一种编织袋生产定型压平加工方法技术

本发明专利技术属于编织袋制造技术领域，具体涉及一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，包括以下具体步骤：步骤一、放置编织袋：将编织袋放置在支撑板上表面；使得拉紧片穿过编织袋开口插入编织袋内；步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱带动拉紧片水平横向移动，将编织袋完全绷紧；步骤三、固定编织袋：通过动力箱带动压紧杆竖直向下移动，磁铁片相互吸附将编织袋固定；步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构对编织袋表面压平，使编织袋两侧边缘处形成折叠。采用本发明专利技术的编织袋生产定型压平加工方法对编织袋进行平整提高了加工效率，并提高了编织袋表面的平整度。

A method of shaping and flattening in the production of woven bags

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产定型压平加工方法
本专利技术属于编织袋制造
，具体涉及一种编织袋生产定型压平加工方法。
技术介绍
编织袋主要用于各种物品的包装，在工业方面用途广泛。为了方便存储和运输，编织袋在底边封边前需要进行定型平整处理。传统的定型平整方法是通过人工提拉编织袋的边角处将编织袋撑平，再用压条等工具将编织袋表面捋平。这种方式加工的效率很低，消耗的人力较大，且对面积较大的编织袋进行平整时需要两个操作人员协同工作，更加耗费了人力。人工将编织袋边角撑平的过程中无法精确控制力度，很难使编织袋各处平整度相同，易导致编织袋存储和运输过程中发生变形；人工用压条将编织袋表面捋平过程中，由于压条和编织袋之间存在摩擦，摩擦力容易在编织袋表面形成褶皱，同样会降低编制袋的平整度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种编织袋生产定型压平加工方法，目的在于解决目前对编织袋进行平整过程中存在的以下问题：加工效率很低，消耗的人力较大，且对面积较大的编织袋进行平整时需要两个操作人员协同工作，更加耗费了人力。人工将编织袋边角撑平和表面捋平的过程中无法精确控制力度，很难使编织袋各处平整度相同，易导致编织袋存储和运输过程中发生变形；人工用压条将编织袋表面捋平过程中，由于压条和编织袋之间存在摩擦，摩擦力容易在编织袋表面形成褶皱，同样会降低编制袋的平整度。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，所述编织袋生产定型压平加工设备包括水平的底板，底板上表面固定安装有工作箱，工作箱上方固定安装有水平的支撑板。工作箱的前后两侧通过水平的滑动杆连接有竖直的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间相互平行。第一安装板和第二安装板的外侧面固定安装有动力箱。动力箱两侧连接拉紧机构，工作箱上安装有压平机构。所述拉紧机构包括安装套、拉紧片、承压块、复位弹簧、压紧杆、第一磁铁片、弹性片、导向块和卡口。安装套与第一安装板和第二安装板水平滑动配合。安装套内滑动配合有垂直于第一安装板和第二安装板的拉紧片。拉紧片的外端固定安装有承压块，承压块和安装套外端面之间固定安装有垂直于第一安装板和第二安装板的复位弹簧。压紧杆与第一安装板和第二安装板竖直滑动配合，且压紧杆的位置与安装套处于最外端时的位置对应。压紧杆内端固定安装有第一磁铁片，压紧杆外端底部固定安装有条状的弹性片。拉紧片的顶部固定安装有导向块，弹性片底边开设有与导向块相互配合的卡口。支撑板底部安装有与第一磁铁片相互配合的第二磁铁片。通过动力箱带动安装套和拉紧片水平横向移动，拉紧片抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力；随后通过动力箱带动压紧杆向下移动，直至第一磁铁片底面抵触到编织袋上表面；与此同时，导向块卡入卡口内，弹性片推动拉紧片水平移动，拉紧片拉伸复位弹簧，拉紧片从编织袋内抽离出来，完成对编织袋的横向张紧和固定。取下编织袋时，通过动力箱带动压紧杆和第一磁铁片向上移动，拉紧片在复位弹簧的弹力作用下水平移动恢复至初始位置。所述编织袋生产定型压平加工方法包括以下具体步骤：步骤一、放置编织袋：将编织袋两侧开口朝向第一安装板和第二安装板，水平放置在支撑板上表面。调节滑动杆的伸出长度，使得第一安装板和第二安装板相互靠近，直至拉紧片穿过编织袋开口插入编织袋内。步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱带动拉紧片水平横向移动，拉紧片抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力，直至将编织袋完全绷紧。步骤三、固定编织袋：通过动力箱带动压紧杆竖直向下移动，同时拉紧片向外侧滑动移出至编织袋外部，直至第一磁铁片抵压到编织袋边缘的上表面。第一磁铁片和第二磁铁片的相互吸附作用将编织袋固定在支撑板上表面。