一种石英舟托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英舟托盘，包括模座，模座的上端设有卡槽，卡槽的下端中部设有第一通孔，卡槽的内部卡接有模板，模板的外侧壁和卡槽的内侧壁相接触，模板的下端中部固定连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧壁下端套设有紧固环，紧固环螺纹连接在第二螺杆上，紧固环的上端和模座的下端相接触，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术主要由带有卡槽的模座和带有第二螺杆与紧固环的模板组成的，本实用新型专利技术的模板卡在模座上设置的卡槽内部，并通过第二螺杆和紧固环固定在卡槽的内部，在制造不同大小的太阳能电池片时，只需更换不同的模板，不需要整体更换，事先也不需要制造多个不同的本实用新型专利技术，从而达到降低制造成本的目的。

A kind of quartz boat tray

【技术实现步骤摘要】
一种石英舟托盘
本技术涉及一种托盘，特别涉及一种石英舟托盘，属于托盘

技术介绍
石英舟又叫石英玻璃，属于石英制品的一种，石英舟托盘是太阳能电池片制造时所使用的机械之一。目前放置制造太阳能电池片原材料所用的石英舟托盘大都是一体式的，在制造不同大小的太阳能电池片时，需要更换不同的石英舟托盘，所以需要制造多个不同的石英舟托盘，以便于放置大小不同的太阳能电池片原材料，制造成本较高，且在收取加工好的太阳能电池片原材料时，需要逐一将太阳能电池片原材料从石英舟托盘上取下来，较为麻烦。
技术实现思路
本技术要解决目前放置制造太阳能电池片原材料所用的石英舟托盘大都是一体式的，在制造不同大小的太阳能电池片时，需要更换不同的石英舟托盘，所以需要制造多个不同的石英舟托盘，以便于放置大小不同的太阳能电池片原材料，制造成本较高，且在收取加工好的太阳能电池片原材料时，需要逐一将太阳能电池片原材料从石英舟托盘上取下来，较为麻烦的缺陷，提供一种石英舟托盘。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种石英舟托盘，包括模座，所述模座的上端设有卡槽，所述卡槽的下端中部设有第一通孔，所述卡槽的内部卡接有模板，所述模板的外侧壁和卡槽的内侧壁相接触，所述模板的下端中部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧壁下端套设有紧固环，所述紧固环螺纹连接在第二螺杆上，所述紧固环的上端和模座的下端相接触，所述模板的上端两侧均设有若干放置槽，所述放置槽下端中部均设有第二通孔，所述模板的内部设有腔体，所述腔体的内部设有挤出机构，所述腔体上端中部的内侧壁和模板上端中部的外侧壁之间固定连接有轴承，所述模座的下端固定连接有安装机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机构包括升降板，所述升降板的外侧壁和腔体的内侧壁相接触，所述升降板的上端中部插设有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在升降板上，所述第一螺杆的上端穿过轴承且延伸至模板的外部上端，所述第一螺杆的外侧壁和轴承内环的内侧壁固定连接，所述第一螺杆位于模板外部的一端固定连接有手轮，所述升降板的上端两侧均固定连接有若干挤压杆，同侧所述挤压杆的数量和放置槽以及第二通孔的数量相同且一一对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆的下端穿过升降板的上端且延伸至升降板的下端，所述第一螺杆位于升降板下端的一端转动连接有转动载盘，所述转动载盘的下端和腔体的内部下端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压杆的直径均比对应的第二通孔的直径小且均位于同一条中心线上，所述挤压杆的上端均穿过对应的第二通孔且均延伸至对应的放置槽内部，所述挤压杆位于放置槽内部的一端均固定连接有顶板。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装机构包括安装架，所述安装架的上端固定连接模座上，所述安装架的两侧均固定连接有支板，所述支板的下端均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮下端和模座下端之间的距离比安装架下端中部和模座下端之间的距离大。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺杆和第一通孔位于同一条中心线上，所述第二螺杆的直径比第一通孔的直径小，所述第二螺杆的下端穿过第一通孔且延伸至模座的外部下端。本技术所达到的有益效果是：1、本技术主要由带有卡槽的模座和带有第二螺杆与紧固环的模板组成的，本技术的模板卡在模座上设置的卡槽内部，并通过第二螺杆和紧固环固定在卡槽的内部，在制造不同大小的太阳能电池片时，只需更换不同的模板，不需要整体更换，事先也不需要制造多个不同的本技术，从而达到降低制造成本的目的。2、本技术的模板上设置了挤出机构，收取放置在放置槽内部加工好的太阳能电池片原材料时，可通过挤出机构的手轮转动第一螺杆，第一螺杆使升降板带动挤压杆向上运动，挤压杆通过顶板将加工好的太阳能电池片原材料顶出所在放置槽，工作人员便可同时收集多个加工好的太阳能电池片原材料，较为方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术挤出机构的结构示意图；图3是本技术紧固环的结构示意图。