冷却风道前方的一侧固定连接，所述电控箱的输出端分别与冷却风扇和蒸发器的输入端电性连接。进一步地，所述第一人工检料工位位于轨道输送机构右侧的前方，所述第二人工检料工位位于灌装覆膜机右侧的前方，所述灌装覆膜机前方的右侧与上料梯的一侧固定连接，所述上料梯上设置有防护栏。进一步地，所述开关箱的一侧与四柱气动压板前方的左侧固定连接，所述开关箱的输出端与四柱气动压板的输入端电性连接，所述开关箱上设置有启动、停止以及紧急制动按钮。（三）有益效果本专利技术提供了一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设计一个回字形的流水生产线，将模具设计成正方形，而内部做成脸状的模型，此时利用输送轨道架四个角落上的气动推杆推动形成循环动作，使模具能够一直在流水线上进行循环位移，同时配合回字形的轨道输送机构进行完成输送，因此达到了减少多余人工工位，提高上产工艺效率以及成品率的目的，同时整个生产工艺能够实现全自动化方式进行生产，避免受到人工因素制约，并且具备结构紧凑、减小占地面积、操作简单方便、能耗低、降低成本和自动化程度高等特点。2、本专利技术在模具经过搅拌桶下方的加料口时，通过定时开关控制加料量，而往模具上加料后被推至下一个注料贴膜工位上进行操作，随后再推至下一个压平切料成型工位，即四柱气动压板动作进行压平成型作业，同时配合吹气接口管输出气流将面膜进行吹气，使粘在模具上的面膜能够进行自动脱落，因此能够替代以往人工手动揭除的操作方式，避免了面膜在揭除时出现破损的现象，从而提高了面膜的质量，大大提升了面膜生产的成品率。3、本专利技术由于冷却风道的设置，在模具进入冷却风道内部时，能够配合蒸发器和冷却风扇的运行进行冷却，整个冷却方式采用风冷方式进行辅助，能够快速对面膜进行冷却操作，同时能够保证面膜自身的性质，避免面膜上的精华液出现蒸发现象，最后经过人工卸料区对模具上的面膜进行卸料，同时在生产线上具备智能检测功能，能够自动监测有袋灌装未封口、无袋以及不充填的状况，从而减少了不必要的浪费，降低了生产成本。4、本专利技术由于轨道输送机构的设置，通过在回字形输送轨道架的四个边角位置均安装气动推杆，通过气动推杆的推动动作提供输送动力，此时模具的底部通过永磁铁进行吸附固定，而滑块与轨道进行滑动连接，因此使模具的循环位移动作得到保证，同时轨道能够对模具的运行轨迹进行限制，保证了模具在移动过程中的稳定性。附图说明图1为本专利技术生产工艺的设备结构示意图；图2为本专利技术结构模具的单体示意图；图3为本专利技术轨道输送机构的结构示意图。图中：1、轨道输送机构；2、模具；3、灌装覆膜机；4、加料斗；5、搅拌桶；6、注料贴膜工位；7、四柱气动压板；8、吹气接口管；9、冷却风道；10、冷却风扇；11、蒸发器；12、电控箱；13、第一人工检料工位；14、第二人工检料工位；15、上料梯；16、开关箱；111、输送轨道架；112、轨道；113、滑块；114、永磁铁；115、气动推杆；116、推板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供了一种技术方案：一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构1、模具2、灌装覆膜机3、加料斗4、搅拌桶5、注料贴膜工位6、四柱气动压板7、吹气接口管8、冷却风道9、冷却风扇10、蒸发器11、电控箱12、第一人工检料工位13、第二人工检料工位14、上料梯15和开关箱16，模具2位于轨道输送机构1上的自由端上，灌装覆膜机3位于轨道输送机构1上，灌装覆膜机3的进料口和出料口均通过轨道输送机构1进行连通输送，通过设计一个回字形的流水生产线，将模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构（1）、模具（2）、灌装覆膜机（3）、加料斗（4）、搅拌桶（5）、注料贴膜工位（6）、四柱气动压板（7）、吹气接口管（8）、冷却风道（9）、冷却风扇（10）、蒸发器（11）、电控箱（12）、第一人工检料工位（13）、第二人工检料工位（14）、上料梯（15）和开关箱（16），其特征在于：所述模具（2）位于轨道输送机构（1）上的自由端上，所述灌装覆膜机（3）位于轨道输送机构（1）上，所述灌装覆膜机（3）的进料口和出料口均通过轨道输送机构（1）进行连通输送，所述加料斗（4）和搅拌桶（5）的底部均与灌装覆膜机（3）顶部的右侧固定连接，所述加料斗（4）的出料端通过管道与搅拌桶（5）的进料端固定连通，所述注料贴膜工位（6）位于灌装覆膜机（3）的前方，所述四柱气动压板（7）位于灌装覆膜机（3）顶部的左侧，所述四柱气动压板（7）的一侧与吹气接口管（8）的一端固定连通，所述冷却风道（9）位于轨道输送机构（1）上，所述冷却风道（9）位于灌装覆膜机（3）的后方，所述冷却风扇（10）的底部与冷却风道（9）顶部的左侧固定连通，所述蒸发器（11）的底部与冷却风道（9）顶部的右侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，包括轨道输送机构（1）、模具（2）、灌装覆膜机（3）、加料斗（4）、搅拌桶（5）、注料贴膜工位（6）、四柱气动压板（7）、吹气接口管（8）、冷却风道（9）、冷却风扇（10）、蒸发器（11）、电控箱（12）、第一人工检料工位（13）、第二人工检料工位（14）、上料梯（15）和开关箱（16），其特征在于：所述模具（2）位于轨道输送机构（1）上的自由端上，所述灌装覆膜机（3）位于轨道输送机构（1）上，所述灌装覆膜机（3）的进料口和出料口均通过轨道输送机构（1）进行连通输送，所述加料斗（4）和搅拌桶（5）的底部均与灌装覆膜机（3）顶部的右侧固定连接，所述加料斗（4）的出料端通过管道与搅拌桶（5）的进料端固定连通，所述注料贴膜工位（6）位于灌装覆膜机（3）的前方，所述四柱气动压板（7）位于灌装覆膜机（3）顶部的左侧，所述四柱气动压板（7）的一侧与吹气接口管（8）的一端固定连通，所述冷却风道（9）位于轨道输送机构（1）上，所述冷却风道（9）位于灌装覆膜机（3）的后方，所述冷却风扇（10）的底部与冷却风道（9）顶部的左侧固定连通，所述蒸发器（11）的底部与冷却风道（9）顶部的右侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种胶质面膜灌装覆膜成型的生产工艺，其特征在于：所述轨道输送机构（1）包括输送轨道架（111）、轨道（112）、滑块（113）、永磁铁（114）、气动推杆（115）和推板（116），所述输送轨道架（111）的形状为回字形状态分布，所述输送轨道架（111）顶部的顶部与轨道（112）的底部固定连接，所述轨道（112）的形状与输送轨道架（111）相适配。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林劲松，
申请(专利权)人：上海兰美仪化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31