一种铣床快速加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣床快速加工装置，包括安装架、转链和夹板，所述安装架顶部焊设有加工台，所述安装架一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板，所述安装板支撑板之间两端分别通过轴承安装有齿盘，所述齿盘之间通过转链套设连接，所述转链一侧的链扣上分布安装有直角托板，所述直角托板顶部一端焊设安装有弹簧杆，所述弹簧杆一侧顶部焊设安装有置物板，所述置物板顶部两侧分别设有夹板，所述置物板顶部两侧分别开设有与夹板对应的滑槽，所述滑槽内分别通过轴承安装有螺杆。大大提高上料加工的效率，使人员可在前工件加工前预先上料，缩短了换料浪费的时间，提高了加工的效率。

A fast machining device for milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种铣床快速加工装置
本技术涉及铣床
，特别涉及一种铣床快速加工装置。
技术介绍
传统传统对进行铣削加工用的铣床在上下料时只能够单组的进行，待一组完成后才能够进行下一组上料，使得铣削的加工效率较低。专利号CN201721847822.9公布了一种立式多功能铣床，包括立式铣床主立柱和积灰槽，所述立式铣床主立柱的外侧设置有控制面板，所述控制面板与立式铣床主立柱通过连接柱固定连接，所述立式铣床主立柱的表面设置有立式铣床加工轴，所述立式铣床主立柱的表面内侧设置有T型连接凹槽，所述立式铣床传动电机和控制面板与外部电源电连接；本技术中设计的立式铣床加工轴和立式铣床主立柱可以通过凹槽进行固定连接，相比于平面滑动连接更加的稳定，在长期使用过程中不会产生不稳定的现象，保证了加工产品的精度，本技术中设计的伸缩柱可以在加工较高的物体时，通过调节加工轴的基础上再次调节放置底座，使得加工的范围得到提升；该申请虽提高的加工的精度，但在加工的效率上却没有进一步的改善，为此，我们提出一种铣床快速加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铣床快速加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铣床快速加工装置，包括安装架、转链和夹板，所述安装架顶部焊设有加工台，所述安装架一侧通过螺栓安装有安装板，所述安装板一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板，所述安装板支撑板之间两端分别通过轴承安装有齿盘，所述齿盘之间通过转链套设连接，所述转链一侧的链扣上分布安装有直角托板，所述直角托板顶部一端焊设安装有弹簧杆，所述弹簧杆一侧顶部焊设安装有置物板，所述置物板顶部两侧分别设有夹板，所述置物板顶部两侧分别开设有与夹板对应的滑槽，所述滑槽内分别通过轴承安装有螺杆。进一步地，所述安装架另一侧顶部焊设安装有支撑架，所述支撑架内顶部焊设安装有液压杆，所述液压杆底部输出端通过螺栓安装有与夹板对应的卡块。进一步地，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述螺杆底部焊设有导向杆，所述滑块底端套设于导向杆上，所述滑块顶部与夹板焊设连接，所述螺杆一端均开设有内六角槽，所述置物板两端均开设有与内六角槽对应的槽孔。进一步地，所述支撑板一端卡设有与齿盘对应的观察圆孔，所述支撑板一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与置物板一端齿盘的转动轴连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：大大提高上料加工的效率，使人员可在前工件加工前预先上料，缩短了换料浪费的时间，提高了加工的效率。附图说明图1为本技术一种铣床快速加工装置的主视结构示意图。图2为本技术一种铣床快速加工装置的安装架侧视结构示意图。图3为本技术一种铣床快速加工装置的转链结构示意图。图4为本技术一种铣床快速加工装置的直角托板侧视结构示意图。图5为本技术一种铣床快速加工装置的夹板结构示意图。图中：1、安装架；2、加工台；3、安装板；4、支撑板；5、齿盘；6、转链；7、观察圆孔；8、直角托板；10、置物板；11、弹簧杆；12、夹板；13、滑槽；14、螺杆；15、滑块；16、内六角槽；17、导向杆；18、支撑架；19、液压杆；20、卡块；21、伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种铣床快速加工装置，包括安装架1、转链6和夹板12，所述安装架1顶部焊设有加工台2，所述安装架1一侧通过螺栓安装有安装板3，所述安装板3一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板4，所述安装板3支撑板4之间两端分别通过轴承安装有齿盘5，所述齿盘5之间通过转链6套设连接，所述转链6一侧的链扣上分布安装有直角托板8，所述直角托板8顶部一端焊设安装有弹簧杆11，所述弹簧杆11一侧顶部焊设安装有置物板10，所述置物板10顶部两侧分别设有夹板12，所述置物板10顶部两侧分别开设有与夹板12对应的滑槽13，所述滑槽13内分别通过轴承安装有螺杆14。