一种花篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花篮，属于电池片制造技术领域。所述花篮包括两个相对设置的底座和设置在两个所述底座之间的支撑杆，硅片插设于所述支撑杆形成的空间内，所述支撑杆设置有三组，分别为设置于所述硅片沿宽度方向两侧的第一支撑杆组和第二支撑杆组，以及设于所述硅片底部的第三支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两个所述支撑杆；所述第一支撑杆组的第一支撑杆和所述第二支撑杆组的第二支撑杆沿所述硅片的高度方向依次交错分布。本实用新型专利技术所提供的花篮将支撑杆在底座上的分布设计为非对称的方式，增加高度方向上的限位点，利于实现对硅片稳固的支撑，充分限制硅片的变形与偏移，使得不用扩大硅片的放置间距即可避免粘片现象的发生。

A kind of flower basket

【技术实现步骤摘要】
一种花篮
本技术涉及电池片制造
，尤其涉及一种花篮。
技术介绍
随着光伏行业的进步与发展，现阶段主流硅片的尺寸逐渐由156-157mm扩大到160-180mm，尤其以166mm的硅片最为流行，同时硅片厚度也逐渐采用较薄的160μm作为市场主流厚度。大尺寸的硅片虽然能够降低企业成本，提高性价比，但是伴随着硅片向大尺寸和薄片化方向的发展，硅片更容易发生弯曲和变形，使得硅片放置在花篮中进行制绒或清洗时，相邻的两硅片极易发生粘合，造成制绒不均，或者清洗不彻底，最终导致返工；现有技术采用增加花篮中硅片间距的方式解决硅片粘合现象，但这样无疑会减少每个花篮所能承载的硅片的数量，进而降低了产能，增加了成本。因此，亟待提供一种花篮解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花篮，能够在不影响产能的情况下，减少花篮中硅片粘合现象的发生。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种花篮，包括两个相对设置的底座和设置在两个所述底座之间的支撑杆，硅片插设于所述支撑杆形成的空间内，所述支撑杆设置有三组，分别为设置于所述硅片沿宽度方向两侧的第一支撑杆组和第二支撑杆组，以及设于所述硅片底部的第三支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两个所述支撑杆；所述第一支撑杆组的第一支撑杆和所述第二支撑杆组的第二支撑杆沿所述硅片的高度方向依次交错分布。作为优选，所述硅片侧边的上部和下部中的其中一处设有所述第一支撑杆，另一处设有所述第二支撑杆。作为优选，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均设于所述硅片侧边的端部及等分点处，且任意相邻的所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间的高度差相等。作为优选，所述第三支撑杆组的第三支撑杆与所述硅片侧边下部的支撑杆在所述硅片的宽度方向上间隔分布。作为优选，所述第三支撑杆支撑于所述硅片底部宽度方向上的端部及等分点处。作为优选，所述底座的顶部设置至少两个压杆，所述压杆与位于所述硅片侧边上部的支撑杆在所述硅片的宽度方向上间隔分布。作为优选，所述压杆压设于所述硅片顶部宽度方向上的端部及等分点处。作为优选，所述压杆与所述第三支撑杆沿所述硅片的宽度方向依次交错分布。作为优选，每个支撑杆组均包括两个所述支撑杆，两个所述第一支撑杆分别设于所述硅片左侧的下部和左侧的上三分之一处，两个所述第二支撑杆则分别设于所述硅片右侧的下三分之一处和右侧的上部，两个所述第三支撑杆分别支撑于所述硅片底部的右侧和底部的左三分之一处，两个所述压杆分别压设于所述硅片顶部的左侧和顶部的右三分之一处。作为优选，所述压杆、所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上均设置卡槽，所述硅片卡接于所述卡槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术所提供的花篮将支撑杆在底座上的分布设计为非对称的方式，增加高度方向上的限位点，利于实现对硅片稳固的支撑，充分限制硅片的变形与偏移，使得不用扩大硅片的放置间距即可避免粘片现象的发生。附图说明图1为现有技术中一种花篮的侧视图；图2为现有技术中另一种花篮的侧视图；图3为本技术实施例中花篮的侧视图。附图标记：10、10’-底座；20’-支撑杆；30、30’-压杆；40、40’-硅片；21-第一支撑杆；22-第二支撑杆；23-第三支撑杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本实施例在于公开一种花篮，包括两个相对设置的底座10和设置在两个底座10之间的多个支撑杆，支撑杆的长度方向上设置多个卡槽，硅片40插设于支撑杆形成的空间内，并卡接于卡槽内，支撑杆起到支撑硅片40的作用，以保证硅片40在花篮内与底座10平行放置。进一步地，花篮还包括压杆30，底座10的顶部设有压槽，压杆30设于压槽内，用于防止花篮在制绒和清洗过程中，硅片40从花篮中漂浮出来；进一步地，压杆30的底部也设置卡槽，用于与硅片40的顶部卡接，起到进一步限制硅片40上浮的作用。一般地，硅片40整体为正方形结构，如本实施例中各附图中的虚线所示；参考图1，现有技术中，花篮的支撑杆20’设置有六个，且两两一组共三组，底座10’的底部和两侧各设置一组，同时支撑杆20’相对于底座10’的中轴线呈对称分布，以起到对硅片40’的限位支撑作用，避免硅片40’发生偏移。但是对于大尺寸的硅片40’来说，其厚度较薄，六个支撑杆20’的设计已经不能阻止硅片40’发生弯曲变形，进而容易导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花篮，包括两个相对设置的底座(10)和设置在两个所述底座(10)之间的支撑杆，硅片(40)插设于所述支撑杆形成的空间内，其特征在于，所述支撑杆设置有三组，分别为设置于所述硅片(40)沿宽度方向两侧的第一支撑杆组和第二支撑杆组，以及设于所述硅片(40)底部的第三支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两个所述支撑杆；/n所述第一支撑杆组的第一支撑杆(21)和所述第二支撑杆组的第二支撑杆(22)沿所述硅片(40)的高度方向依次交错分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种花篮，包括两个相对设置的底座(10)和设置在两个所述底座(10)之间的支撑杆，硅片(40)插设于所述支撑杆形成的空间内，其特征在于，所述支撑杆设置有三组，分别为设置于所述硅片(40)沿宽度方向两侧的第一支撑杆组和第二支撑杆组，以及设于所述硅片(40)底部的第三支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两个所述支撑杆；
所述第一支撑杆组的第一支撑杆(21)和所述第二支撑杆组的第二支撑杆(22)沿所述硅片(40)的高度方向依次交错分布。


2.根据权利要求1所述的花篮，其特征在于，所述硅片(40)侧边的上部和下部中的其中一处设有所述第一支撑杆(21)，另一处设有所述第二支撑杆(22)。


3.根据权利要求1所述的花篮，其特征在于，所述第一支撑杆(21)和所述第二支撑杆(22)均设于所述硅片(40)侧边的端部及等分点处，且任意相邻的所述第一支撑杆(21)和所述第二支撑杆(22)之间的高度差相等。


4.根据权利要求2所述的花篮，其特征在于，所述第三支撑杆组的第三支撑杆(23)与所述硅片(40)侧边下部的支撑杆在所述硅片(40)的宽度方向上间隔分布。


5.根据权利要求4所述的花篮，其特征在于，所述第三支撑杆(23)支撑于所述硅片(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运宇，邓伟伟，蒋方丹，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32