一种硅碳负极合浆方法技术

技术编号:24585418 阅读:28 留言:0更新日期:2020-06-21 01:45
本发明专利技术公开了一种硅碳负极合浆方法,属于锂离子电池制备领域,具体包括以下步骤:首先将羧甲基纤维素钠和去离子水加入行星搅拌机中搅拌1.5~2.5h,然后加入炭黑Super‑p导电剂和/碳纳米管导电剂、聚丙烯酸类粘结剂,搅拌1~2h,再分两次加入硅碳复合材料,搅拌至少2~4h,最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯,搅拌1.5~2.5h,加入剩余的去离子水,调节浆液粘度达技术要求,反转除泡,浆料过筛,得到要制备的硅碳负极浆料。本发明专利技术将粘度较大的聚丙烯酸类粘结剂提前加入匀浆过程,使其搅拌时间加长,避免了合浆出现高粘度的结果,也避免了干法合浆过程中的爬杆现象,操作简单,步骤少,匀浆效果优良,电池循环寿命优良。

A method of slurry synthesis for silicon carbon negative electrode

【技术实现步骤摘要】
一种硅碳负极合浆方法
本专利技术涉及锂离子电池制备
,尤其涉及一种硅碳负极合浆方法。
技术介绍
随着新能源产业的发展,人们对电池的能量密度要求也越来越高。而能量密度的提高,必须要使用具有高克容量的正负极材料,而硅碳负极材料作为高克容量负极的代表,使用常规的SBR粘结剂,极片具有较高的膨胀度导致电池出现循环效果差、并会引发安全问题出现,而使用聚丙烯酸类粘结剂具有脆性较高,不宜合浆的问题。因此作为硅碳负极材料的应用,合浆工艺至关重要。
技术实现思路
为了解决上述使用常规的SBR粘结剂具有较高的膨胀度导致电池出现安全问题,而使用聚丙烯酸类粘结剂具有脆性较高的问题,本专利技术提供了一种硅碳负极合浆方法,将粘度较大的聚丙烯酸类粘结剂提前加入匀浆过程,使其搅拌时间加长,避免了合浆出现高粘度的结果,也避免了干法合浆过程中的爬杆现象。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种硅碳负极合浆方法,其特征在于包括以下步骤:S1、准备制备硅碳负极浆料的原材料组分,该原材料组分包括硅碳复合材料、炭黑Super-p导电剂和/碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅碳负极合浆方法,其特征在于包括以下步骤:/nS1、准备制备硅碳负极浆料的原材料组分,该原材料组分包括硅碳复合材料、炭黑Super-p导电剂和/碳纳米管导电剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸类粘结剂、碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯、去离子水,所述原材料组分的质量比设为90~97:0.5~3:0.2~1.5:1.5~5:1~5:85~115;/nS2、将羧甲基纤维素钠和去离子水加入行星搅拌机中搅拌,制成固含为1.5~2.5%的浆液,搅拌时间1.5~2.5h;/nS3、在步骤S2所得浆液中加入炭黑Super-p导电剂和/碳纳米管导电剂、以及聚丙烯酸类粘结剂,启动行星搅拌机继续搅拌,搅拌时间1~2h;/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅碳负极合浆方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、准备制备硅碳负极浆料的原材料组分,该原材料组分包括硅碳复合材料、炭黑Super-p导电剂和/碳纳米管导电剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸类粘结剂、碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯、去离子水,所述原材料组分的质量比设为90~97:0.5~3:0.2~1.5:1.5~5:1~5:85~115;
S2、将羧甲基纤维素钠和去离子水加入行星搅拌机中搅拌,制成固含为1.5~2.5%的浆液,搅拌时间1.5~2.5h;
S3、在步骤S2所得浆液中加入炭黑Super-p导电剂和/碳纳米管导电剂、以及聚丙烯酸类粘结剂,启动行星搅拌机继续搅拌,搅拌时间1~2h;
S4、在步骤S3所得浆液中先加入组分中一半的硅碳复合材料,启动行星搅拌机继续搅拌,搅拌时间0.5h;停止搅拌,再加入组分中另一半的硅碳复合材料,启动行星搅拌机继续搅拌,搅拌时间1.5~3.5h;
S5、将碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯加适量去离子水溶解;
S6、在步骤S4所得浆液中加入步骤S5溶解的碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯,再加入适量的去离子水,启动行星搅拌机继续搅拌,搅拌时间1.5~2.5h;
S7、在步骤S6所得浆液中加入剩余的去离子水,启动行星搅拌机继续搅拌,将浆液粘度调节至...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟
申请(专利权)人:江西远东电池有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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