步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构沿着编织袋表面纵向进行压平，使得编织袋的两侧边缘处形成折叠。压平结束后将编织袋从支撑板上取下即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述编织袋生产定型压平加工设备中，动力箱包括壳体、第一往复旋转电机、第一齿轮、横向滑动套、第一连接杆和第一齿条。壳体固定安装在第一安装板和第二安装板的外侧面上，壳体上通过电机座固定安装有第一往复旋转电机，第一往复旋转电机的输出轴上固定安装有第一齿轮。壳体侧壁上通过固定连接的横向滑动套水平滑动安装有两个L字型的第一连接杆，第一连接杆内端水平安装有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条分别与第一齿轮的顶部和底部啮合。第一连接杆外端固定连接安装套。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮正向旋转，第一齿轮带动第一连接杆向两侧外部水平滑动，第一连接杆带动安装套水平移动，实现拉紧片对编织袋的横向张紧。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮反向旋转，带动第一连接杆向两侧内部水平滑动，第一连接杆带动安装套水平移动至初始位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮为不完全齿轮，不完全齿轮边缘上开设有两组对称分布的传动齿。动力箱还包括纵向滑动套、第二齿条和第二连接杆。纵向滑动套内部装有弹簧并竖直固定安装在壳体底部，纵向滑动套内竖直滑动配合有第二齿条，第二齿条与第一齿轮相互啮合。第二齿条顶部水平固定安装有第二连接杆，第二连接杆的两端贯穿壳体侧面并与压紧杆固定连接。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮正向旋转时，首先与第一齿条进入啮合状态，带动拉紧片对编织袋的横向张紧；随后第一齿轮与第一齿条脱离啮合状态，并与第二齿条进入啮合状态，带动第二齿条沿着纵向滑动套向下移动；第二齿条带动第二连接杆向下移动，第二连接杆带动压紧杆和第一磁铁片向下移动，直至第一磁铁片抵触到编织袋上表面。通过第一往复旋转电机带动第一齿轮反向旋转，第一齿轮带动第二齿条沿着纵向滑动套向上移动，第二齿条带动第二连接杆向上移动，第二连接杆带动压紧杆和第一磁铁片向上移动恢复至初始高度。随后第一齿轮与第二齿条脱离啮合状态，并与第一齿条进入啮合状态，带动第一连接杆和安装套水平移动至初始位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压紧杆处于水平状态且平行于编织袋纵向边缘，压紧杆为长度可伸缩结构。第二磁铁片沿压紧杆的长度方向滑动配合在支撑板底部。第一磁铁片抵触到编织袋上表面时和第二磁铁片处于相互吸附的状态，当编织袋发生滑动时，由于编织袋和第一磁铁片之间存在静摩擦力，会带动第一磁铁片同步滑动，第一磁铁片会带动第二磁铁片同步滑动；当第二磁铁片滑动时，同样会带动编织袋和第一磁铁片同步滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述编织袋生产定型压平加工设备中，压平机构包括两个条形滑槽、滑动座、气缸和压辊。两个条形滑槽沿编织袋纵向边缘开设在工作箱上表面。条形滑槽内滑动配合有滑动座，滑动座上竖直固定安装有气缸，气缸顶部之间水平转动安装有垂直于编织袋纵向边缘的压辊。通过气缸带动压辊向下移动，直至压辊抵触到编织袋上表面，通过滑动座带动气缸和压辊沿着条形滑槽运动，压辊在编织袋上表面滚动，对编织袋进行压平处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压平机构还包括第二往复旋转电机、连接架、第三齿条和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，其特征在于：所述编织袋生产定型压平加工设备包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有工作箱(2)，工作箱(2)上方固定安装有水平的支撑板(3)；工作箱(2)的前后两侧通过水平的滑动杆(4)连接有竖直的第一安装板(5)和第二安装板(6)，第一安装板(5)和第二安装板(6)之间相互平行；第一安装板(5)和第二安装板(6)的外侧面固定安装有动力箱(7)；动力箱(7)两侧连接拉紧机构(8)，工作箱(2)上安装有压平机构(9)；/n所述拉紧机构(8)包括安装套(81)、拉紧片(82)、承压块(83)、复位弹簧(84)、压紧杆(85)、第一磁铁片(86)、弹性片(87)、导向块(88)和卡口(89)；安装套(81)与第一安装板(5)和第二安装板(6)水平滑动配合；安装套(81)内滑动配合有垂直于第一安装板(5)和第二安装板(6)的拉紧片(82)；拉紧片(82)的外端固定安装有承压块(83)，承压块(83)和安装套(81)外端面之间固定安装有垂直于第一安装板(5)和第