按键制造技术

本实用新型专利技术提供了一种按键，包括底座和焊脚；底座上设置有定位部；焊脚在定位部处穿设于底座上，焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，第一本体与底座的一侧相贴合，至少两个第二本体卡接于底座的另一侧。本实用新型专利技术所提供的按键，焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。

Key

【技术实现步骤摘要】
按键
本技术涉及按键领域，具体而言，涉及一种按键。
技术介绍
目前，在相关技术中，按键的焊脚安装结构主要包括以下两种：一、按键的焊脚与焊脚支架相连接，焊脚支架内嵌于底座内，在注塑或硫化按键时焊脚与底座一次成型。二、通过胶黏剂等化学材料将焊脚粘贴于底座上，实现对焊脚的安装。但以上两种焊脚的安装结构复杂，加工按键时需对焊脚的焊接面进行保护，防止硅胶和胶黏剂残留于焊接面而影响焊脚的焊接性能，使得按键的制作工艺复杂，并废品率较高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一方面提出一种按键。有鉴于此，本技术的一方面提供了一种按键，包括底座和焊脚；底座上设置有定位部；焊脚在定位部处穿设于底座上，焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，第一本体与底座的一侧相贴合，至少两个第二本体卡接于底座的另一侧。本技术所提供的按键，焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，并可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。底座上设置有定位部，焊脚安装于定位部处，使得焊脚的安装位置更加准确，并且便于工人操作。另外，本技术提供的上述技术方案中的按键还可以具有如下附加技术特征：在本技术的一个技术方案中，定位部为定位孔，定位孔为通孔或盲孔；其中，定位部为盲孔时，盲孔的开口朝向第一本体。在该技术方案中，将定位部设置为定位孔，在提高焊脚安装位置精确性的同时，定位孔可有效地降低焊脚穿设处底座的厚度，使得焊脚穿设在底座的过程中，受到的阻力更小，进而使得焊脚的穿设过程更加顺畅，避免焊脚的穿设位置偏移。定位孔为盲孔，盲孔的开口朝向第一本体，使得焊脚卡接在底座后，与底座的配合更加紧密，避免焊脚窜动。定位孔为通孔，通孔可使得焊脚在穿设过程中受到的阻力更小，进一步提升焊脚位置的准确性。在本技术的一个技术方案中，定位孔为楔形孔、柱形孔或锥形孔；其中，定位孔为楔形孔或锥形孔时，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体的一侧向第一本体一侧增大。在该技术方案中，定位孔为楔形孔或锥形孔，定位孔的截面积由位于至少两个第二本体的一侧向第一本体一侧增大，使得定位孔具备导向作用，进而便于焊脚穿过底座；定位孔为柱形孔，柱形孔便于加工，简化了底座的生产工艺。在本技术的一个技术方案中，定位部为设置于底座的顶壁或底壁上的定位标识。在该技术方案中，定位标识加工简单，并且不会破坏底座的原有结构，提升按键的使用寿命。在本技术的一个技术方案中，定位部为多个，相对于底座的中心对称设置。在该技术方案中，定位部为多个，并相对于底座的中心对称设置，使得底座在装配时无方向要求，简化了按键的装配工艺。定位部为四个，相对于底座的中心四等分，即每间隔90°设置一个定位部。定位部为两个，位于定做相对的两侧，即每间隔180°设置一个定位部。在本技术的一个技术方案中，焊脚设置于至少一个定位部处。在该技术方案中，底座上可设置多个定位部，焊脚可更具需要安装在其中一个定位部或多个定位部上。定位部为四个，其中相对的两个定位部上设置有焊脚。定位部为两个，两个定位部上均设置有焊脚。在本技术的一个技术方案中，焊脚还包括至少两个连接部，至少两个连接部的一端分别与第一本体相连接；至少两个第二本体的一端分别与至少两个连接部的另一端相连接；其中，至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，或至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸。在该技术方案中，第一本体、连接部和第二本体依次连接，形成焊脚，简化了焊脚的结构，并且使得焊脚可直接卡接于按键的底座上。至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，第一本体和第二本体可将基座夹紧，确保焊脚安装牢固，延长按键的使用寿命。至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸，使得焊脚的截面为几字型，由于第一本体和第二本体分别位于连接部的两侧，使得按键底座的受力更加均匀，减小按键底座的变型，进而提升焊脚的平面度，使得焊脚与电路板的接触更加牢固。