一种车床用排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床用排屑装置，包括排屑装置外壳、电磁铁、抽气泵、电机和压缩板，所述排屑装置外壳左右两侧的内壁皆焊接有挡板，所述抽气泵的顶端安装有防碎屑滤网，所述工作仓内部的底端安装有电机，所述工作仓的内部设置有压缩杆，所述压缩杆的左右两侧皆焊接有压缩板，所述排屑装置外壳的顶端开设有抽风仓，所述排屑装置外壳顶端的左侧安装有控制面板。本实用新型专利技术使得碎屑不会乱飞，从而妨碍加工，且污染工作环境，可将加工碎屑分离，然后分类加工处理或者回收，减少成本，提高碎屑的利用率，对排屑装置外壳内部堆积的碎屑不断压缩，然后减小碎屑的体积，提高该装置的碎屑的容量，避免频繁清理碎屑，提高工作效率。

A chip removal device for lathe

【技术实现步骤摘要】
一种车床用排屑装置
本技术涉及车床用排屑装置
，具体为一种车床用排屑装置。
技术介绍
车床在车各种工件时会产生很多的废屑，为了保证车床的正常运行，数控车床上就需要配备排屑装置，然而现有的数控车床上的排屑装置大多数存在不足，如排屑装置中的皮带轮常常因为定位不准，出现摇摆抖动的现象，且皮带传送首先是碎屑掉落在皮带上，但是车床工作时是不能保证碎屑全部都掉落在皮带上的，且车床工作的对象中雷补同，皮带传送无法对碎屑进行分类。为此我们提出了一种车床用排屑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车床用排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控车床上的排屑装置大多数存在不足，如排屑装置中的皮带轮常常因为定位不准，出现摇摆抖动的现象，且皮带传送首先是碎屑掉落在皮带上，但是车床工作时是不能保证碎屑全部都掉落在皮带上的，且车床工作的对象中雷补同，皮带传送无法对碎屑进行分类的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床用排屑装置，包括排屑装置外壳、电磁铁、抽气泵、电机和控制面板，所述排屑装置外壳左右两侧的内壁皆焊接有挡板，所述排屑装置外壳左侧内壁上挡板的顶端安装有电磁铁，所述排屑装置外壳内部的底端开设有工作仓，且工作仓内部的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的顶端安装有防碎屑滤网，且防碎屑滤网的顶端焊接有调节轴，所述工作仓内部的底端安装有电机，所述工作仓的内部设置有压缩杆，且压缩杆的左右两侧皆穿过工作仓延伸至排屑装置外壳的内部，所述压缩杆的左右两侧皆焊接有压缩板，所述排屑装置外壳的顶端开设有抽风仓，且抽风仓的右侧焊接有落屑板，所述排屑装置外壳顶端的左侧安装有控制面板。优选的，所述排屑装置外壳左侧内壁上挡板的右侧安装有磁板，所述调节轴的顶端焊接有调节铁板。优选的，所述调节轴包括轴圈、轴杆和轴板，所述轴圈的内部焊接有轴杆，且轴杆的表面套设有轴板。优选的，所述压缩杆上下两端的内壁皆焊接有第一传动齿，所述电机的输出端焊接有传动圈，且传动圈的顶端焊接有第二传动齿，所述传动圈和第二传动齿相互抵触。优选的，所述压缩板的底端皆焊接有滑块，所述排屑装置外壳底端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使得碎屑不会乱飞，从而妨碍加工，且污染工作环境，可将加工碎屑分离，然后分类加工处理或者回收，减少成本，提高碎屑的利用率，对排屑装置外壳内部堆积的碎屑不断压缩，然后减小碎屑的体积，提高该装置的碎屑的容量，避免频繁清理碎屑，提高工作效率；(1)当用户使用车床工作时，将该装置的落屑板置于车床下方，使得碎屑掉落在落屑板上，然后将该装置外接电源，通过控制面板将电磁铁、抽气泵和电机开启，电磁铁将调节铁板吸附，通过抽气泵将落屑板上的碎屑排屑装置外壳内部，使得碎屑不会乱飞，从而妨碍加工，且污染工作环境，然后掉落下来的碎屑会滑落至排屑装置外壳内部底端的左侧，然后当工作人员更换另一种物件加工时，通过控制面板将电磁铁断电，调节铁板复位，然后磁板将调节铁板吸附，碎屑会滑落至排屑装置外壳内部底端的右侧，使得用户可将加工碎屑分离，然后分类加工处理或者回收，减少成本，提高碎屑的利用率；(2)然后用户通过控制面板将电机开启，然后电机带动传动圈转动，带动压缩杆和压缩板左右移动对排屑装置外壳内部堆积的碎屑不断压缩，然后减小碎屑的体积，提高该装置的碎屑的容量，避免频繁清理碎屑，提高工作效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术中图1中A的结构放大示意图；图4为本技术中调节轴的结构正视剖面示意图。图中：1、排屑装置外壳；2、挡板；3、电磁铁；4、工作仓；5、抽气泵；6、防碎屑滤网；7、调节轴；71、轴圈；72、轴杆；73、轴板；8、调节铁板；9、电机；10、压缩杆；11、第一传动齿；12、传动圈；13、第二传动齿；14、磁板；15、压缩板；16、抽风仓；17、落屑板；18、控制面板。