一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置。方法包括如下步骤：S1、在极片的模切工序和分条工序设置离子风机；S2、打开离子风机；S3、离子风机产生的带有正负电荷的气流将极片上的粉尘的电荷中和掉，使粉尘表面的静电中和，消除静电；S4、离子风机将去除静电的粉尘吹走，抽风系统吸走粉尘。本发明专利技术通过在极片的模切工序和分条工序设置离子风机，通过离子风机去除极片表面粉尘的静电，使粉尘颗粒不吸附在极片上，可以被吹风吹走，然后通过抽风系统吸走粉尘，这样可以有效减少极片制备过程中极片吸附粉尘，降低电芯短路率，降低了电芯废品率，节约了成本，并且结构简单，操作方便，易于实现。

A method and device for removing dust on the surface of lithium-ion battery in the production stage

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置
本专利技术涉及锂电池制备
，尤其涉及一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置。
技术介绍
目前，国内动力锂离子电池制片过程中容易产生粉尘，尤其是在模切和分条过程中会产生大量粉尘，粉尘静电吸附在极片上，不容易去除干净，导致极片在卷绕组装过程中卷芯容易夹粉尘而短路。在清除极片沾粉尘颗粒的问题上，一般是采用从上到下吹风来吹走粉尘，或者是在卷针处增加抽风系统，抽走卷针上的粉尘，这两种方式都无法去除静电吸附在极片上的粉尘。另外，由于极片粘粉会导致卷芯短路率高，废品率高，增加制作成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法及装置，以解决现有技术中在极片的模切和分条过程中无法去除极片表面静电吸附的粉尘的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，其中，包括如下步骤：S1、在极片的模切工序和分条工序设置离子风机；S2、打开离子风机；S3、离子风机产生的带有正负电荷的气流将极片上的粉尘的电荷中和掉，使粉尘表面的静电中和，消除静电；S4、离子风机将去除静电的粉尘吹走，抽风系统吸走粉尘。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述步骤S2还包括：S21、将离子风机的风速调至最大。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述步骤S1具体包括：在极片模切工序和分条工序的放卷、极片切刀及收卷处设置离子风机。在本专利技术一种可选的实施方式中，在极片模切工序和分条工序的极片切刀处设置离子风机时，将离子风机正对极片切口设置。一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的装置，其中，包括模切装置和分条装置，所述模切装置和所述分条装置均包括离子风机和抽风系统，所述离子风机用于中和所述模切装置和所述分条装置上的极片表面的粉尘电荷，并将粉尘吹走，所述抽风系统用于将粉尘吸走。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述模切装置包括第一放卷轴、第一收卷轴以及设于所述第一放卷轴和所述第一收卷轴之间的模切设备，所述第一放卷轴、所述第一收卷轴以及所述模切设备处设有所述离子风机；所述分条装置包括第二放卷轴、第二收卷轴以及设于所述第二放卷轴和所述第二收卷轴之间的分条切刀，所述第二放卷轴、所述第二收卷轴以及所述分条切刀处设有所述离子风机。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述模切设备及所述分条切刀处设置的所述离子风机正对极片切口设置。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述第一放卷轴及所述第一收卷轴为气涨轴。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述模切设备为上下冲压模切设备。在本专利技术一种可选的实施方式中，所述第二放卷轴和所述第二收卷轴之间设置有至少一对毛刷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过在极片的模切工序和分条工序设置离子风机，通过离子风机去除极片表面粉尘的静电，使粉尘颗粒不吸附在极片上，可以被吹风吹走，然后通过抽风系统吸走粉尘，这样可以有效减少极片制备过程中极片吸附粉尘，降低电芯短路率，降低了电芯废品率，节约了成本，并且结构简单，操作方便，易于实现。附图说明图1是本专利技术中锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法的流程框图；图2是本专利技术中模切装置的结构示意图；图3是本专利技术中分条装置的结构示意图。图中：10-模切装置；20-分条装置；30-离子风机；11-第一放卷轴；12-第一收卷轴；13-模切设备；14-张力摆辊；21-第二放卷轴；22-第二收卷轴；23-分条切刀；24-毛刷；25-接带平台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术提供了一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，如图1所示，方法包括如下步骤：S1、在极片的模切工序和分条工序设置离子风机；S2、打开离子风机；S3、离子风机产生的带有正负电荷的气流将极片上的粉尘的电荷中和掉，使粉尘表面的静电中和，消除静电；S4、离子风机将去除静电的粉尘吹走，抽风系统吸走粉尘。本专利技术在极片的模切工序和分条工序设置离子风机，离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，可以将极片上粉尘的电荷中和掉，当粉尘颗粒表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当粉尘颗粒表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使粉尘颗粒表面上的静电中和，达到消除静电的目的，这样粉尘颗粒就不会因为静电吸附在极片上了，离子风机的风就可以将粉尘颗粒吹走，然后通过模切工序和分条工序的抽风系统将粉尘颗粒吸走，可以有效消除极片制备过程中吸附在极片上的粉尘，降低电芯短路率，降低了电芯的废品率，节约了制造成本。并且只需在模切工序和分条工序设置离子风机即可，离子风机将粉尘从极片上吹走后，抽风系统将粉尘吸走，排出到外部，结构简单，操作方便，易于实现，成本较低，但效果明显。抽风系统可直接利用模切工序和分条工序本身的抽风系统，也可以另外配置抽风系统，在此不作限制。进一步的，步骤S2还包括：S21、将离子风机的风速调至最大。将离子风机的风速调至最大，可使离子风机得除尘效果达到最佳。在一种实施方式中，离子风机可选用KF-22WX机台联动离子风机，KF-22WX机台联动离子风机配有网络式电源插口，可以连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、在极片的模切工序和分条工序设置离子风机；/nS2、打开离子风机；/nS3、离子风机产生的带有正负电荷的气流将极片上的粉尘的电荷中和掉，使粉尘表面的静电中和，消除静电；/nS4、离子风机将去除静电的粉尘吹走，抽风系统吸走粉尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在极片的模切工序和分条工序设置离子风机；
S2、打开离子风机；
S3、离子风机产生的带有正负电荷的气流将极片上的粉尘的电荷中和掉，使粉尘表面的静电中和，消除静电；
S4、离子风机将去除静电的粉尘吹走，抽风系统吸走粉尘。


2.根据权利要求1所述的锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：
S21、将离子风机的风速调至最大。


3.根据权利要求1所述的锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
在极片模切工序和分条工序的放卷、极片切刀及收卷处设置离子风机。


4.根据权利要求3所述的锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的方法，其特征在于，在极片模切工序和分条工序的极片切刀处设置离子风机时，将离子风机正对极片切口设置。


5.一种锂离子电池制片阶段去除极片表面粉尘的装置，其特征在于，包括模切装置(10)和分条装置(20)，所述模切装置(10)和所述分条装置(20)均包括离子风机(30)和抽风系统，所述离子风机(30)用于中和所述模切装置(10)和所述分条装置(20)上的极片表面的粉尘电荷，并将粉尘吹走，所述抽风系统用于将粉尘吸走。


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【专利技术属性】
技术研发人员：方杰雄，杜双龙，熊后高，吕正中，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42