在本技术的一个技术方案中，底座的形状为正方形、长方形或圆形。在本技术的一个技术方案中，底座为正方形或长方形时，底座的四个角为倒角或圆角。在该技术方案中，底座为正方形或长方形时，将底座的四个角设置为倒角或圆角，使得按键安装后，减少对空间的占用，并且使得按键更加美观。在本技术的一个技术方案中，按键还包括支撑部、按压部和导电触点；支撑部与底座相连接；按压部与支撑部相连接，位于支撑部的上方；导电触点与按压部的下表面相连接。在上述技术方案中，优选地，第一本体与第二本体之间的夹角大于等于0°，并且小于等于5°。在该技术方案中，第一本体和第二本体之间的夹角为0°至5°，在夹紧按键的底座时，进一步减小按键底座的变型，进而提升焊脚的平面度；并且第一本体和第二本体之间的夹角为0°至5°，还使得焊脚与按键底座的接触更加紧密，使得焊脚与按键底座的连接更加牢固。在本技术的一个技术方案中，至少两个连接部的数量与至少两个第二本体的数量相同。在该技术方案中，连接部与第二本体一一对应，每个连接部对应一个第二本体。连接部的数量为两个，第二本体的数量为两个，两个连接部之间的夹角为180°。连接部的数量为三个，第二本体的数量为三个，相邻的两个连接部之间的夹角为120°。连接部的数量为四个，第二本体的数量为四个，相邻的两个连接部之间的夹角为90°。在本技术的一个技术方案中，第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体为一体式结构。在该技术方案中，过将第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体设置为一体式结构，简化了焊脚的制造工艺，并且提升了焊脚的强度，确保焊脚的可靠性。在本技术的一个技术方案中，第一本体或至少两个第二本体为具备焊接性的金属焊接部。在该技术方案中，通过将第一本体或第二本体设置为具备焊接性的金属焊接部，使得第一本体或第二本体本身具备焊接性，提升了焊脚焊接面的共面性，进而提升了产品质量。第一本体和第二本体的焊接面积相同。在本技术的一个技术方案中，焊脚还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体或至少两个第二本体的外侧。在该技术方案中，通过设置焊接层，使得对第一本体或第二本体的选材更加广泛，有效地降低了焊脚的材料成本。本申请还提供了一种按键的制作方法，包括：在底座上设置定位部，以确定焊脚的安装位置；根据安装位置，将焊脚毛坯件安装于底座上；弯折或紧固焊脚毛坯件，以使焊脚毛坯件固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按键，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设置有定位部；/n焊脚，所述焊脚在所述定位部处穿设于所述底座上，所述焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，所述第一本体与所述底座的一侧相贴合，所述至少两个第二本体卡接于所述底座的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种按键，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设置有定位部；
焊脚，所述焊脚在所述定位部处穿设于所述底座上，所述焊脚包括第一本体和至少两个第二本体，所述第一本体与所述底座的一侧相贴合，所述至少两个第二本体卡接于所述底座的另一侧。


2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，
所述定位部为定位孔，所述定位孔为通孔或盲孔；
其中，所述定位部为盲孔时，所述盲孔的开口朝向所述第一本体。


3.根据权利要求2所述的按键，其特征在于，
所述定位孔为楔形孔、柱形孔或锥形孔；
其中，所述定位孔为楔形孔或锥形孔时，所述定位孔的截面积由位于所述至少两个第二本体的一侧向所述第一本体一侧增大。


4.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，
所述定位部为设置于所述底座的顶壁或底壁上的定位标识。


5.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，
所述定位部为多个，相对于所述底座的中心对称设置。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永信，蔡苗，杨笛，
申请(专利权)人：桂林旭研机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45