一种不锈钢门窗生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢门窗生产用切割装置，涉及不锈钢门窗加工器械技术领域，具体包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有两个对称设置的支撑夹板，两个支撑夹板之间通过支撑板固定连接，操作台的上表面四角均固定连接有支撑杆，操作台的上方设置有顶板，支撑杆的上端与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面安装有气缸，气缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有矩形滑杆，本实用新型专利技术在切割过程中通过阻隔罩将切割不锈钢板材产生的高温渣屑阻挡于阻隔罩的内侧壁上，避免了高温渣屑飞溅烫伤工作人员，也避免高温渣屑飞溅带来到火灾隐患，同时避免了切割过程中工作人员因触碰到切割刀而发生的安全事故。

A cutting device for production of stainless steel doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢门窗生产用切割装置
本技术涉及不锈钢门窗加工器械
，具体是一种不锈钢门窗生产用切割装置。
技术介绍
现有门窗的外框按材质分类有木门窗、铝合金门窗、工程塑料门窗、不锈钢门窗。不锈钢门窗以其美观、强度好、防腐和使用寿命长等优点受到用户的青睐。在不锈钢门窗生产的过程中，需要利用切割装置对不锈钢板材进行切割，现有的切割装置在切割不锈钢板材会有细小的高温废屑飞溅，不但容易烫伤工作人员，同时也存在着一定的火灾隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢门窗生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢门窗生产用切割装置，包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有两个对称设置的支撑夹板，两个支撑夹板之间通过支撑板固定连接，操作台的上表面四角均固定连接有支撑杆，操作台的上方设置有顶板，支撑杆的上端与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面安装有气缸，气缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有矩形滑杆，矩形滑杆的下端固定连接有安装板，安装板的上方设置有滑块，滑块开设有与矩形滑杆相匹配的滑孔，滑块套设于矩形滑杆上，滑块的侧面固定连接有阻隔罩，安装板的下表面安装有电动机，电动机的输出端安装有切割刀，操作台的上表面开设有矩形切割腔，矩形切割腔位于切割刀的正下方。作为本技术进一步的方案：所述支撑板的上表面固定连接有集屑箱，操作台的下表面固定连接有矩形通料框，矩形通料框的上端与矩形切割腔连通，矩形通料框的下端与集屑箱的上表面连通。<br>作为本技术进一步的方案：所述阻隔罩的前端面开设有观察窗。作为本技术进一步的方案：所述阻隔罩的下表面固定连接有两个对称设置的万向珠。作为本技术进一步的方案：所述集屑箱的前端面安装有密封门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将不锈钢板材放置于操作台上，不锈钢板材需要切割的位置放置于矩形切割腔的上方，不锈钢板材盖住矩形切割腔的一半，通过气缸推动矩形滑杆向下，矩形滑杆推动安装板向下，安装板带动电动机向下，电动机的转动带动切割刀对不锈钢板材进行切割，使切割刀的下端微伸入矩形切割腔内，同时，阻隔罩一端的下表面抵触到不锈钢板材的上表面，面对不同厚度的不锈钢板材时，通过滑块能在在矩形滑杆上滑动，使阻隔罩下表面始终能抵触于不同厚度不锈钢板材的上表面，便于不同厚度的不锈钢板材使用，再推动不锈钢板材，阻隔罩下表面不锈钢板材的上表面滑动，通过切割刀完成切割，割过程中通过阻隔罩将切割不锈钢板材产生的高温渣屑阻挡于阻隔罩的内侧壁上，避免了高温渣屑飞溅烫伤工作人员，也避免高温渣屑飞溅带来到火灾隐患，同时避免了切割过程中工作人员因触碰到切割刀而发生的安全事故。2、本技术在切割过程中，通入到矩形切割腔内的细小废屑能由矩形通料框通入到集屑箱内收集，从而便于工作人员对底部废屑的收集清理。附图说明图1为一种不锈钢门窗生产用切割装置的结构示意图。图2为一种不锈钢门窗生产用切割装置剖视的结构示意图。图3为图2中A处放大的结构示意图。