图中：1、模座；2、卡槽；3、第一通孔；4、模板；5、放置槽；6、第二通孔；7、腔体；8、挤出机构；81、升降板；82、第一螺杆；83、手轮；84、转动载盘；85、挤压杆；86、顶板；9、安装机构；91、安装架；92、支板；93、转轴；94、滚轮；10、第二螺杆；11、紧固环；12、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种石英舟托盘，包括模座1，模座1的上端设有卡槽2，便于安装模板4，卡槽2的下端中部设有第一通孔3，卡槽2的内部卡接有模板4，模板4的外侧壁和卡槽2的内侧壁相接触，模板4的下端中部固定连接有第二螺杆10，第二螺杆10的外侧壁下端套设有紧固环11，紧固环11螺纹连接在第二螺杆10上，紧固环11的上端和模座1的下端相接触，便于将模板4固定在卡槽2的内部，模板4的上端两侧均设有若干放置槽5，放置槽5下端中部均设有第二通孔6，模板4的内部设有腔体7，腔体7的内部设有挤出机构8，便于挤出加工好的太阳能电池片原材料，腔体7上端中部的内侧壁和模板4上端中部的外侧壁之间固定连接有轴承12，便于将第一螺杆82固定在模板4上，模座1的下端固定连接有安装机构9。挤出机构8包括升降板81，升降板81的外侧壁和腔体7的内侧壁相接触，升降板81的上端中部插设有第一螺杆82，第一螺杆82螺纹连接在升降板81上，第一螺杆82的上端穿过轴承12且延伸至模板4的外部上端，第一螺杆82的外侧壁和轴承12内环的内侧壁固定连接，第一螺杆82位于模板4外部的一端固定连接有手轮83，升降板81的上端两侧均固定连接有若干挤压杆85，同侧挤压杆85的数量和放置槽5以及第二通孔6的数量相同且一一对应，便于工作人员收取加工好的太阳能电池片原材料，第一螺杆82的下端穿过升降板81的上端且延伸至升降板81的下端，第一螺杆82位于升降板81下端的一端转动连接有转动载盘84，转动载盘84的下端和腔体7的内部下端固定连接，便于第一螺杆82在腔体7内部转动，挤压杆85的直径均比对应的第二通孔6的直径小且均位于同一条中心线上，挤压杆85的上端均穿过对应的第二通孔6且均延伸至对应的放置槽5内部，挤压杆85位于放置槽5内部的一端均固定连接有顶板86，便于将加工好的太阳能电池片原材料顶出放置槽5，安装机构9包括安装架91，安装架91的上端固定连接模座1上，安装架91的两侧均固定连接有支板92，支板92的下端均通过转轴93转动连接有滚轮94，滚轮94下端和模座1下端之间的距离比安装架91下端中部和模座1下端之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英舟托盘，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)的上端设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的下端中部设有第一通孔(3)，所述卡槽(2)的内部卡接有模板(4)，所述模板(4)的外侧壁和卡槽(2)的内侧壁相接触，所述模板(4)的下端中部固定连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的外侧壁下端套设有紧固环(11)，所述紧固环(11)螺纹连接在第二螺杆(10)上，所述紧固环(11)的上端和模座(1)的下端相接触，所述模板(4)的上端两侧均设有若干放置槽(5)，所述放置槽(5)下端中部均设有第二通孔(6)，所述模板(4)的内部设有腔体(7)，所述腔体(7)的内部设有挤出机构(8)，所述腔体(7)上端中部的内侧壁和模板(4)上端中部的外侧壁之间固定连接有轴承(12)，所述模座(1)的下端固定连接有安装机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英舟托盘，其特征在于，包括模座(1)，所述模座(1)的上端设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的下端中部设有第一通孔(3)，所述卡槽(2)的内部卡接有模板(4)，所述模板(4)的外侧壁和卡槽(2)的内侧壁相接触，所述模板(4)的下端中部固定连接有第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的外侧壁下端套设有紧固环(11)，所述紧固环(11)螺纹连接在第二螺杆(10)上，所述紧固环(11)的上端和模座(1)的下端相接触，所述模板(4)的上端两侧均设有若干放置槽(5)，所述放置槽(5)下端中部均设有第二通孔(6)，所述模板(4)的内部设有腔体(7)，所述腔体(7)的内部设有挤出机构(8)，所述腔体(7)上端中部的内侧壁和模板(4)上端中部的外侧壁之间固定连接有轴承(12)，所述模座(1)的下端固定连接有安装机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种石英舟托盘，其特征在于，所述挤出机构(8)包括升降板(81)，所述升降板(81)的外侧壁和腔体(7)的内侧壁相接触，所述升降板(81)的上端中部插设有第一螺杆(82)，所述第一螺杆(82)螺纹连接在升降板(81)上，所述第一螺杆(82)的上端穿过轴承(12)且延伸至模板(4)的外部上端，所述第一螺杆(82)的外侧壁和轴承(12)内环的内侧壁固定连接，所述第一螺杆(82)位于模板(4)外部的一端固定连接有手轮(83)，所述升降板(81)的上端两侧均固定连接有若干挤压杆(85)，同侧所述挤压杆(85)的数量和...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅家盛，
申请(专利权)人：连云港国伦石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32