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种车床用排屑装置，包括排屑装置外壳1、电磁铁3、抽气泵5、电机9和控制面板18，电机9的型号为Y90S-2，电磁铁3的型号为TSD，抽气泵5的型号为PCF5015N，控制面板18由操作按钮、控制模块组成，控制模块的型号为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号为AD8352ACPZ，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接，排屑装置外壳1左右两侧的内壁皆焊接有挡板2，排屑装置外壳1左侧内壁上挡板2的顶端安装有电磁铁3，排屑装置外壳1内部的底端开设有工作仓4，且工作仓4内部的顶端安装有抽气泵5，抽气泵5的顶端安装有防碎屑滤网6，且防碎屑滤网6的顶端焊接有调节轴7，排屑装置外壳1左侧内壁上挡板2的右侧安装有磁板14，调节轴7的顶端焊接有调节铁板8，调节轴7包括轴圈71、轴杆72和轴板73，轴圈71的内部焊接有轴杆72，且轴杆72的表面套设有轴板73，其作用为当电磁铁3断电后，通过弹簧带动调节铁板8复位，然后通过磁板14将调节铁板8吸附，从而达到调整碎屑滑落方向的作用；工作仓4内部的底端安装有电机9，工作仓4的内部设置有压缩杆10，且压缩杆10的左右两侧皆穿过工作仓4延伸至排屑装置外壳1的内部，压缩杆10上下两端的内壁皆焊接有第一传动齿11，电机9的输出端焊接有传动圈12，且传动圈12的顶端焊接有第二传动齿13，传动圈12和第二传动齿13相互抵触，其作用为通过第二传动齿13不断转动与压缩杆10上下两端内壁的第一传动齿11不断抵触，从而使得压缩杆10带动压缩板15左右往复运动，压缩杆10的左右两侧皆焊接有压缩板15，压缩板15的底端皆焊接有滑块，排屑装置外壳1底端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，其作用为对压缩板15的移动轨迹进行限定，排屑装置外壳1的顶端开设有抽风仓16，且抽风仓16的右侧焊接有落屑板17，排屑装置外壳1顶端的左侧安装有控制面板18。工作原理：首先用户将电磁铁3、抽气泵5和电机9的控制端与控制面板18的控制总端电连接，当用户使用车床工作时，将该装置的落屑板17置于车床下方，使得碎屑掉落在落屑板17上，然后将该装置外接电源，通过控制面板18将电磁铁3、抽气泵5和电机9开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用排屑装置，包括排屑装置外壳(1)、电磁铁(3)、抽气泵(5)、电机(9)和控制面板(18)，其特征在于：所述排屑装置外壳(1)左右两侧的内壁皆焊接有挡板(2)，所述排屑装置外壳(1)左侧内壁上挡板(2)的顶端安装有电磁铁(3)，所述排屑装置外壳(1)内部的底端开设有工作仓(4)，且工作仓(4)内部的顶端安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的顶端安装有防碎屑滤网(6)，且防碎屑滤网(6)的顶端焊接有调节轴(7)，所述工作仓(4)内部的底端安装有电机(9)，所述工作仓(4)的内部设置有压缩杆(10)，且压缩杆(10)的左右两侧皆穿过工作仓(4)延伸至排屑装置外壳(1)的内部，所述压缩杆(10)的左右两侧皆焊接有压缩板(15)，所述排屑装置外壳(1)的顶端开设有抽风仓(16)，且抽风仓(16)的右侧焊接有落屑板(17)，所述排屑装置外壳(1)顶端的左侧安装有控制面板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床用排屑装置，包括排屑装置外壳(1)、电磁铁(3)、抽气泵(5)、电机(9)和控制面板(18)，其特征在于：所述排屑装置外壳(1)左右两侧的内壁皆焊接有挡板(2)，所述排屑装置外壳(1)左侧内壁上挡板(2)的顶端安装有电磁铁(3)，所述排屑装置外壳(1)内部的底端开设有工作仓(4)，且工作仓(4)内部的顶端安装有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的顶端安装有防碎屑滤网(6)，且防碎屑滤网(6)的顶端焊接有调节轴(7)，所述工作仓(4)内部的底端安装有电机(9)，所述工作仓(4)的内部设置有压缩杆(10)，且压缩杆(10)的左右两侧皆穿过工作仓(4)延伸至排屑装置外壳(1)的内部，所述压缩杆(10)的左右两侧皆焊接有压缩板(15)，所述排屑装置外壳(1)的顶端开设有抽风仓(16)，且抽风仓(16)的右侧焊接有落屑板(17)，所述排屑装置外壳(1)顶端的左侧安装有控制面板(18)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高盛能，
申请(专利权)人：成都炬能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51