一种涂胶卷料的制备方法及制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种涂胶卷料的制备方法及制备装置，属于绝缘卷材技术领域，该制备方法通过在绝缘阻燃的基材上利用高电压电晕放电，形成电晕涂层，然后涂布压敏胶得到压敏胶层，高电压电晕放电使得基材表面的达因值达到38‑42dyn/cm，提升了基材与压敏胶层的贴合程度以及涂布的均匀度，利用直接涂布的方法解决了胶带在贴合PC过程中存在气泡、灰尘异物掉入的问题，一体化生产无接头不存在需要识别材料接头的程序和风险，提升了生产效率，提高了贴合后电芯的品质；本发明专利技术提供的涂胶卷料的制备装置，可实现涂胶卷料自动化生产，生产过程中压敏胶直接涂布在设有电晕涂层的基材上，加工涂胶卷料效率高且品质优良。

A preparation method and device of gluing roll

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶卷料的制备方法及制备装置
本专利技术属于绝缘卷材
，具体涉及一种涂胶卷料的制备方法及制备装置。
技术介绍
随着燃油汽车尾气排放对大气的污染愈来愈严重且石油资源的短缺，新能源汽车在全国范围内得到大面积的推广使用，新能源汽车已经成为汽车发展行业的趋势，目前国内的新能源汽车的主流核心动力为电力发电，它的核心电池必须保证电池除了正负极接线柱之外，不和外界导电接触，并且电池之间也要互相隔离，防止短路损坏锂电池。传统工艺使用PC基材与背双面胶结合后使用自动化设备贴合在电芯内使用，但是这种工艺受制于胶带的长度，只能采用多卷搭接在一起的方式进行使用，成卷后存在接头，导致设备需识别接头并切除接头后才能使用，导致效率慢且存在设备无法识别和漏识别的风险，而胶带在贴合PC过程中还存在气泡、灰尘，异物掉入对贴合后电芯长期使用寿命存在潜在的风险，已经无法满足越来越高的消费要求。高效率覆合型涂胶工艺的卷料。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种制备没有接头的且没有气泡和杂质的涂胶卷料的制备方法及制备装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种涂胶卷料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、在基材上利用高电压电晕放电，使基材表面的达因值达到38-42dyn/cm，所述基材表面形成电晕涂层；步骤2、先将丙烯酸胶进行真空震荡后，涂布在电晕涂层上，得到压敏胶层；步骤3、将涂布有压敏胶层的基材进行热风烘干，热风烘干后冷却，然后边覆离型膜边收卷，得到初品；步骤4、然后将收卷后的初品置于40℃的环境下24h进行熟化，得到涂胶卷料。本专利技术采用的另一种技术方案为：一种涂胶卷料的制备装置，包括呈流水线设置的电晕处理机、滚胶机、隧道炉和收卷装置；所述滚胶机包括由上至下依次设置的压辊、计量辊、上胶辊和胶槽，所述上胶辊的下半部设置在胶槽内；所述隧道炉的上部设有排气口和加热装置；所述收卷装置的上方设有离型纸辊。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的涂胶卷料的制备方法，通过在绝缘阻燃的基材上利用高电压电晕放电，形成电晕涂层，然后涂布压敏胶得到压敏胶层，高电压电晕放电使得基材表面的达因值达到38-42dyn/cm，提升了基材与压敏胶层的贴合程度以及涂布的均匀度，利用直接涂布的方法解决了胶带在贴合PC过程中存在气泡、灰尘异物掉入的问题，一体化生产无接头不存在需要识别材料接头的程序和风险，提升了生产效率，提高了贴合后电芯的品质；本专利技术提供的涂胶卷料的制备装置，可实现涂胶卷料自动化生产，生产过程中压敏胶直接涂布在设有电晕涂层的基材上，避免了贴合造成的气泡、灰尘异物掉入的问题，加工涂胶卷料效率高且品质优良。附图说明图1所示为本专利技术具体实施方式的涂胶卷料的制备装置的结构示意图；标号说明：1、电晕处理机；2、滚胶机；21、压辊；22、计量辊；23、上胶辊；24、胶槽；3、隧道炉；31、排气口；32、加热装置；4、收卷装置；5、离型纸辊；6、基材；7、离型纸。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：基材上设置电晕层，电晕层上在直接涂布得到压敏胶层。请参照图1所示，本专利技术的一种涂胶卷料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、在基材上利用高电压电晕放电，使基材表面的达因值达到38-42dyn/cm，所述基材表面形成电晕涂层；步骤2、先将丙烯酸胶进行真空震荡后，涂布在电晕涂层上，得到压敏胶层；步骤3、将涂布有压敏胶层的基材进行热风烘干，热风烘干后冷却，然后边覆离型膜边收卷，得到初品；步骤4、然后将收卷后的初品置于40℃的环境下24h进行熟化，得到涂胶卷料。