二安装板(6)的复位弹簧(84)；压紧杆(85)与第一安装板(5)和第二安装板(6)竖直滑动配合，且压紧杆(85)的位置与安装套(81)处于最外端时的位置对应；压紧杆(85)内端固定安装有第一磁铁片(86)，压紧杆(85)外端底部固定安装有条状的弹性片(87)；拉紧片(82)的顶部固定安装有导向块(88)，弹性片(87)底边开设有与导向块(88)相互配合的卡口(89)；支撑板(3)底部安装有与第一磁铁片(86)相互配合的第二磁铁片(10)；/n所述编织袋生产定型压平加工方法包括以下具体步骤：/n步骤一、放置编织袋：将编织袋两侧开口朝向第一安装板(5)和第二安装板(6)，水平放置在支撑板(3)上表面；调节滑动杆(4)的伸出长度，使得第一安装板(5)和第二安装板(6)相互靠近，直至拉紧片(82)穿过编织袋开口插入编织袋内；/n步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱(7)带动拉紧片(82)水平横向移动，拉紧片(82)抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力，直至将编织袋完全绷紧；/n步骤三、固定编织袋：通过动力箱(7)带动压紧杆(85)竖直向下移动，同时拉紧片(82)向外侧滑动移出至编织袋外部，直至第一磁铁片(86)抵压到编织袋边缘的上表面；第一磁铁片(86)和第二磁铁片(10)的相互吸附作用将编织袋固定在支撑板(3)上表面；/n步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构(9)沿着编织袋表面纵向进行压平，使得编织袋的两侧边缘处形成折叠；压平结束后将编织袋从支撑板(3)上取下即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产定型压平加工方法，采用一种编织袋生产定型压平加工设备配合完成，其特征在于：所述编织袋生产定型压平加工设备包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有工作箱(2)，工作箱(2)上方固定安装有水平的支撑板(3)；工作箱(2)的前后两侧通过水平的滑动杆(4)连接有竖直的第一安装板(5)和第二安装板(6)，第一安装板(5)和第二安装板(6)之间相互平行；第一安装板(5)和第二安装板(6)的外侧面固定安装有动力箱(7)；动力箱(7)两侧连接拉紧机构(8)，工作箱(2)上安装有压平机构(9)；
所述拉紧机构(8)包括安装套(81)、拉紧片(82)、承压块(83)、复位弹簧(84)、压紧杆(85)、第一磁铁片(86)、弹性片(87)、导向块(88)和卡口(89)；安装套(81)与第一安装板(5)和第二安装板(6)水平滑动配合；安装套(81)内滑动配合有垂直于第一安装板(5)和第二安装板(6)的拉紧片(82)；拉紧片(82)的外端固定安装有承压块(83)，承压块(83)和安装套(81)外端面之间固定安装有垂直于第一安装板(5)和第二安装板(6)的复位弹簧(84)；压紧杆(85)与第一安装板(5)和第二安装板(6)竖直滑动配合，且压紧杆(85)的位置与安装套(81)处于最外端时的位置对应；压紧杆(85)内端固定安装有第一磁铁片(86)，压紧杆(85)外端底部固定安装有条状的弹性片(87)；拉紧片(82)的顶部固定安装有导向块(88)，弹性片(87)底边开设有与导向块(88)相互配合的卡口(89)；支撑板(3)底部安装有与第一磁铁片(86)相互配合的第二磁铁片(10)；
所述编织袋生产定型压平加工方法包括以下具体步骤：
步骤一、放置编织袋：将编织袋两侧开口朝向第一安装板(5)和第二安装板(6)，水平放置在支撑板(3)上表面；调节滑动杆(4)的伸出长度，使得第一安装板(5)和第二安装板(6)相互靠近，直至拉紧片(82)穿过编织袋开口插入编织袋内；
步骤二、横向拉紧编织袋：通过动力箱(7)带动拉紧片(82)水平横向移动，拉紧片(82)抵触到编织袋边缘后自内而外向编织袋施加横向的拉紧力，直至将编织袋完全绷紧；
步骤三、固定编织袋：通过动力箱(7)带动压紧杆(85)竖直向下移动，同时拉紧片(82)向外侧滑动移出至编织袋外部，直至第一磁铁片(86)抵压到编织袋边缘的上表面；第一磁铁片(86)和第二磁铁片(10)的相互吸附作用将编织袋固定在支撑板(3)上表面；
步骤四、压平定型编织袋：通过压平机构(9)沿着编织袋表面纵向进行压平，使得编织袋的两侧边缘处形成折叠；压平结束后将编织袋从支撑板(3)上取下即可。


2.根据权利要求1所述一种编织袋生产定型压平加工方法，其特征在于：所述编织袋生产定型压平加工设备中，动力箱(7)包括壳体(71)、第一往复旋转电机(72)、第一齿轮(73)、横向滑动套(74)、第一连接杆(75)和第一齿条(76)；壳体(71)固定安装在第一安装板(5)和第二安装板(6)的外侧面上，壳体(71)上通过电机座固定安装有第一往复旋转电机(72)，第一往复旋转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪淑君，
申请(专利权)人：倪淑君，
类型：发明
国别省市：浙江;33