图中：密封门1、操作台2、支撑杆3、观察窗4、顶板5、支撑板6、支撑夹板7、集屑箱8、矩形通料框9、切割刀10、阻隔罩11、矩形滑杆12、气缸13、矩形切割腔14、滑块15、安装板16、电动机17、万向珠18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种不锈钢门窗生产用切割装置，包括操作台2，操作台2的下表面固定连接有两个对称设置的支撑夹板7，两个支撑夹板7之间通过支撑板6固定连接，操作台2的上表面四角均固定连接有支撑杆3，操作台2的上方设置有顶板5，支撑杆3的上端与顶板5的下表面固定连接，顶板5的上表面安装有气缸13，气缸13的输出端贯穿顶板5的上表面并固定连接有矩形滑杆12，矩形滑杆12的下端固定连接有安装板16，安装板16的上方设置有滑块15，滑块15开设有与矩形滑杆12相匹配的滑孔，滑块15套设于矩形滑杆12上，滑块15的侧面固定连接有阻隔罩11，安装板16的下表面安装有电动机17，电动机17的输出端安装有切割刀10，操作台2的上表面开设有矩形切割腔14，矩形切割腔14位于切割刀10的正下方。在使用时，将不锈钢板材放置于操作台2上，不锈钢板材需要切割的位置放置于矩形切割腔14的上方，不锈钢板材盖住矩形切割腔14的一半，通过气缸13推动矩形滑杆12向下，矩形滑杆滑杆12推动安装板16向下，安装板16带动电动机17向下，电动机17的转动带动切割刀10对不锈钢板材进行切割，使切割刀10的下端微伸入矩形切割腔14内，同时，阻隔罩11一端的下表面抵触到不锈钢板材的上表面，面对不同厚度的不锈钢板材时，通过滑块15能在在矩形滑杆12上滑动，使阻隔罩11下表面始终能抵触于不同厚度不锈钢板材的上表面，便于不同厚度的不锈钢板材使用，再推动不锈钢板材，阻隔罩11下表面不锈钢板材的上表面滑动，通过切割刀10完成切割，割过程中通过阻隔罩11将切割不锈钢板材产生的高温渣屑阻挡于阻隔罩11的内侧壁上，避免了高温渣屑飞溅烫伤工作人员，也避免高温渣屑飞溅带来到火灾隐患，同时避免了切割过程中工作人员因触碰到切割刀10而发生的安全事故。支撑板6的上表面固定连接有集屑箱8，操作台2的下表面固定连接有矩形通料框9，矩形通料框9的上端与矩形切割腔14连通，矩形通料框9的下端与集屑箱8的上表面连通，在切割过程中，通入到矩形切割腔14内的细小废屑能由矩形通料框9通入到集屑箱8内收集，从而便于工作人员对底部废屑的收集清理，阻隔罩11的前端面开设有观察窗4，通过设置的观察窗4，便于观察阻隔罩11内的切换情况，阻隔罩11的下表面固定连接有两个对称设置的万向珠18，通过设置的万向珠18，降低阻隔罩11与不锈钢板材上表面的摩擦力，使工作人员推动不锈钢板材时更加轻松，集屑箱8的前端面安装有密封门1，通过设置的密封门1，便于对集屑箱8内的细小废屑清理。本方案中，电动机17的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机17的转动控制，电动机17采用Y80M1-2型号，气缸13采用MHL2-25D1型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢门窗生产用切割装置，包括操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)的下表面固定连接有两个对称设置的支撑夹板(7)，两个支撑夹板(7)之间通过支撑板(6)固定连接，操作台(2)的上表面四角均固定连接有支撑杆(3)，操作台(2)的上方设置有顶板(5)，支撑杆(3)的上端与顶板(5)的下表面固定连接，顶板(5)的上表面安装有气缸(13)，气缸(13)的输出端贯穿顶板(5)的上表面并固定连接有矩形滑杆(12)，矩形滑杆(12)的下端固定连接有安装板(16)，安装板(16)的上方设置有滑块(15)，滑块(15)开设有与矩形滑杆(12)相匹配的滑孔，滑块(15)套设于矩形滑杆(12)上，滑块(15)的侧面固定连接有阻隔罩(11)，安装板(16)的下表面安装有电动机(17)，电动机(17)的输出端安装有切割刀(10)，操作台(2)的上表面开设有矩形切割腔(14)，矩形切割腔(14)位于切割刀(10)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢门窗生产用切割装置，包括操作台(2)，其特征在于，所述操作台(2)的下表面固定连接有两个对称设置的支撑夹板(7)，两个支撑夹板(7)之间通过支撑板(6)固定连接，操作台(2)的上表面四角均固定连接有支撑杆(3)，操作台(2)的上方设置有顶板(5)，支撑杆(3)的上端与顶板(5)的下表面固定连接，顶板(5)的上表面安装有气缸(13)，气缸(13)的输出端贯穿顶板(5)的上表面并固定连接有矩形滑杆(12)，矩形滑杆(12)的下端固定连接有安装板(16)，安装板(16)的上方设置有滑块(15)，滑块(15)开设有与矩形滑杆(12)相匹配的滑孔，滑块(15)套设于矩形滑杆(12)上，滑块(15)的侧面固定连接有阻隔罩(11)，安装板(16)的下表面安装有电动机(17)，电动机(17)的输出端安装有切割刀(10)，操作台(2)的上表面开设有矩形切割腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉荣，
申请(专利权)人：青岛金新航工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37