一种复合防火玻璃加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种防火材料，尤其涉及一种复合防火玻璃加工装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种复合防火玻璃加工装置。一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，防火胶喷涂机构，双层压合机构，边缘刮胶机构和储藏舱；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端左部设置有电机。本发明专利技术达到了从中间向两边式推动压合双层玻璃，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度，同时对边缘溢出防火胶及时清除，避免溢出防火胶粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且防止使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置的效果。

A compound fireproof glass processing device

【技术实现步骤摘要】
一种复合防火玻璃加工装置
本专利技术涉及一种防火材料，尤其涉及一种复合防火玻璃加工装置。
技术介绍
防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。由两层或多层玻璃原片附之一层或多层水溶性无机防火胶夹层复合而成。复合防火玻璃防火原理：火灾发生时，向火面玻璃遇高温后很快炸裂，其防火胶夹层相继发泡膨胀十倍左右，形成坚硬的乳白色泡状防火胶板，有效地阻断火焰，隔绝高温及有害气体。成品可磨边、打孔、改尺切割。适用于外窗、外幕墙时，设计方案应考虑防火玻璃与PVB夹层玻璃组合使用。适用范围：建筑物房间、走廊、通道的防火门窗及防火分区和重要部位防火隔断墙。现有技术专利号为CN108439775A，名称为一种复合防火玻璃的制备工艺的中国专利针对已有的现有技术中由防火液固化而成的防火胶在防火性能方面均存在诸多不足之处，如水玻璃，其模数低，固含量低，含水量大，进而导致了复合防火玻璃中存在着大量微泡，直接影响着复合防火玻璃的表观质量、光学性能、硬度及韧性，更重要的是微泡的存在大大降低了复合防火玻璃的防火性能，其严重影响了复合防火玻璃的使用效果和使用寿命的问题，其通过(1)浮法玻璃原片预处理：精选浮法玻璃原片，然后进行切割、磨边抛光处理，再进行清洗，晾干，备用；(2)将浮法玻璃原片置于钢化炉内，先进行阶段式预热，然后将钢化炉内温度升温至500-550℃，对玻璃原片进行保温加热5-10分钟，然后快速送至冷却炉，采用风压进行急冷，所述阶段式预热的过程如下：先将钢化炉内温度采用3-6℃/min的升温速度升温至70-80℃，保温10-15分钟，再采用5-8℃/min的升温速度升温至130-160℃，保温5-10分钟，然后采用3-6℃/min的升温速度升温至200-240℃，保温10-20分钟；(3)将步骤(2)处理后的玻璃表面进行酸处理，用去离子水进行清洗，并烘干，然后预热至300-500℃；(4)将步骤(3)处理后的玻璃置于玻璃浸渍液中浸泡2-4天，然后急速冷却，所述玻璃浸渍液的温度为400-450℃，玻璃浸渍液包括以下重量份的组分：硝酸钾30-50份、氯化钾10-20份、磷酸钠8-15份、碳酸绝3-7份、硝酸如0.2-0.4份、氟化钾1-2份、水100份；(5)将步骤(4)处理后的玻璃单面喷涂防火胶，将两块玻璃单板的胶层面相扣合，周边对齐，得复合玻璃；(6)沿垂直于所述步骤(5)得的复合玻璃表面的方向进行加压，然后置于真空装置中，抽真空，维持装置内部气压为200-400Pa，并进行加热，维持装置内部温度为60-80℃，将复合玻璃置于真空装置中恒温恒压处理20-30分钟，然后降温至35-45℃，去除抽真空操作，降至室温，修边整理，即得所述复合防火玻璃的方式，克服了现有技术中由防火液固化而成的防火胶在防火性能方面均存在诸多不足之处，如水玻璃，其模数低，固含量低，含水量大，进而导致了复合防火玻璃中存在着大量微泡，直接影响着复合防火玻璃的表观质量、光学性能、硬度及韧性，更重要的是微泡的存在大大降低了复合防火玻璃的防火性能，其严重影响了复合防火玻璃的使用效果和使用寿命的问题，但由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置。