其中，所述安装架1另一侧顶部焊设安装有支撑架18，所述支撑架18内顶部焊设安装有液压杆19，所述液压杆19底部输出端通过螺栓安装有与夹板12对应的卡块20。本实施例中如图1所示，人员通过液压杆19使卡块20实现对夹板12上的加工件进行压紧处理，提高加工的稳定性。其中，所述螺杆14上螺纹套设有滑块15，所述螺杆14底部焊设有导向杆17，所述滑块15底端套设于导向杆17上，所述滑块15顶部与夹板12焊设连接，所述螺杆14一端均开设有内六角槽16，所述置物板10两端均开设有与内六角槽16对应的槽孔。本实施例中如图1所示，通过六角扳手转动螺杆14的内六角槽16，实现对述滑块15夹设位置的调节，进而实现对多种规格的加工件进行夹设。其中，所述支撑板4一端卡设有与齿盘5对应的观察圆孔7，所述支撑板4一端通过螺栓安装有伺服电机21，所述伺服电机21的驱动端与置物板10一端齿盘5的转动轴连接。本实施例中如图2所示，伺服电机21用于驱动齿盘5转动。需要说明的是，本技术为一种铣床快速加工装置，工作时，人员将所需使用的铣刀与其驱动机构安装于支撑架18一侧，并将待加工的金属块放于夹板12之间，人员通过六角扳手转动螺杆14的内六角槽16，实现对述滑块15夹设位置的调节，进而实现对多种规格的加工件进行夹设，人员开启伺服电机21通过驱动齿盘5带动转链6转动，使得转链6通过直角托板8带动夹板12进行循环转动，且通过直角托板8带动夹板12上的加工件在加工台2上进行循环递送，人员通过液压杆19下压卡块20实现对夹板12下压卡设，提高夹板12夹设的固定性，提高加工件夹设的稳定性，使得人员可通过安装的铣刀对夹板12夹设的工件一端进行加工，待当前工件加工完成后，通过伺服电机21的使用，可将下一组工件随即传送至卡块20，大大提高上料加工的效率，使人员可在前工件加工前预先上料，缩短了换料浪费的时间，提高了加工的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床快速加工装置，包括安装架(1)、转链(6)和夹板(12)，其特征在于，所述安装架(1)顶部焊设有加工台(2)，所述安装架(1)一侧通过螺栓安装有安装板(3)，所述安装板(3)一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板(4)，所述安装板(3)支撑板(4)之间两端分别通过轴承安装有齿盘(5)，所述齿盘(5)之间通过转链(6)套设连接，所述转链(6)一侧的链扣上分布安装有直角托板(8)，所述直角托板(8)顶部一端焊设安装有弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)一侧顶部焊设安装有置物板(10)，所述置物板(10)顶部两侧分别设有夹板(12)，所述置物板(10)顶部两侧分别开设有与夹板(12)对应的滑槽(13)，所述滑槽(13)内分别通过轴承安装有螺杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣床快速加工装置，包括安装架(1)、转链(6)和夹板(12)，其特征在于，所述安装架(1)顶部焊设有加工台(2)，所述安装架(1)一侧通过螺栓安装有安装板(3)，所述安装板(3)一侧通过焊接杆焊设安装有支撑板(4)，所述安装板(3)支撑板(4)之间两端分别通过轴承安装有齿盘(5)，所述齿盘(5)之间通过转链(6)套设连接，所述转链(6)一侧的链扣上分布安装有直角托板(8)，所述直角托板(8)顶部一端焊设安装有弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)一侧顶部焊设安装有置物板(10)，所述置物板(10)顶部两侧分别设有夹板(12)，所述置物板(10)顶部两侧分别开设有与夹板(12)对应的滑槽(13)，所述滑槽(13)内分别通过轴承安装有螺杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铣床快速加工装置，其特征在于：所述安装架(1)另一侧顶部焊设安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，姚喜民，陈力，
申请(专利权)人：江西长青电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36