一种涂胶卷料的制备装置，包括呈流水线设置的电晕处理机、滚胶机、隧道炉和收卷装置；所述滚胶机包括由上至下依次设置的压辊、计量辊、上胶辊和胶槽，所述上胶辊的下半部设置在胶槽内；所述隧道炉的上部设有排气口和加热装置；所述收卷装置的上方设有离型纸辊，所述离型纸辊用于缠绕离型膜，所述离型膜为硅油型离型膜。所述涂胶卷料的制备装置的工作原理为：将基材(即为基材)传输至电晕处理机上，电晕处理机高电压电晕放电产生低温等离子体，使基材表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，使得基材表面变粗糙，形成电晕涂层；经电晕处理机电晕处理后的基材传输至滚胶机处，基材从压辊和计量辊之间通过，同时胶液进行真空震荡后注入胶槽，由上胶辊从胶槽中把带出胶液并传送给计量辊，通过上胶棍和计量辊的作用，把胶液均匀地涂布到基材上；将涂布后的基材通过隧道炉进行快速干燥烘干，通过加热装置产生的热风作用使胶液受热，将溶剂蒸发变为蒸汽从排气口排出，干燥后胶液快速与电晕层结合增加成品的粘性；通过隧道炉的材料干燥后通过传送带常温冷却，最后通过收卷装置和离型纸辊边覆离型纸边收卷。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的涂胶卷料的制备方法，通过在绝缘阻燃的基材上利用高电压电晕放电，形成电晕涂层，然后涂布压敏胶得到压敏胶层，高电压电晕放电使得基材表面的达因值达到38-42dyn/cm，提升了基材与压敏胶层的贴合程度以及涂布的均匀度，压敏胶层贴合离型膜进行一定时间的熟化，使得压敏胶层发挥出100％的粘性；利用直接涂布的方法解决了胶带在贴合PC过程中存在气泡、灰尘异物掉入的问题，一体化生产无接头不存在需要识别材料接头的程序和风险，提升了生产效率，提高了贴合后电芯的品质；本专利技术提供的涂胶卷料的制备装置，可实现涂胶卷料自动化生产，生产过程中压敏胶直接涂布在设有电晕涂层的基材上，避免了贴合造成的气泡、灰尘异物掉入的问题，加工涂胶卷料效率高且品质优良。进一步的，高电压电晕放电的电压为5000V-10000V。从上述描述可知，适当电压的放电产生低温等离子体，使基材表面产生游离基反应而使聚合物发生交联.表面变粗糙并增加其对压敏胶层的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入基材的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加基材表面的附着能力在基材表面形成一层电晕涂层。进一步的，步骤1中基材与用于进行高电压电晕放电的设备间的距离为1-2mm。从上述描述可知，通过控制电压和材料的高度可以控制电晕层的效果，避免电压过高导致基材变脆，影响品质。进一步的，所述步骤3中热风烘干的温度为，时间为，冷却的温度为20-35℃。进一步的，所述收卷装置的出料端还设有老化室。从上述描述可知，在老化室对已经成卷的涂胶卷料进行熟化，可使得压敏胶层发挥出100％的粘性实施例1：一种涂胶卷料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、在基材上利用高电压电晕放电，高电压电晕放电的电压为5000V-10000V，使基材表面的达因值达到38dyn/cm，所述基材表面形成得到电晕涂层，所述基材的材质为PC薄膜、PP薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂胶卷料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、在基材上利用高电压电晕放电，使基材表面的达因值达到38-42dyn/cm，所述基材表面形成得到电晕涂层；/n步骤2、先将丙烯酸胶进行真空震荡后，涂布在电晕涂层上，得到压敏胶层；/n步骤3、将涂布有压敏胶层的基材进行热风烘干，热风烘干后冷却，然后边覆离型膜边收卷，得到初品；/n步骤4、然后将收卷后的初品置于40℃的环境下24h进行熟化，得到涂胶卷料。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂胶卷料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在基材上利用高电压电晕放电，使基材表面的达因值达到38-42dyn/cm，所述基材表面形成得到电晕涂层；
步骤2、先将丙烯酸胶进行真空震荡后，涂布在电晕涂层上，得到压敏胶层；
步骤3、将涂布有压敏胶层的基材进行热风烘干，热风烘干后冷却，然后边覆离型膜边收卷，得到初品；
步骤4、然后将收卷后的初品置于40℃的环境下24h进行熟化，得到涂胶卷料。


2.根据权利要求1所述的涂胶卷料的制备方法，其特征在于，高电压电晕放电的电压为5000V-10000V。


3.根据权利要求1所述的涂胶卷料的制备方法，其特征在于，步骤1中...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯荣富，
申请(专利权)人：福建腾博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35