专利号为CN107935385A，名称为一种隔热型复合防火玻璃及其制备方法的中国专利针对已有的防火玻璃因兼具透光和防火功能，已被大量应用于防火隔墙、防火窗、防火门等建筑构配件，平时起普通玻璃的采光、隔热和隔音等作用，在火灾时起到阻止火灾墓延的作用。但是现有的防火玻璃隔热效果较差的问题，其通过1)称取二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠、氧化钙、二氧化绪、氧化钾、氯化钠、二氧化结、氯化镁、氯化钾、有机磷阻燃剂、硫酸亚铁、氧化礼、氧化锂、二氧化铺；2)将各原料制成混合料，混合料的密度为1.8-2.5g/cm3；3)将混合料升温至1550-1800℃，并在该温度下保温2-5h，使其成型；4)将成型物料经退火、冷却、物理钢化即得单片玻璃，通过胶黏剂将两层单片玻璃粘结而成即得复合防火玻璃的方式，克服了防火玻璃因兼具透光和防火功能，已被大量应用于防火隔墙、防火窗、防火门等建筑构配件，平时起普通玻璃的采光、隔热和隔音等作用，在火灾时起到阻止火灾墓延的作用。但是现有的防火玻璃隔热效果较差的问题，但由于玻璃表面平滑，胶黏剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差。目前需要研发一种从中间向两边式推动压合，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度，同时对边缘溢出防火胶及时清除，避免溢出防火胶粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且防止使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置的复合防火玻璃加工装置，来克服现有技术中由于玻璃表面平滑，胶剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差，由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中由于玻璃表面平滑，胶剂与玻璃表面接触不充分，从而会导致内部空隙较多，使复合玻璃质量下降，防火效果差，由于防火胶经压合溢出后会粘附在玻璃原片表面，长时间会凝固，同时防火胶具备滑腻性，从而会导致溢出防火胶凝固后难以去除，并且使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落破碎，并且压合时两层玻璃易偏移位置的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种复合防火玻璃加工装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，防火胶喷涂机构，双层压合机构，边缘刮胶机构和储藏舱；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端左部设置有电机；支撑架内左顶部设置有防火胶喷涂机构，并且防火胶喷涂机构左端顶部与电机相连接；支撑架内右顶部设置有双层压合机构，并且双层压合机构左端顶部与防火胶喷涂机构相连接；支撑架内底部设置有边缘刮胶机构，并且边缘刮胶机构右底部与防火胶喷涂机构相连接；支撑架内右底部设置有储藏舱。进一步的，防火胶喷涂机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一平齿轮，第一传动杆，第二平齿轮，第二传动杆，第一滑块，第一滑轨，第三传动杆和喷头；第一锥齿轮右端后部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮右端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二锥齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)和电机(3)，其特征在于，还包括防火胶喷涂机构(4)，双层压合机构(5)，边缘刮胶机构(6)和储藏舱(7)；支撑架(1)右端顶部设置有控制屏(2)；支撑架(1)顶端左部设置有电机(3)；支撑架(1)内左顶部设置有防火胶喷涂机构(4)，并且防火胶喷涂机构(4)左端顶部与电机(3)相连接；支撑架(1)内右顶部设置有双层压合机构(5)，并且双层压合机构(5)左端顶部与防火胶喷涂机构(4)相连接；支撑架(1)内底部设置有边缘刮胶机构(6)，并且边缘刮胶机构(6)右底部与防火胶喷涂机构(4)相连接；支撑架(1)内右底部设置有储藏舱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合防火玻璃加工装置，包括支撑架(1)，控制屏(2)和电机(3)，其特征在于，还包括防火胶喷涂机构(4)，双层压合机构(5)，边缘刮胶机构(6)和储藏舱(7)；支撑架(1)右端顶部设置有控制屏(2)；支撑架(1)顶端左部设置有电机(3)；支撑架(1)内左顶部设置有防火胶喷涂机构(4)，并且防火胶喷涂机构(4)左端顶部与电机(3)相连接；支撑架(1)内右顶部设置有双层压合机构(5)，并且双层压合机构(5)左端顶部与防火胶喷涂机构(4)相连接；支撑架(1)内底部设置有边缘刮胶机构(6)，并且边缘刮胶机构(6)右底部与防火胶喷涂机构(4)相连接；支撑架(1)内右底部设置有储藏舱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于，防火胶喷涂机构(4)包括第一锥齿轮(401)，第二锥齿轮(402)，第一传动轮(403)，第二传动轮(404)，第三传动轮(405)，第一平齿轮(406)，第一传动杆(407)，第二平齿轮(408)，第二传动杆(409)，第一滑块(4010)，第一滑轨(4011)，第三传动杆(4012)和喷头(4013)；第一锥齿轮(401)右端后部与第二锥齿轮(402)进行啮合；第一锥齿轮(401)右端轴心与第二传动轮(404)进行转动连接；第二锥齿轮(402)后端轴心与第一传动轮(403)进行转动连接；第一传动轮(403)底端通过皮带与第三传动轮(405)进行传动连接；第三传动轮(405)前端轴心与第一平齿轮(406)进行转动连接；第一平齿轮(406)前端轴心与第一传动杆(407)进行转动连接；第一平齿轮(406)左顶部与第二平齿轮(408)进行啮合，并且第二平齿轮(408)前端轴心与第一传动杆(407)相连接；第一传动杆(407)前端左顶部与第二传动杆(409)相连接；第二传动杆(409)前端左底部与第一滑块(4010)相连接；第一滑块(4010)后部与第一滑轨(4011)进行滑动连接，并且第一滑轨(4011)位于第二传动杆(409)前部；第一滑块(4010)底部与第三传动杆(4012)相连接；第三传动杆(4012)底端设置有喷头(4013)；第一锥齿轮(401)左端轴心与电机(3)相连接；第一传动轮(403)后端轴心通过安装座与支撑架(1)相连接；第二传动轮(404)顶端与双层压合机构(5)相连接；第二传动轮(404)底端与边缘刮胶机构(6)相连接；第一滑轨(4011)顶端通过安装座与支撑架(1)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于，双层压合机构(5)包括第四传动轮(501)，第三锥齿轮(502)，第四锥齿轮(503)，第一伸缩杆(504)，第三平齿轮(505)，长螺丝(506)，第一承接板(507)，第二承接板(508)，第一滑杆(509)，第二滑块(5010)，第二滑杆(5011)，第三滑块(5012)，第一半齿轮(5013)，第二半齿轮(5014)，第四传动杆(5015)，第一压合筒(5016)，第五传动杆(5017)，第二压合筒(5018)，第五锥齿轮(5019)，第六锥齿轮(5020)，第五传动轮(5021)，第六传动轮(5022)，第四平齿轮(5023)，第七传动轮(5024)和第五平齿轮(5025)；第四传动轮(501)右端轴心与第三锥齿轮(502)进行转动连接；第三锥齿轮(502)右端底部与第四锥齿轮(503)进行啮合；第三锥齿轮(502)右端轴心与第五锥齿轮(5019)进行转动连接；第四锥齿轮(503)底端轴心与第一伸缩杆(504)相连接；第一伸缩杆(504)底端轴心与第三平齿轮(505)相连接；第三平齿轮(505)底端轴心与长螺丝(506)进行转动连接；长螺丝(506)外表面中部与第一承接板(507)相连接；长螺丝(506)底端与第二承接板(508)相连接；第一承接板(507)底端左部与第一滑杆(509)进行焊接；第一承接板(507)底端右部与第二滑杆(5011)进行焊接；第二承接板(508)左端与第二滑块(5010)相连接，并且第二滑块(5010)内表面与第一滑杆(509)相连接；第二承接板(508)右端与第三滑块(5012)相连接，并且第三滑块(5012)内表面与第二滑杆(5011)相连接；第二承接板(508)前端底中左部设置有第一半齿轮(5013)；第二承接板(508)前端底中右部设置有第二半齿轮(5014)，并且第二半齿轮(5014)左端与第一半齿轮(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海花，
申请(专利权)人：张海花，
类型：发明
国别省市：河南;41